【正文】 習(xí)目標(biāo)： 劃的關(guān)系； ； 術(shù)。 再一次計算：物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發(fā)生變化時，才相應(yīng)地更新物料需求計劃有關(guān)部分的記錄。 ? 訂購 (生產(chǎn) )批量：在某個時段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。就是從已下達(dá)的車間訂單文件和計劃下達(dá)訂單文件中得到訂貨量與交貨期；從加工工藝文件中獲得有關(guān)加工信息；從工作中心文件得到有關(guān)的排隊時間信息。物料編碼必須是惟一的，也就是，一種物料不能有多個物料編碼，一個物料編碼不能有多種物料。 概述 ? 能力計劃是生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)能資源進(jìn)行計劃的過程，任何管理都離不開對自身能力的依賴。主要指：裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測量工件尺寸、進(jìn)退刀等動作所消耗的時間。主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、拆卸夾具等所消耗的時間。統(tǒng)計分析法 它是根據(jù)以往生產(chǎn)中物資消耗的統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析研究，并考慮計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素，來確定物資消耗定額的方法。 第五步 ：調(diào)整生產(chǎn)能力和需求計劃 粗能力計劃過程的尾部環(huán)節(jié)將會對生產(chǎn)能力和物料需求進(jìn)行初步的平衡性調(diào)整。 2．支持時間偏置的細(xì)能力清單。 3．有效協(xié)調(diào)資源負(fù)荷。 2. 缺少物流戰(zhàn)略規(guī)劃。由于這個方法加入了動線分析故我們稱之為 動線型 SLP法 。其主要目的是保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標(biāo)。 OPT系統(tǒng)將重點(diǎn)放在控制整體產(chǎn)出的瓶頸資源上，優(yōu)先處理所有瓶頸作業(yè)，并以平衡物料流動為原則，使整個系統(tǒng)達(dá)到產(chǎn)出最大的目的。 6．產(chǎn)銷率和庫存量是由瓶頸資源決定的。提前期只是排進(jìn)度的結(jié)果。 必須按照瓶頸工序的物流量來控制瓶頸工序前道工序的物料投放量。 “后工序領(lǐng)取”以及“ JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的 。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等 (4)改善的工具 在 JIT生產(chǎn)方式中， 通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在制品看板 (production card)： (1)工序內(nèi)看板， (2)信號看板；記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。 構(gòu)造 PERT圖，需要明確三個概念： 1．事件 (Events)表示主要活動結(jié)束的那一點(diǎn)； 2．活動 (Activities)表示從一個事件到另一個事件之間的過程； 3．關(guān)鍵路線 (critical Path)是 PERT網(wǎng)絡(luò)中花費(fèi)時間最長的事件和活動的序列。 關(guān)鍵路徑方法是由杜邦公司發(fā)明的。 設(shè)終點(diǎn)事件編號為 n,則 tE(n)=總最早完工期 131 事件的最遲開工時間 時間的最遲開工時間用 tL(i)表示 ， 它表明在不影響任務(wù)總工期的條件下 ， 以它為始點(diǎn)的活動的最遲必須開始時間 ， 或以它為終點(diǎn)的活動的最遲必須完成時間 。 ? 做 (do)就是按計劃執(zhí)行工作。 140 ? 7． 4． 2． 3消除 MUDA(浪費(fèi) ) Muda在日語中是“浪費(fèi)”，它另有一層深的含義，工作是由一系列的過程或步驟組成的，從原材料或信息開始，到產(chǎn)成品或服務(wù)結(jié)束，在每個過程中都應(yīng)增值，然后進(jìn)入下一過程，在每個過程中作為資源的人和設(shè)備要么使產(chǎn)品增值，要么無， Muda就是指每個沒有使產(chǎn)品增值的活動或過程，一般將可能引起 Muda的原因劃分如下： 如果發(fā)生問題，首先去現(xiàn)場 3．應(yīng)對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。另外，將問題的解決過程進(jìn)行可視化以及在問題的解決過程中積極交流，并建立起高效的記錄文檔資料，也有助于 Kaizen活動的推動。短期預(yù)測時間跨度最多為 1年，而通常少于 3個月。 150 151 預(yù)測的方法 預(yù)測方法有四種基本的類型：定性預(yù)測、時間序列分析、因果聯(lián)系法和模擬。詹金斯法、西斯金時間序列等。長期預(yù)測的時問跨度通常為 3年及 3年以上。 148 不管是獨(dú)立需求庫存控制還是相關(guān)需求庫存控制，都要回答這些問題： ?如何優(yōu)化庫存成本 ? ?怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計劃，來滿足一定的交貨要求 ? ?怎樣避免浪費(fèi)，避免不必要的庫存 ? ?怎樣避免需求損失和利潤損失 ? 歸根到底，庫存控制要解決三個主要方面： ?確定庫存檢查周期； ?確定訂貨量； ?確定訂貨點(diǎn) (何時訂貨 )。 這種程序也和 PDCA循環(huán)的原則相一致：從步驟 1到 4主要是計劃 (P)，步驟 5是做、執(zhí)行 (D)，步驟 6是檢查 (C)，步驟 7和 8是調(diào)整 (A)。 2．弄清當(dāng)前的情況 在項目開始前必須要弄清項目當(dāng)前情況的本質(zhì)，并予以分析。等待所產(chǎn)生的 Muda 工作領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化的含義就是指將工程師的工藝或設(shè)計要求轉(zhuǎn)換成工人們每天必須遵守的工作指令。 136 ? 7． 4． 1 遵照 PDCA／ SDCA循環(huán) ? 計劃 (Plan)就是為了達(dá)到改善的目標(biāo)而制訂目標(biāo)或行動計劃。 129 活動的作業(yè)時間估算 ?網(wǎng)絡(luò)圖的時間參數(shù)計算 64 bmaTP???a—— 最樂觀的估計完成該項活動所需要的時間 m—— 正常的估計完成該項活動所需要的時間 b—— 最悲觀的估計完成該項活動所需要的時間 226ba? ??（ ）130 事件的最早開工時間 事件 j的最早時間用 tE(j)表示，它表明以它為始點(diǎn)的各活動最早可能開始的時間，也表示以它為終點(diǎn)的各活動的最早可能完成時間，它等于從始點(diǎn)事件到該事件的最長路線上所有工作的工時總和。 最初，關(guān)鍵路徑方法只考慮終端元素之間的邏輯依賴關(guān)系。 ? 業(yè)務(wù)控制觀不同 ? 質(zhì)量觀不同 ? 對人的態(tài)度不同 126 ? 7． 3． 4 PERT計劃評審法 PERT(Program Evaluation and Review Technique)即計劃評審技術(shù)，最早是由美國海軍在計劃和控制北極星導(dǎo)彈的研制時發(fā)展起來的。 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進(jìn)的工具。 123 (3)進(jìn)行“目視管理”的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“ 看板必須在實物上存放 ”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生”。 在 JIT方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：模塊化設(shè)計；設(shè)計、的產(chǎn)品盡量使用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件；設(shè)計時應(yīng)考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。 TOC認(rèn)為只能從企業(yè)的整體來評價改進(jìn)的效果，而不能只看局部。 9．提前期應(yīng)該是可變的而不是固定的。重點(diǎn)應(yīng)該抓提高瓶頸的利用率。 后來 Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論 (Theory of Constraints， TOC)。 設(shè)備 零件號 A 毛坯庫 B 銑床 C 車床 D 鉆床 E 鏜床 F 磨床 G 壓床 H 檢驗臺 001 ① ② ④ ③ ⑤ 002 ① ③ ④ ⑤ ② ⑥ 003 ① ② ③ ④ 004 ① ③ ④ ⑤ ② ⑥ 109 七 生產(chǎn)作業(yè)控制 學(xué)習(xí)目標(biāo) 想； ； 術(shù)。 5．由于歷史的局限性 SLP方法沒有充分考慮利用計算機(jī)技術(shù)。采用SLP法進(jìn)行企業(yè)總平面布置的首要工作是對各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系做出分析．包括物流和非物流的相互關(guān)系．經(jīng)過綜合得到作業(yè)單位相互關(guān)系表，然后，根據(jù)相互關(guān)系表中作業(yè)單位之間相互關(guān)系的密切程度．決定各作業(yè)單位之間距離的遠(yuǎn)近，安排各作業(yè)單位的位置．繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖．將各作業(yè)單位實際占地面積與作業(yè)單位位置相關(guān)圈結(jié)合起來．形成作業(yè)單位面積相關(guān)圈；通過作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整．得到數(shù)個可行的布置方案然后采用加權(quán)因素對各方案進(jìn)行評價擇優(yōu)．并對每個因素進(jìn)行量化以得分最多的布置方案作為最佳布置方案。 細(xì)能力計劃的應(yīng)用價值 1．準(zhǔn)確計算每個任務(wù)每天每道工序的能力需求和負(fù)荷。它把 MRP的計劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負(fù)荷小時，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求，為生產(chǎn)計劃的調(diào)整安排提供參考信息。 第三步 ：生成粗能力計劃 粗能力計劃 =工作中心資源清單 +時段負(fù)荷情況 第四步 ：分析各時段負(fù)荷原因 隨著粗能力計劃的生成，各時段工作中心的負(fù)荷量也已盡收眼底，此時管理者關(guān)心的自然是各時段造成工作中心超負(fù)荷的起因。技術(shù)計算法制定定額比較準(zhǔn)確，但計算工作量大，主要適用于圖樣，工藝資料完整且批量較大的產(chǎn)品。計算方法：一般按操作時間的 2％進(jìn)行計算。對機(jī)加工而言，基本時間就是切去金屬所消耗的時間。層次碼可以表達(dá)物料的統(tǒng)計上的卷疊要求；屬性碼可以表達(dá)物料的配置要求。 88 ? 物料編碼 (Material code)是計算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。如果得到一個已過期的開工日期，那么為了按預(yù)定的交貨期完工，則應(yīng)重新計劃訂單并壓縮提前期：如果這是不可能的，那就只好將交貨期推遲。 ? 已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計劃訂單。 總資產(chǎn)回報率 ? 企業(yè)的物流選擇方面涉及到以下兩個方面，那就是供應(yīng)物流是采用自營的方式還是外包的方式進(jìn)行。 ? 招標(biāo)與投標(biāo) —— 招標(biāo)（ Invitation to Tender or Call for Tender）是指買方按事先發(fā)出通知或公布的交易條件，公開邀請賣方發(fā)盤的行為。 ? 分散采購優(yōu)于集中采購的物品，包括費(fèi)用、時間、效率、質(zhì)量等因素均有利，而不影響正常的生產(chǎn)與經(jīng)營的情況。 用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可信性，模擬優(yōu)化，給出主生產(chǎn)計劃報告。 ? 留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間。由于生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整準(zhǔn)備時間的存在，在補(bǔ)充成品庫存的生產(chǎn)中有一個一次生產(chǎn)多少最經(jīng)濟(jì)的問題，這就是經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量。每項基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇（如轎車等），從而可形成一系列規(guī)格的變型產(chǎn)品，可將主生產(chǎn)計劃設(shè)立在基本組件級。 具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。 ? 項目具有較大的不確定性，它的過程是漸進(jìn)的，潛伏著各種 風(fēng)險 。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。 28 29 相對于連續(xù)制造，離散制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。 25 26 生產(chǎn)工藝 除了上述各種以 交貨期 作為分類方法的生產(chǎn)方式之外，還可以按照 生產(chǎn)工藝 進(jìn)行分類。 面向訂單裝配以一種簡便的方法在一定程度上實現(xiàn)了大規(guī)模定制 (Mass Customization，簡稱 MC)的思想，以大批量制造的成本來完成定制化生產(chǎn)?？铺乩? ?注重競爭的戰(zhàn)略管理學(xué) ?行業(yè)結(jié)構(gòu)學(xué)派：波特 ?核心能力學(xué)派：普拉哈拉的、哈默 ?戰(zhàn)略資源學(xué)派 ?供應(yīng)鏈管理 21 生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝 一般企業(yè)會根據(jù) 客戶需求的提前期 采取不同的生產(chǎn)方式，或者說是不同的生產(chǎn)策略，這是 需求的不確定性和交貨提前期 決定了的，也是供應(yīng)鏈中效率與效果兼顧的恰當(dāng)選擇。形象化的理解，就是研究企業(yè)圍墻內(nèi)為了保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的后勤保障的工作。 ? 勞動力：包括各種不同工作性質(zhì)的人，如電工、秘書、醫(yī)生等所提供的勞務(wù)。一 概述 學(xué)習(xí)目標(biāo)： ； 目標(biāo)； 系。 生產(chǎn)要素主要有勞動力、土地、資本，現(xiàn)在又把技術(shù)也加入了進(jìn)來。 簡單講就是研究那些從事有形產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)物流管理，是對一個制造型企業(yè)的原材料和在制品的物流管理。問：應(yīng)如何組織進(jìn)貨？ ? 計算得， 22202322 73QT??? ? ? ?? ? ??? ? ? ???年 需 求 量 訂 貨 費(fèi) 用 1000 0 25（ 件 ）單 位