【正文】 這些需要豐富的技能和經(jīng)驗、信息的積累才能夠正確判斷和行動。 76 教 育 中 心 教育訓(xùn)練 TPM的展開 77 ●教育訓(xùn)練的基本 —— OJT和自我開發(fā) 教育訓(xùn)練是以“將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感”的思維方式為著眼點，把履屬于直接上級的 OJT(On the Job Training)和自我開發(fā)作為教育活動基本。 3. 要明確設(shè)備結(jié)構(gòu)與部件的機能。目標是否達成？如果沒 達成時，對沒達成的原因通過小組會議解決。 *設(shè)備的結(jié)構(gòu) 、 機能 、 加工 、 動作原理之中理解其原則 ， 直視不合理現(xiàn)象 。對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時及時修理的活動。 ●專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。 3)通過現(xiàn)場重點項目管理體會學(xué)習(xí)目標管理 。 3)可以了解現(xiàn)場真實情況 （ 員工是我老師 ） 。 基本條件的整備 33 運 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動 1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計 ) ① 日常點檢 (運轉(zhuǎn)中的五感點檢 ,巡檢 ) ② 定期點檢 (停機時 ,定期維修時解體點檢 ,定期更換 (定期維修時過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 34 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP （ 員工實際能力提高 ） 自主管理活動 7 STEP體系圖 35 ●自主管理 TPM STEP活動事例 STEP 定義 活動內(nèi)容 目標 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對象 →大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0階段 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1階段 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2階段 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準基準書 3階段 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準 .潤滑技能教育及總點檢 .制定 在規(guī)定的時間內(nèi)切實 能夠清掃，注油的基準 設(shè)定短期清潔度的目標 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標準制，修訂項目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點檢 4階段 點檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設(shè)備，及制定基準 實施短期點檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標準書 要素作業(yè) Manual 點檢 Manual 自主點檢 5階段 隨時實施清掃、注油、 點檢、復(fù)原 .自主保全基準，對設(shè)備進行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標 短期內(nèi)實施所有清掃， 注油，點檢，復(fù)原 system flow chart 自主點檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6階段 活動的對象以設(shè)備為中 心向周邊擴散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標以保證品質(zhì) 實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7階段 按已制定的基準及目標 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 36 徹底清掃 以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個角落 徹底去除灰塵污染 發(fā)現(xiàn)劣化不合理 體會清掃困難部位 察覺灰塵污染發(fā)生源 正常？異常？ LIST LIST LIST LIST LIST 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 —— 1STEP：初期清掃 自主管理有辦法杜絕潛在浪費！ 37 優(yōu)秀設(shè)備運轉(zhuǎn)人員具備的條件 第 1水準 第 2水準 第 3水準 第 4水準 ? 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ? 防止劣化的能力 ? 不合理改善的能力 ? 設(shè)備的構(gòu)造 .機能的理解能力 ? 準確快速點檢的能力 ? 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ? 設(shè)備 品質(zhì)關(guān)系的理解能力 ? 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ? 準確快速修理設(shè)備的能力 38 自主管理 TPM成功的 12要點 1. 導(dǎo)入教育 ??? 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之間的協(xié)助 ?? 其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 小組活動主體 ??? 重復(fù)的小組活動是否在進行 ? 4. 作業(yè)本身 ??? “自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識化 ? 5. 實踐主義 ??? 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動來解決問題 ? 6. 教育訓(xùn)練 ??? 按照每個階段的目標 ,是否進行著教育訓(xùn)練 ？ 7. 實質(zhì)性效果 ??? 按照每個階段的目標 ,是否有實質(zhì)性效果 ? 8. 自己制定應(yīng)遵守的事項 ??? 是否擁有自己制定的能力 ? 9. 自主保全診斷 ??? 管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ? 10. 樣板先行 ??? 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導(dǎo)是否良好 ? 11. 迅速地工事處理 ??? 對 指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著 ? 12. 徹底地落實 ??? 是不是只追求 STEP的形式性活動 ? 自主管理成功的秘訣 39 管理的要點 一、以培養(yǎng)人才為手段，實現(xiàn)以人為本的工廠。 運轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子 31 自 主 管 理 的 著 眼 點 著 眼 點 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調(diào)整浪費 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 鏟除微缺陷 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復(fù)原 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準基準書 4ST 總點檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點檢 32 ‘保全的基本 —— 防止劣化的活動’是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。 28 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì) 。 5. 依靠重復(fù)小組的活動達到浪費為 0。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。事實上，在三星大力推行 TPI／ TPM之前，排名韓國前三個大集團公司之間存在的差距并不大。全面生產(chǎn)管理 TPM 1 ?全體員工不知道公司發(fā)展方向 ？ ?不做重要的事情，而做緊急的事情？ ? ?缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點氣氛？ ?管理效率不高，浪費多？ ? ?部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？ ??? 為什么大家來學(xué)習(xí) TPM？ 我 們 有這些 問題 嗎？ 2 三星變革的誘惑 日本索尼一直是海信的榜樣，但從今年開始，海信卻轉(zhuǎn)拜三星為師，潛心學(xué)習(xí) TPI／ TPM管理。但是， 1997年亞洲金融危機的爆發(fā)，促使三星加大了推行 TPI／ TPM，并裁減冗員 30％。 維護從設(shè)計 、 制作 、 安裝開始 。 (1) 追求經(jīng)濟性 “掙錢的 PM” (2) 整個系統(tǒng) “ MPPMCM” (3) 員工的小組自主管理活動 (4) 所有部門參加的集團活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 集團展開 TPM 生產(chǎn)保全 預(yù)防保全 14 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專 業(yè) 保 全 情 報 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風(fēng)險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點檢來進行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的 PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設(shè)定好。 ◇培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績就是我的成果） ◇ TPM是磨練自己的機會（發(fā)掘問題探討解決方法） ◇多能化能增強自信（賦予部下項目機會） ◇開發(fā)人才的手段 — 用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場解決疑問點來提高能力） 二、以行動的質(zhì)的變化，達成體質(zhì)（制）的改革。 根據(jù) TOP的指示 ， 具體樹立推進戰(zhàn)略 ，支援 、 指導(dǎo)現(xiàn)場 ， 把活動過程和結(jié)果情報報告給 TOP， 并向現(xiàn)場反饋 。 工廠革新的全員參與 SYSTEM 41 ◎什么叫 3者？ ?指 TOP、推進者、現(xiàn)場員工。 狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。 制作到運行 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理 51 保 全 方 式 分 類 保 全 方 式 計劃保全 (Planned M) 非計劃保全 (Unscheduled M) 預(yù)防保全 ( Preventive M ) 改良保全 ( Corrective M ) 事后保全 ( Breakdown M ) 時間基準保全 : 定期保全 ( Time Based M ) 狀態(tài)基準保全 : 預(yù)知保全 ( Condition Based M ) 緊急保全 ( Emergency M ) 注 ) M: Maintenance 有計劃實施的事后保全 52 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF（ Mean Time Between Failure） 一般以（ ）為單位 ＠生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。 3 STEP：原因分析 問題點是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 → 好的事例進行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進行的主題 69 品 質(zhì)