【正文】 的 五 條 對 策 基本條件 準 備 使用條件 遵 守 劣化復原 設計上弱點 改 善 技能向上 運 轉 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 67 重點改善主題活動是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計劃 7個階段 ， 按先后順序進行的活動 。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。 3)對于現(xiàn)場的新情況和課題進行指導 、支援 。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標：災害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費 0化！ 24 TPM導入的 12階段 區(qū) 分 階 段 要 點 導入 實施 階段 導入 準備 階段 開始導入 1. 最高經(jīng)營者的 TPM導入決議宣言 全公司會議中宣誓 、 刊登在內刊 2. TPM導入教育和實踐活動 階層別導入教育 (經(jīng)營者 ,管理者 ,現(xiàn)場小組 ) 3. 成立 TPM 推進組織 委員會 ,專門分科委員會 ,事務局 , 模范小組 4. TPM的基本方針和目標設定 學習交流和預測目標效果 5. 制作 TPM 推進計劃 從導入準備至落實階段 6. TPM KICKOFF 邀請關系單位 ， 協(xié)助單位 7. 構筑生產(chǎn)部門效率化體制 追求生產(chǎn)部門效率化極限 8. 構筑 MP 設計及初期流動管理體制 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 ， 制作容易使用的設備 9. 構筑品質保全體制 不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理 10. 構筑管理間接部門的效率化體制 生產(chǎn)支援 、 本部門的效率化 、 設備的效率化 11. 構筑安全 、 衛(wèi)生和環(huán)境管理體制 構筑 災害 “ 0” 、 公害 “ 0” 體制 12. TPM 完全實施和提高水準 挑戰(zhàn) World Best 水平 重點改善 自主管理 專業(yè)保全 教育訓練 PROJECT隊活動 ,小組活動 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預知保全 組長的集中教育 ， 對組員的傳達教育 落實階段 具體推行方法參考《 TPM推行實務》 25 ? TOP的決心 是 成功的關鍵 ? 得到 TOP的理解與支持 是 成功的關鍵 ? 確立并實施 目標 (本來像 = 將來像 ) 是 成功的關鍵 ? 各階層主動履行職責 是 成功的關鍵 ? 大力推進重點 改善 是 成功的關鍵 ? 制造健康優(yōu)良產(chǎn)品 是 成功的關鍵 ? 確實的 自主管理 是 成功的關鍵 ? 全員參與形成一個方向 是 成功的關鍵 ? 徹底的持續(xù)改善 是 成功的關鍵 ? 有特色的開展工作 是 成功的關鍵 事例 1. TPM革新成功的 “ 10個關鍵” 26 生 產(chǎn) 中 心 自主管理 TPM的展開 27 為什么要推進自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！ 設備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界 3. 學習要求 單一技能危機 一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 7 波 及 世 界 的 T P M （日本以外） 韓國（現(xiàn)代汽車， 三星， LG） 臺灣（中華映管） 新加坡（納基工業(yè)） 印度尼西亞（尤尼利巴） 馬來西亞 比利時（ VOLVO EUROPA） 德國（ VW） 波蘭（ SAABVALMET） 法國（ 、 MBK、 RENAULT雷諾車） 意大利（ FIAT） 瑞典、荷蘭 葡萄牙 美國（ FORD MOTOR、 YAMAHA電機、 PG、 ALCOA、 CODAK） 巴西（大學有 TPM課程） 哥倫比亞 8 榮獲 TPM獎 的 企業(yè)數(shù)量 的 推移圖 事業(yè)場數(shù) 10 20 30 1971 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 40 50 2 2 6 3 2 6 5 2 2 1 11 8 12 8 14 16 16 22 51 29 41 42 9 各 行 業(yè) TPM 普 及 現(xiàn) 狀 加 工 組 裝 產(chǎn) 業(yè) 裝 置 產(chǎn) 業(yè) 鋼 鐵 . 冶 金 ( 7 ) 化 學 ( 28 ) 纖 維 ( 3 ) 橡 膠 ． 塑 料 ( 39 ) 食 品 ( 12 ) 醫(yī) 藥 品 （ 5 ） 紙 類 . 紙 漿 ( 8 ) 印 刷 ( 21 ) 水 泥 . 建 筑 ( 23 ) 煤 氣 （ 4 ） 石 油 （ 2 ） 汽 車 ． 車 輛 (13) 汽 車 部 品 (90) 機 械 (22) 家 電 (6) 半 導 體 (17) 木 工 （ 1） 10 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產(chǎn)保全 全公司的生產(chǎn)革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營 TPM Total Perfect Manufacturing Total Profitable Management Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新 TPM理論的興起 11 TPM活動規(guī)模 制造 保全 參謀 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) TPM 本公司 協(xié)作公司 供應 商 合作公司 顧客 TPM 12 ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預防 保全 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設備效率為目標 (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機 ,以小組的自主活動推進 PM. 13 集團開展全面 TPM的意義 1. 以構筑企業(yè)組織結構 ,追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標 。 TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創(chuàng)新。 在設備出現(xiàn)故障后再維護 。現(xiàn) 物 →Hard 管理技術中心 (QC手法 ) 固有技術中心 (設備 因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。 所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向 。 自主管理 TPM是徹底實踐 3者 3現(xiàn)主義的具體工具。 一個是設備的信賴性提高。 6 STEP：效果分析及事后管理和標準化 表示實施對策后的成果如何。 8. 任何分析方法都不是萬能的，不到萬不得已就不要用。 3 STEP ：實施運轉、保全技能向上方面的訓練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動評價和日后的推進方向 教育訓練 6 STEP體系事例 80 ① 企業(yè)與組織 ? 企業(yè)與目的 ? 企業(yè)與組織 ? 組織和管理 ② 現(xiàn)場監(jiān)督者的義務 ? 生產(chǎn)線和階段 ? 自我評價 ③ 設備管理 ? 設定企業(yè)當中設備的位置 ? 設備管理和其技能 ④ 保全管理 ? 在生產(chǎn)活動當中 設定保全管理的位置 ? 保全管理技能 ?(技術、經(jīng)濟效益 ) ⑤ 設備壽命和加工費用的關系 ? 產(chǎn)品壽命周期 ? 節(jié)減加工費用主題 ⑥ 生產(chǎn)費用和其技能 ? 推進系統(tǒng)積技能的方法 ? 生產(chǎn)線階段的作用 ⑦ 推進自主保全方法現(xiàn)況的 把握及分析 ⑧ 推進自主保全的方法和 設定的把握及分析 ? 問題點的解釋 ? 對策的立案及實施 ⑨ 推進計劃保全方法和現(xiàn)況 的把握及分析 ? 技術活動 ? 經(jīng)濟活動 ⑩ 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 保全基準的設計和應用 ? 現(xiàn)況有效度的分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ?保全基準的設計和應用 ? 現(xiàn)況有效度的分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 保全紀錄、報告的現(xiàn)況和 故障管理及改善的休息 ? 保全預算管理 ? 體系的使用方法 ? 節(jié)減保全費用的推進方法 ? 實績的把握及評價 ? 對部下的指導 ? 企業(yè)內教育的推進方法 ? 部下的能力開發(fā) ? 訓練計劃表的使用方法 ? 進度管理 (技能活動 ) ? 技能評價方法 ① 設備保全方式的運用 ? 預防保全 ? 改良保全 ? 預防保全 ? 事后保全 ② 保。 6. 品質改善的基本方法是復原，應首先改善減少大的不良。 重點改善活動的一般步驟 68 5 STEP：制定對策及實施對策 具體寫問題的對策項目，立案時間、擔當者和計劃。 專業(yè)保全的目的 = 設備隨時都能發(fā)揮其應有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 ◎什么叫 3者 3現(xiàn)主義？ ? TOP、推進者、現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動。 包括稱贊 、 激勵 、授權 、 尊重人格 、 合理補償 、 迅速反饋 、 給人希望等 。 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 ?明確理解設備和品質的關系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習慣化 ?理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 16 活動 Maintenance TPM活動 一般活動 新維持 改善 新維持 ＝復原 TPM活動的特色 Effect Time Gap 復原 差距 Improvement Start 1 Start 2 Start 3 17 TPM活動的 3大要素 （現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗） 硬件軟件的方法論 （現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象） 實事求是的三現(xiàn)主義 （從工人到最高經(jīng)營者） 以人為本的三者主義 18 M人 M機 M料 M法 P產(chǎn)力 Q品質 C成本 D期限 S安全 M士氣 E環(huán)境 INPUT 革新 OUTPUT 革新 TPM加工原理 企業(yè)生產(chǎn)過程 革新 19 TPM的理念 自己的設備自己來保全 追求設備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質保全活動 有組織的教育、