【正文】 立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強(qiáng)制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0”目標(biāo) (Zero Defect零缺陷 ) 與同行的水平無關(guān) 如果追求“ 0”的目標(biāo) 在競爭中一定會(huì)勝利 如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對(duì)策 預(yù)防保全 預(yù)防醫(yī)學(xué) 21 TQC 與 TPM 的 比 較 區(qū) 分 管理的 對(duì) 象 手 段 人 材 培 養(yǎng) 小 組 活 動(dòng) 目 標(biāo) TQC 改善企業(yè)的體質(zhì) (提高效益 心曠神怡的現(xiàn)場 ) TPM 目 的 品 質(zhì) ( ) 4 M ( ) 實(shí)現(xiàn)符合要求的 現(xiàn) 場 現(xiàn) 物 →Hard 管理技術(shù)中心 (QC手法 ) 固有技術(shù)中心 (設(shè)備 保全技術(shù) ) 自由的業(yè)余活動(dòng) (放任型 ) 職制 +小組一體活動(dòng) (指導(dǎo)型 ) PPM訂單的品質(zhì) 徹底排除浪費(fèi) (“ 0” 志向 ) 管理體系化（系統(tǒng)化 標(biāo)準(zhǔn)化） →Soft TPM PM ZD G活動(dòng) = + + 22 PRODUCTIVITY 生產(chǎn)性 設(shè)備綜合效率 97%(D司 ),92%(N司 ) 勞動(dòng)生產(chǎn)性 (A司 ), (I司 ) 故障件數(shù) 1/20(I公司 ),1/15(S司 ) 附加價(jià)值生產(chǎn)性 (T公司 ) QUALITY 品質(zhì) 不良率 減少 60%(A司 ),減少 90%(T司 ) 顧客不滿件數(shù) 0(T公司 ),1/9(D公司 ) 不良對(duì)策費(fèi) 1/4(Y公司 ),1/2(N公司 ) LOT OUT 0(T公司 ) COST 成本 成本節(jié)儉 減少 50%(R司 ),減少 30%(A司 ) energy 節(jié)儉 1/2(I,D公司 ) 保全費(fèi)節(jié)儉 減少 40%(A司 ),減少 60% (K司 ) 人力的節(jié)省 1/2(I公司 ) DELIVERY 期限 消滅庫存 減少 40%(T司 ),減少 50%(S司 ) 縮短工作時(shí)間 1/2(A公司 ) 重新運(yùn)轉(zhuǎn)率 (I,T公司 ) 直通率 60%(T公司 ) SAFETY 安全 停產(chǎn)災(zāi)害 0 不停產(chǎn)災(zāi)害 0 勞動(dòng)災(zāi)害 0 MORALE 士氣 特別提案件數(shù) 37件 (I公司 ),28件 (O司 ) 改善提案件數(shù) 30倍 (I公司 ),5倍 (T司 ) 設(shè)備保全能手 7倍 (I公司 ),2倍 (N司 ) 為企業(yè) 實(shí)現(xiàn) 利潤目標(biāo) 服務(wù) TPM帶來的效果 23 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺(tái) /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時(shí)間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實(shí)踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 推進(jìn) TPM的目標(biāo)及 4大成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識(shí)的徹底變化 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我 。 （ 個(gè)人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費(fèi) 0化！ 24 TPM導(dǎo)入的 12階段 區(qū) 分 階 段 要 點(diǎn) 導(dǎo)入 實(shí)施 階段 導(dǎo)入 準(zhǔn)備 階段 開始導(dǎo)入 1. 最高經(jīng)營者的 TPM導(dǎo)入決議宣言 全公司會(huì)議中宣誓 、 刊登在內(nèi)刊 2. TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng) 階層別導(dǎo)入教育 (經(jīng)營者 ,管理者 ,現(xiàn)場小組 ) 3. 成立 TPM 推進(jìn)組織 委員會(huì) ,專門分科委員會(huì) ,事務(wù)局 , 模范小組 4. TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定 學(xué)習(xí)交流和預(yù)測目標(biāo)效果 5. 制作 TPM 推進(jìn)計(jì)劃 從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實(shí)階段 6. TPM KICKOFF 邀請(qǐng)關(guān)系單位 ， 協(xié)助單位 7. 構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制 追求生產(chǎn)部門效率化極限 8. 構(gòu)筑 MP 設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 ， 制作容易使用的設(shè)備 9. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理 10. 構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制 生產(chǎn)支援 、 本部門的效率化 、 設(shè)備的效率化 11. 構(gòu)筑安全 、 衛(wèi)生和環(huán)境管理體制 構(gòu)筑 災(zāi)害 “ 0” 、 公害 “ 0” 體制 12. TPM 完全實(shí)施和提高水準(zhǔn) 挑戰(zhàn) World Best 水平 重點(diǎn)改善 自主管理 專業(yè)保全 教育訓(xùn)練 PROJECT隊(duì)活動(dòng) ,小組活動(dòng) STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預(yù)知保全 組長的集中教育 ， 對(duì)組員的傳達(dá)教育 落實(shí)階段 具體推行方法參考《 TPM推行實(shí)務(wù)》 25 ? TOP的決心 是 成功的關(guān)鍵 ? 得到 TOP的理解與支持 是 成功的關(guān)鍵 ? 確立并實(shí)施 目標(biāo) (本來像 = 將來像 ) 是 成功的關(guān)鍵 ? 各階層主動(dòng)履行職責(zé) 是 成功的關(guān)鍵 ? 大力推進(jìn)重點(diǎn) 改善 是 成功的關(guān)鍵 ? 制造健康優(yōu)良產(chǎn)品 是 成功的關(guān)鍵 ? 確實(shí)的 自主管理 是 成功的關(guān)鍵 ? 全員參與形成一個(gè)方向 是 成功的關(guān)鍵 ? 徹底的持續(xù)改善 是 成功的關(guān)鍵 ? 有特色的開展工作 是 成功的關(guān)鍵 事例 1. TPM革新成功的 “ 10個(gè)關(guān)鍵” 26 生 產(chǎn) 中 心 自主管理 TPM的展開 27 為什么要推進(jìn)自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界 3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī) 一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時(shí)發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。 二次謀職困難 人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚 。 28 自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善 ， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長的時(shí)間但是相對(duì)來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。 什么是自主管理？ 29 自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 點(diǎn) 檢 劣 化 的 復(fù) 原 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動(dòng) 『 防止劣化的活動(dòng) 』 『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 30 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個(gè)輪子 31 自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn) 著 眼 點(diǎn) 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費(fèi) 1. 故障浪費(fèi) 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) 4. 速度浪費(fèi) 5. 工程不良浪費(fèi) 1. 鏟除微缺陷 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復(fù)原 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對(duì)策 3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4ST 總點(diǎn)檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點(diǎn)檢 32 ‘保全的基本 —— 防止劣化的活動(dòng)’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動(dòng)。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來設(shè)定好。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 ⊙ 劣化包括：自然劣化，強(qiáng)制劣化 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 1. 實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”； 2. 防止漏油防止磨損的“注油”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的“緊固”； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的“點(diǎn)檢”。 基本條件的整備 33 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動(dòng) 1階段 . 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計(jì) ) ① 日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 ) ② 定期點(diǎn)檢 (停機(jī)時(shí) ,定期維修時(shí)解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (定期維修時(shí)過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 34 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP （ 員工實(shí)際能力提高 ） 自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖 35 ●自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例 STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對(duì)象 →大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動(dòng) 0階段 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動(dòng) AREA MAP 初期清掃 1階段 通過感官徹底