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正文內(nèi)容

工廠全面改善tpm實(shí)戰(zhàn)講義-wenkub

2023-05-27 02:11:05 本頁面
 

【正文】 樣的管理沒有執(zhí)行力,也不可能有效果。有些管理者不知道管什么,提要求的時(shí)候只是講空話、套話,如“要加強(qiáng)內(nèi)部管理”、“加大管理力度”這樣的語言在企業(yè)管理中隨處可見,這與空泛的報(bào)告并無二致。改變觀念、學(xué)習(xí)方法、快速行動管理項(xiàng)目是用以評價(jià)工作狀況的指標(biāo)。公司如何追求高品質(zhì)、追求低成本,對交貨期、對客戶的投訴如何應(yīng)對,這些都要進(jìn)行明確。從對管理項(xiàng)目的控制看差距當(dāng)前,困擾不少企業(yè)的一個(gè)問題是制度制定以后如何有效實(shí)施。圖25 這樣的現(xiàn)場還不算最差的如果想真實(shí)了解一個(gè)企業(yè)的管理現(xiàn)狀,我們可以留意一下員工的工具柜。2.臟亂的現(xiàn)場案例如圖25所示,設(shè)備周邊有各種各樣的包裝材料、各種各樣產(chǎn)品的堆積,還有掃把等物品。企業(yè)通過開展TPM活動,員工的創(chuàng)造性被調(diào)動起來,他們用平時(shí)收集的各種各樣的廢棄材料制作了這面美麗墻,這樣的現(xiàn)場足以讓管理者和客戶感動。這樣的工廠管理顯得非常有序。因此,凡是企業(yè)采用以懲罰為主的管理制度,其管理機(jī)制是不健全的?!耙?yàn)閱T工素質(zhì)差,所以我沒辦法把管理搞好”,員工被管理者當(dāng)作掩飾管理水平低下的擋箭牌,這不但體現(xiàn)了管理者對員工的不尊重,更說明管理者的意識落后。把員工真正作為現(xiàn)場管理的主體管理一流的企業(yè)都把員工真正視作現(xiàn)場管理的主體,主人翁精神在這些企業(yè)中提到了充分的體現(xiàn)。從員工待遇看差距1.卓越企業(yè)的表現(xiàn)管理卓越的企業(yè)必須采取一系列做法來發(fā)掘員工的智慧,使他們真正成為企業(yè)的主體,具體表現(xiàn)為:充分發(fā)掘員工智慧,廣泛開展提案活動管理一流的企業(yè)勢必會廣泛開展各種各樣的自主管理活動、提案活動,充分發(fā)揮員工自主改善的智慧。這些都是卓越工廠的體現(xiàn)。因此,工廠管理是否卓越可以從員工舉止、精神面貌以及工作狀態(tài)來加以判斷;如果員工被充分激活,員工表現(xiàn)為彬彬有禮,態(tài)度謙和,工作緊張有序,那么這個(gè)工廠的管理就一定是卓越的。企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重品質(zhì)管理、效率管理以及成本控制,而這些管理工作僅靠企業(yè)高層的描述是無法讓客戶信服的,卓越的工廠管理必須能夠看得見,才會讓客戶真實(shí)感受到企業(yè)的管理水平。銷售商的代表全部參加會議,發(fā)表會結(jié)束之后,所有的銷售商代表都很激動,認(rèn)為工人都具有如此高的水平,企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品絕對不會有問題。當(dāng)時(shí),員工們提出了很多建議,包括如何將公司最優(yōu)秀的一面展示給歐洲的銷售商總裁們。什么樣的工廠才算是優(yōu)秀的工廠?請根據(jù)您的實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn),列出您認(rèn)為優(yōu)秀工廠應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),并將這些標(biāo)準(zhǔn)與管理先進(jìn)的知名企業(yè)的狀況相對照,比較其中的異同。索尼公司的中央研究院主要進(jìn)行基礎(chǔ)性的技術(shù)開發(fā)研究,這種技術(shù)的積累可以讓公司壽命延長十年到十五年。索尼公司從創(chuàng)業(yè)以來一直秉承一個(gè)理念:“創(chuàng)新第一”。美國企業(yè)在這方面表現(xiàn)得比較優(yōu)秀,在供應(yīng)鏈的建設(shè)方面不僅具有戰(zhàn)略眼光,而且不惜投入。當(dāng)有客戶到工廠參觀時(shí),要使客戶對企業(yè)產(chǎn)生絕對的信任,依靠的正是卓越的工廠管理”。如圖11所示,企業(yè)要想在競爭中獲得并保持優(yōu)勢,就要實(shí)現(xiàn)差異化經(jīng)營,具體包括三大方面:追求卓越的現(xiàn)場管理,建設(shè)一流的供應(yīng)鏈,做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者。只有同時(shí)滿足這四個(gè)條件,才是真正的世界工廠。為此,世界上眾多媒體將中國稱為“世界工廠”,很多國人也陶醉于此。只要今天用心做管理,明天一定會更好。在當(dāng)前普遍浮躁的年代,很多類似的企業(yè)管理者缺乏耐心和長遠(yuǎn)眼光,希望一個(gè)策劃就能救活企業(yè),希望一個(gè)點(diǎn)子就能發(fā)展企業(yè),希望聽一堂課就能解決所有的企業(yè)管理問題等,這些都是不現(xiàn)實(shí)的。這家企業(yè)的市場份額從第一降到第三,最后又降到第六,只經(jīng)歷了短短兩年時(shí)間。由此可見,對于企業(yè)來說,推行TPM是一個(gè)痛苦的歷程,不是一蹴而就的,而是要靠全體員工一磚一瓦、一點(diǎn)一滴的工作積累來實(shí)現(xiàn)。三星能夠后來居上的原因,歸納起來有兩點(diǎn):第一、注重對新產(chǎn)品的開發(fā);第二、不斷追求卓越的工廠管理。2004年,佳能逆潮流而動,將總裝車間移回日本本土,他們認(rèn)為即使是在日本本土,只要通過管理創(chuàng)新,完全可以和中國的低成本進(jìn)行競爭。此外,汽車行業(yè)和辦公自動化行業(yè)還有一個(gè)最大的特點(diǎn),可以稱為管理密集型企業(yè)。公司通過招聘、培訓(xùn)、使用、評價(jià)、激勵(lì)、升遷、提供參與實(shí)踐的機(jī)會等方法培養(yǎng)人才,營造濃厚的學(xué)習(xí)氛圍,創(chuàng)造人才輩出的局面。豐田為什么能夠持續(xù)成功制造業(yè)界有一個(gè)世界級的代表:豐田公司,它之所以能持續(xù)成功,主要有兩個(gè)方面的原因:有效的管理決定于管理意識、管理方法和員工的行動,三者缺一不可。只要拿走鑰匙,關(guān)燈這件事就被落實(shí)。管理制度固然重要,但是機(jī)制更重要!機(jī)制的定義是“結(jié)構(gòu)化的方法”,其含義為“因?yàn)檫@個(gè)方法的存在,使得一件事不得不被完成到最好”。第二類是糾錯(cuò)機(jī)制。為什么酒店能做到而工廠反而做不到?原因在于酒店遵循一個(gè)前提,即考慮到客人不會重視能源的消耗,但他重視房間的安全,重視鑰匙卡。事實(shí)上,這種抱怨既不客觀,更不能解決問題。為此,行政部采取了一些措施。【本講重點(diǎn)】引言他們?yōu)槭裁闯晒κ澜绻S的四大特點(diǎn)制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法前 言【案例】管理者的困惑:如何強(qiáng)化管理?某企業(yè)有個(gè)開放式的大辦公室,里面有300多人辦公。例如,在門上貼上一個(gè)告示“人走燈滅”;有人提出制定標(biāo)準(zhǔn),要求保安加強(qiáng)巡視,每天下班時(shí)檢查是否關(guān)燈;還有人提出采用點(diǎn)檢表,要求員工輪流值班,發(fā)現(xiàn)問題、解決問題;最后,還有人提出對最后離開辦公室而未關(guān)燈的人給予罰款等。此時(shí),管理者應(yīng)該自問:是不是真的有這樣嚴(yán)重的問題?在實(shí)際管理過程中,有一些企業(yè)表現(xiàn)得很優(yōu)秀,它們通常有兩類比較好的方法:第一類是賓館的做法。因此,酒店設(shè)置了聯(lián)動的開關(guān),客人在離開房間時(shí)必定會帶走鑰匙,帶走鑰匙的同時(shí)燈就被關(guān)掉了。這是豐田公司的一種執(zhí)行方法:當(dāng)最后一個(gè)員工鎖門的一剎那,一張卡通從上方掉下來,上面寫著:“您關(guān)燈了嗎?”設(shè)想一下,任何員工在接到這個(gè)提示的同時(shí)會怎么做?他會反問一下自己關(guān)燈了沒有,如果沒有關(guān),那么回過頭來把它關(guān)掉就是了。管理的精髓是通過各種各樣的機(jī)制,使員工有效執(zhí)行制度,使管理上水平、上臺階。而豐田公司的提示方法被稱為“糾錯(cuò)的機(jī)制”,是指當(dāng)人們犯錯(cuò)誤的時(shí)候,機(jī)制會自動在錯(cuò)誤造成后果之前幫助他們糾正。管理和監(jiān)督固然重要,但自主管理更重要!很多的企業(yè)管理者希望通過各種各樣的管束和規(guī)章制度,培養(yǎng)出一些惟命是從的員工,但事實(shí)上很難實(shí)現(xiàn)。為此,企業(yè)管理者要學(xué)會運(yùn)用各種各樣的機(jī)制和方法,促進(jìn)員工的行動,這樣管理才會真正有效。1.追求精細(xì)化管理,維護(hù)管理工具豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理,追求零庫存、零缺陷、低成本和零損耗等。2.注重人才的培養(yǎng)豐田公司注重人才的培育,也是它成功的重要方面。正因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè),所以才會出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問的人員有70%來源于豐田汽車公司的局面。日本企業(yè)在工廠管理,尤其是制造業(yè)管理方面比較優(yōu)秀。而這些成績的取得主要依靠的是持續(xù)地開展各種各樣的改善活動,TPM就是其中之一。三星是在日本企業(yè)以外推行TPM最為成功的企業(yè),它堅(jiān)持推廣TPM活動整整20年,而且不僅在自己的工廠推行,還要求它的供應(yīng)商、合作伙伴都要開展TPM改善活動。企業(yè)要立下臥薪嘗膽、十年磨一劍的決心,也正因?yàn)槿绱?,TPM才可以真正鍛鑄企業(yè)的靈魂,使之長期立于不敗之地。2001年,該公司被ST,2002年開始資本運(yùn)作,摘掉ST的帽子。很多企業(yè)的經(jīng)營者整天忙于“要永遠(yuǎn)做對的事(戰(zhàn)略)、要學(xué)會包裝和講故事、要進(jìn)行資本運(yùn)作、一定要成為營銷(廣告)高手”。 但中國真的是世界工廠了嗎?事實(shí)上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是。而我國企業(yè)的管理水平還亟待提高,因此,我們必須清醒地認(rèn)識到:我們距離世界工廠還有巨大的差距。圖11 制造業(yè)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的方法在這樣的工廠中,每個(gè)人都能感受到低成本的追求、員工的參與、卓越的工廠管理、賞心悅目的現(xiàn)場等,客戶會因此而對商家產(chǎn)生足夠的信心。戴爾公司就是其中一個(gè)杰出代表,戴爾自己的生產(chǎn)僅占很小部分,絕大多數(shù)產(chǎn)品都由它的供應(yīng)商來完成,它既有一流的供應(yīng)鏈,又有很優(yōu)秀的理念,就是把供應(yīng)商、把整個(gè)供應(yīng)鏈條周邊的所有伙伴看成是它的客戶,追求共同的提升。索尼公司前任總裁在接受采訪時(shí)說過:“日本的國民很接受我們的創(chuàng)新理念,也接受我們創(chuàng)新的努力,為我們的創(chuàng)新愿意付出15%的高價(jià)格,所以索尼的產(chǎn)品在日本所有的同行里價(jià)格通常是最高的”。反觀國內(nèi)的企業(yè)在這方面做得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,因此,國內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)向索尼公司好好學(xué)習(xí)。_______________________________________________________________________________________________________________________有人提出讓職員召開成果發(fā)表會,有人提出在現(xiàn)場做展示會,有人提出用特殊的方式在酒店做展示會等?!颈局v小結(jié)】企業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)滴滴地追求合理化,TPM就是以設(shè)備為切入點(diǎn),讓企業(yè)點(diǎn)點(diǎn)滴滴追求合理化的過程。第2講 如何提升我們的管理一般說來,卓越的工廠管理表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:3.管理項(xiàng)目和管理指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化各級管理者清楚自己的管理項(xiàng)目和管理目標(biāo),并有效跟進(jìn)這些目標(biāo)指標(biāo),并使之不斷優(yōu)化。只有員工的智慧被充分地發(fā)掘出來,員工主動參與工廠改善的積極性高,企業(yè)的綜合能力才會增強(qiáng)。普通員工受到了充分的尊重,員工在這種有利于發(fā)揮個(gè)人智慧的環(huán)境中普遍有一種滿足感,因而更能激發(fā)其對現(xiàn)場管理和改善活動的熱情。管理制度以罰為主很多企業(yè)的墻上張貼著這樣的懲罰制度:“如果不……要罰款……”。把一線員工視為簡單勞動力(工具)有些企業(yè)的管理者通常會把一線員工視為簡單的勞動力,甚至把他們當(dāng)成工具,經(jīng)常制定一些不太人性化的制度,例如上廁所不能超過多少時(shí)間,等等。從管理現(xiàn)場看差距圖21 整潔有序的工作現(xiàn)場管理有序的現(xiàn)場還體現(xiàn)在各種各樣的看板上面。圖23 廢棄材料制作的美麗墻圖24所示的這家企業(yè)員工用廢料為自己創(chuàng)造了保健休息椅,當(dāng)客戶看到這樣的場景時(shí),也會感動不已。但是,這樣的現(xiàn)場還不是最壞的,生活中可以看到太多更壞的情形:有些企業(yè)的現(xiàn)場根本連腳都放不進(jìn)去。如圖26,工具柜中的物品亂堆亂放,毫無秩序,但是這樣的工具柜肯定不是絕無僅有的,有些企業(yè)的問題與此相比有過之而無不及。如圖27所示,某企業(yè)規(guī)定會議期間不許打手機(jī),如果手機(jī)響當(dāng)場沒收,但實(shí)際上卻無人執(zhí)行這項(xiàng)規(guī)定,反而讓員工覺得可以無視公司所有的制度。企業(yè)可以在各種各樣的場合提供展示,包括管理項(xiàng)目,比如成本、交貨期、效率、品質(zhì)狀況等,使得企業(yè)為這些管理項(xiàng)目的實(shí)施所做的努力能被外界看到。管理項(xiàng)目下的目標(biāo)就是通過努力要達(dá)到的程度。作為企業(yè)的現(xiàn)場管理者,如果沒有認(rèn)識到管理項(xiàng)目的重要性,沒有具體的實(shí)現(xiàn)目標(biāo),或者不能正確地去定義管理項(xiàng)目和管理目標(biāo),那么他的管理工作一定是無效的。而要改變這一切,就需要TPM這種實(shí)用的管理方法。但是,管理者發(fā)現(xiàn)員工們往往不能按照自己的意圖執(zhí)行?!颈局v小結(jié)】要贏得客戶的信任,就必須讓客戶真真切切地看到企業(yè)是如何進(jìn)行品質(zhì)管理、如何進(jìn)行效率管理、如何注重成本控制的。TPM活動的起源和發(fā)展歷程18世紀(jì)的資產(chǎn)階級工業(yè)革命改變了原有的生產(chǎn)方式,機(jī)器設(shè)備被逐漸用于到工業(yè)生產(chǎn)中來,并且發(fā)揮著越來越重要的作用。TPM的歷史雖然僅有半個(gè)世紀(jì),但它發(fā)展的卻很快,已經(jīng)超出了設(shè)備維護(hù)的范圍,進(jìn)化到全公司(包括非生產(chǎn)部門)、全員參與的改善活動,如圖31所示。因此,這種保養(yǎng)方法亟待改善。這些簡單的保養(yǎng)對延長設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益,但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。TPM活動定義1989年,TPM被重新定義為廣義的TPM,它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界()的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo),通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的PG(創(chuàng)新小組)改善活動,構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗(Loss)發(fā)生的良好機(jī)制,最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。如圖33所示,在最初的階段,TPM活動的開展主要是為了加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)。TPM的活動內(nèi)容:兩大基石與八大支柱TPM活動的內(nèi)容可以概括為兩大基石和八大支柱。5S活動的作用是基礎(chǔ)性的,任何有TPM意圖的企業(yè)都應(yīng)先推行5S。小集團(tuán)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。2.TPM八大活動支柱TPM活動的展開有八個(gè)重點(diǎn),也被稱為TPM八大支柱。這樣,通過開創(chuàng)跨部門的改善活動,以重疊式的小組活動來達(dá)到意識和行為的變更,能夠使整個(gè)管理環(huán)節(jié)連貫起來,進(jìn)而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。TPM的目標(biāo)及期待效果只有以此四大目標(biāo)為改善的終極目標(biāo),才能減少故障,縮短PM時(shí)間,提高效率和人均生產(chǎn)量。Q、C、D、S體現(xiàn)的是一種有形的效果,而M體現(xiàn)的則是無形的效果,任何管理項(xiàng)目或改善活動的效果都可以從Q、C、D、S、M這五個(gè)方面進(jìn)行評價(jià)。他們了解到企業(yè)追求的目標(biāo)是零損耗,意識到需要無休止的努力,因而會將不斷改善的信念牢記于心。培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化TPM將有助于培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。預(yù)防哲學(xué)如圖36所示,預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心管理思想。圖36 預(yù)防哲學(xué)的內(nèi)容因此,“零”目標(biāo)是管理理念的最高境界,需要我們持之以恒的去追求。全員參與和小集團(tuán)活動TPM的第三個(gè)管理思想就是全員參與和小集團(tuán)活動。這樣,不但能夠讓成功團(tuán)隊(duì)的成員在心理上獲得滿足,使其有進(jìn)一步改善的信心和動機(jī),還能激起其他團(tuán)隊(duì)成員的好勝心,帶動整個(gè)團(tuán)隊(duì)的改善活動。由于TPM以零消耗為追求目標(biāo),能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來直觀的利潤。【本講小結(jié)】全員是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念,全員參與改善活動(TPM)正是強(qiáng)調(diào)從企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員都要參與設(shè)備生產(chǎn)維修,從生產(chǎn)的整體出發(fā),構(gòu)筑能防患于未然的控制損耗發(fā)生的機(jī)制,最終達(dá)到零損耗的目的。第4講 如何推進(jìn)TPM活動當(dāng)前社會正處在一個(gè)高速發(fā)展的年代,各種信息與知識極度膨脹,企業(yè)能夠選用的管理工具也越來越豐富。而對于絕大多數(shù)企業(yè)而言,由于條件所限,像6西格瑪這種貴族式的管理手法實(shí)施起來還很困難,只有少數(shù)幾家全球500強(qiáng)企業(yè)能夠成功開展這項(xiàng)活動,具體如表41所示。此外,很多企業(yè)將ISO管理體系當(dāng)作表面文章,僅僅是為了應(yīng)付審查。例如,有的工廠生產(chǎn)現(xiàn)場還處于雜亂無章的狀況,卻想推動6西
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