【正文】 的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”。精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”。 ? 業(yè)務(wù)控制觀不同 ? 質(zhì)量觀不同 ? 對人的態(tài)度不同 126 ? 7． 3． 4 PERT計劃評審法 PERT(Program Evaluation and Review Technique)即計劃評審技術(shù)，最早是由美國海軍在計劃和控制北極星導(dǎo)彈的研制時發(fā)展起來的。 PERT技術(shù)使原先估計的、研制北極星潛艇的時間縮短了兩年。 構(gòu)造 PERT圖，需要明確三個概念： 1．事件 (Events)表示主要活動結(jié)束的那一點； 2．活動 (Activities)表示從一個事件到另一個事件之間的過程； 3．關(guān)鍵路線 (critical Path)是 PERT網(wǎng)絡(luò)中花費時間最長的事件和活動的序列。 127 ? 7． 3． 4． 1關(guān)鍵路徑 在項目管理中，關(guān)鍵路徑 (critical． Path)是指網(wǎng)絡(luò)終端元素的元素序列，該序列具有最長的總工期并決定了整個項目的最短完成時間。 關(guān)鍵路徑的工期決定了整個項目的工期。任何關(guān)鍵路徑上的終端元素的延遲將直接影響項目的預(yù)期完成時間 (例如在關(guān)鍵路徑上沒有浮動時間 )。 一個項目可以有多個，并行的關(guān)鍵路徑。另一個總工期比關(guān)鍵路徑的總工期略少的一條并行路徑被稱為次關(guān)鍵路徑。 最初，關(guān)鍵路徑方法只考慮終端元素之間的邏輯依賴關(guān)系。關(guān)鍵鏈方法中增加了資源約束。 關(guān)鍵路徑方法是由杜邦公司發(fā)明的。 128 ? 7． 3． 4． 2關(guān)鍵路線特點 1．關(guān)鍵路線上的活動的持續(xù)時間決定項目的工期，關(guān)鍵路線上所有活動的持續(xù)時間加起來就是項目的工期。 2．關(guān)鍵路線上的任何一個活動都是關(guān)鍵活動，其中任何一個活動的延遲都會導(dǎo)致整個項目完成時間的延遲。 3．關(guān)鍵路線是從始點到終點的項目路線中耗時最長的路線，因此要想縮短項目的工期，必須在關(guān)鍵路線上想辦法，反之，若關(guān)鍵路線耗時延長，則整個項目的完工期就會延長。 4．關(guān)鍵路線的耗時是可以完成項目的最短的時間量。 5．關(guān)鍵路線上的活動是總時差最小的活動。 129 活動的作業(yè)時間估算 ?網(wǎng)絡(luò)圖的時間參數(shù)計算 64 bmaTP???a—— 最樂觀的估計完成該項活動所需要的時間 m—— 正常的估計完成該項活動所需要的時間 b—— 最悲觀的估計完成該項活動所需要的時間 226ba? ??（ ）130 事件的最早開工時間 事件 j的最早時間用 tE(j)表示，它表明以它為始點的各活動最早可能開始的時間，也表示以它為終點的各活動的最早可能完成時間，它等于從始點事件到該事件的最長路線上所有工作的工時總和。 ( 1 ) 0( ) m a x { ( ) ( , ) }EEE itt j t i t i j???? ????其中， tE(i)表示與事件 j相鄰的各緊前事件的最早時間。 設(shè)終點事件編號為 n,則 tE(n)=總最早完工期 131 事件的最遲開工時間 時間的最遲開工時間用 tL(i)表示 ， 它表明在不影響任務(wù)總工期的條件下 ， 以它為始點的活動的最遲必須開始時間 ， 或以它為終點的活動的最遲必須完成時間 。 ( ) ( )( ) m in { ( ) ( , ) }LELL jt n t nt i t j t i j????? ????總 工 期其中， tL(j)表示與事件 i相鄰的各緊后事件的最遲時間。 132 事件的時差 事件的時差指該事件的最遲開工時間與最早開工時間之差值 ， 說明在工作進度安排上有伸縮余地 。 ? ? ? ? ? ?ititiS EL ??133 1 2 3 6 7455 7 10 812 46 600551 21 21 21 61 71 82 22 23 03 0A BCDEFGH因此，該項目的關(guān)鍵路徑為： ① → ② → ③ → ⑥ → ⑦ 總工期為 30天 134 各事件的最早開始時間： TE（ 1） =0； TE（ 2） =5； TE（ 3） =12； TE（ 4） =12； TE（ 5） =17； TE（ 6） =22 TE（ 7） =30 各事件的最遲開始時間： TL（ 1） =0 TL（ 2） =5 TL（ 3） =12 TL（ 4） =16 TL（ 5） =18 TL（ 6） =22 TL（ 7） =30 135 7． 4持續(xù)改善 Kaizen方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善。 Kaizen意味著改進，涉及每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人。 Kaizen的關(guān)鍵因素是：質(zhì)量、所有雇員的努力、介入，自愿改變和溝通。 136 ? 7． 4． 1 遵照 PDCA／ SDCA循環(huán) ? 計劃 (Plan)就是為了達到改善的目標而制訂目標或行動計劃。(因為 Kaizen是動態(tài)的不斷完善的過程，所以目標也應(yīng)不斷進行更新 )。 ? 做 (do)就是按計劃執(zhí)行工作。 ? 檢查 (check)就是檢驗工作是否按計劃被執(zhí)行，并朝所預(yù)定的方向發(fā)展。 ? 調(diào)整 (adapt)就是指通過對新的工作步驟的標準化來避免原問題的重復(fù)發(fā)生，并為下一步的改善制訂目標。 任何一個工作過程開始的時候都是不穩(wěn)定的，必須要先將這種變化的過程穩(wěn)定下來。這時可先采用 SDCA循環(huán)[standardization(標準化 )docheckadopt(調(diào)整 )]， SDCA循環(huán)的作用就是將現(xiàn)有的過程標準化并穩(wěn)定下來，而 PDCA循環(huán)的作用是改善這些過程， SDCA重在保持， PDCA重在完善，只有當已有標準存在并被遵守并且現(xiàn)有的過程也穩(wěn)定的情況下，才可以進入 PDCA循環(huán)。 137 138 ? 7． 4． 2持續(xù)改善的手段 139 ? 7． 4． 2． 1標準化 為了達到企業(yè)的 QCD目標，企業(yè)必須合理利用一切可用資源，對人員、信息、設(shè)備和原材料的使用，每天都需做出計劃，利用關(guān)于使用這些資源的標準有助于提高計劃的效率，如果在計劃的執(zhí)行中出現(xiàn)問題或偏差，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就應(yīng)及時找出問題的真正原因，并將現(xiàn)有標準修改或完善以避免問題的再次出現(xiàn)，標準是 KA[ZEN的固定組成部分，它為進一步完善提供基礎(chǔ)。工作領(lǐng)域標準化的含義就是指將工程師的工藝或設(shè)計要求轉(zhuǎn)換成工人們每天必須遵守的工作指令。 ? 8． 4． 2． 2 5S管理 ? Seiri：整頓，即把不必要的東西清除出現(xiàn)場； ? Seiton：整理，即把留下的東西歸類； ? Seiso：清潔，即對設(shè)備及周圍環(huán)境進行徹底清潔； ? Seiketsu：檢查，即運用上述三項原則并注重自身行為； ? Shitsuke：素養(yǎng)，即自覺性。 140 ? 7． 4． 2． 3消除 MUDA(浪費 ) Muda在日語中是“浪費”，它另有一層深的含義，工作是由一系列的過程或步驟組成的，從原材料或信息開始，到產(chǎn)成品或服務(wù)結(jié)束，在每個過程中都應(yīng)增值，然后進入下一過程，在每個過程中作為資源的人和設(shè)備要么使產(chǎn)品增值，要么無， Muda就是指每個沒有使產(chǎn)品增值的活動或過程，一般將可能引起 Muda的原因劃分如下： 過量生產(chǎn)引起的 Muda 庫存引起的 Muda 次品／返工引起的 Muda 動作 (行動 )的 Muda 生產(chǎn)中的 Muda 等待所產(chǎn)生的 Muda 運輸過程中的： Muda 141 ? 7． 4． 2． 4遵循 KAIZEN五條法則： 如果發(fā)生問題，首先去現(xiàn)場 檢查發(fā)生問題的對象 立刻采取暫時性的措施 查找問題產(chǎn)生的真正原因 使應(yīng)對措施標準化，以避免類似問題再次發(fā)生 142 ? 7． 4． 3實施持續(xù)改善時應(yīng)遵循的原則 1．丟掉對工藝原有的僵化的看法 2．考慮怎樣可以做事情，而不是找出不做的理由 3．不找借口，對現(xiàn)有方法質(zhì)疑 4．不要追求完美，馬上付諸實施，盡管只達到約定目標的 5％ 5．立即糾正錯誤 6．不要對 Kaizen活動花錢 7．排除障礙，尋找解決方法 8．問上五次“為什么 ?”，并尋找真正的原因 9．集合大家的意見而不僅僅是個別人的主意 10． Kaizen的可能性是無窮無盡的 143 ? 7． 4． 4持續(xù)改善活動程序 1．選擇工作任務(wù) 首先要闡明選擇這個項目或工作任務(wù)的理由。這些任務(wù)通常是根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標確定的，但有時企業(yè)的現(xiàn)狀也會影響這種選擇 —— 依據(jù)其重要性、緊迫性或經(jīng)濟性。 2．弄清當前的情況 在項目開始前必須要弄清項目當前情況的本質(zhì)，并予以分析。這需要人們?nèi)ガF(xiàn)場了解情況，運用 KAIZEN的五個“金”原則，或收集數(shù)據(jù)。 3．應(yīng)對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。 4．在分析的基礎(chǔ)上研究對策。 5．導(dǎo)入、執(zhí)行對策。 6．觀察并記錄采用對策后的影響。 7．修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發(fā)生。 8．檢查從步驟 l到 7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動。 這種程序也和 PDCA循環(huán)的原則相一致：從步驟 1到 4主要是計劃 (P)，步驟 5是做、執(zhí)行 (D)，步驟 6是檢查 (C)，步驟 7和 8是調(diào)整 (A)。這種程序是一種借助于數(shù)據(jù)分析來解決問題的通用做法。另外，將問題的解決過程進行可視化以及在問題的解決過程中積極交流，并建立起高效的記錄文檔資料，也有助于 Kaizen活動的推動。 144 謝 謝！ 預(yù)祝各位順利通過資格考試！！ 145 四 市場需求預(yù)測 學(xué)習(xí)目標： ； ； 。 概述 147 需求分類 按照需求的判定以及相對應(yīng)的管理方式的不同，需求被分為： ? 獨立需求 ? 相關(guān)需求 獨立需求：是指需求變化獨立于人們的主管控制能力之外，因而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨機的、不確定的、模糊的。或者說當對某項物料的需求與其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。 相關(guān)需求：其需求數(shù)量和需求時間與其他的變量存在一定的相互關(guān)系，可以通過一定的數(shù)學(xué)關(guān)系推算得出。 148 不管是獨立需求庫存控制還是相關(guān)需求庫存控制，都要回答這些問題： ?如何優(yōu)化庫存成本 ? ?怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計劃，來滿足一定的交貨要求 ? ?怎樣避免浪費，避免不必要的庫存 ? ?怎樣避免需求損失和利潤損失 ? 歸根到底，庫存控制要解決三個主要方面： ?確定庫存檢查周期； ?確定訂貨量； ?確定訂貨點 (何時訂貨 )。 149 ?短期預(yù)測。短期預(yù)測時間跨度最多為 1年，而通常少于 3個月。它用于購貨、工作安排、所需員工、工作指定和生產(chǎn)水平的計劃工作。 ?中期預(yù)測。中期預(yù)測的時間跨度通常是從 3個月到 3年。它用于銷售計劃、生產(chǎn)計劃和預(yù)算、現(xiàn)金預(yù)算和分析不同作業(yè)方案。 ?長期預(yù)測。長期預(yù)測的時問跨度通常為 3年及 3年以上。它用于規(guī)劃新產(chǎn)品、資本支出、生產(chǎn)設(shè)備安裝或添置，及研究與發(fā)展。 150 151 預(yù)測的方法 預(yù)測方法有四種基本的類型：定性預(yù)測、時間序列分析、因果聯(lián)系法和模擬。 定性預(yù)測屬于主觀判斷，也可以稱之為專家意見法。包括情景分析法和德爾菲法等兩類。 152 4． 3． 3． 2時間序列分析 時間序列分析是需求的歷史數(shù)據(jù)進行分析而對未來進行預(yù)測。歷史數(shù)據(jù)可能包含諸如趨勢、季節(jié)、周期等因素。常見的時間序列分析方法主要有：簡單移動平均、加權(quán)移動平均、指數(shù)平滑、回歸分析、鮑克斯 詹金斯法、西斯金時間序列等。 153 預(yù)測的方法 —— 時間序列分析 1. 平均值 2. （ 1）簡單平均法 利用一定時期歷史