第七章采購管理與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)-資料下載頁
2025-03-04 15:30本頁面
【正文】 工，按無需進(jìn)行完全的清洗即可加工的產(chǎn)品順序排列，可以有效減少換產(chǎn)時(shí)間 （ 3）質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng) 加工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題 會使有序進(jìn)行的工作流中斷 在故障發(fā)生之時(shí)就將其解決極其重要 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng) 在生產(chǎn)過程中自動檢測缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即 停車，進(jìn)行故障排除或解決問題，消除問題產(chǎn)生 的起因，使問題不至于頻繁發(fā)生或造成大的損失 （ 4） 生產(chǎn)的柔性設(shè)計(jì) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)的總目標(biāo) 達(dá)到平滑流動進(jìn)行生產(chǎn)的能力 當(dāng)系統(tǒng)中某部分負(fù)載過大，阻礙目標(biāo)達(dá)成的瓶頸就會出現(xiàn) 生產(chǎn)柔性設(shè)計(jì)可 有效減少負(fù)載的瓶頸問題 生產(chǎn)柔性設(shè)計(jì)的途徑 減少轉(zhuǎn)換時(shí)間減少停工時(shí)間； 對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障和停工期； 強(qiáng)化操作工培訓(xùn)，掌握設(shè)備調(diào)整、日常維護(hù)的方法和技術(shù)； 由許多小容量的的設(shè)備單元組成生產(chǎn)系統(tǒng)，比大生產(chǎn)容量組 成的系統(tǒng)有更大的靈活性； 為重要客戶預(yù)留生產(chǎn)能力。 （ 5）控制存貨量 準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)的 存貨量最小 的方法： 令運(yùn)送過程從 供應(yīng)商直接到生產(chǎn)車間 ，完全消除儲存物料的環(huán)節(jié)； 在加工過程的另一頭，產(chǎn)成品一準(zhǔn)備好就 立即運(yùn)出去 ，產(chǎn)成品存貨也最??； 將 在制品存貨 也降至最小，整個(gè)系統(tǒng)都在以極少的存貨進(jìn)行運(yùn)作。 （ 1） 員工如資產(chǎn) 。準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)的基本原則之一。受過良好訓(xùn)練的、富有積極性的員工是準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)的核心，一切生產(chǎn)要素均需通過人的勞動來完成。 （ 2） 員工交叉培訓(xùn) 。經(jīng)過交叉培訓(xùn)的員工能夠完成加工過程中好幾個(gè)部分的任務(wù)，操作多種設(shè)備，可以增加系統(tǒng)的柔性。 （ 3） 不斷改進(jìn) 。準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)的真實(shí)主題是系統(tǒng)的不斷改進(jìn)和完善。在滿足生產(chǎn)連續(xù)、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行的前提下，以最低的代價(jià)達(dá)到最大的效益，需要對系統(tǒng)進(jìn)行不斷改進(jìn)。 5. 制造計(jì)劃與控制 制造計(jì)劃與控制 在準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)中有以下 要素 ： （ 1）水平裝載 準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)非常強(qiáng)調(diào) 穩(wěn)定、水平的混合日進(jìn)度安排 。 同一批貨有不同色號的織物安排，需要不同的色號按比例裝箱或打包，這是一種基于生產(chǎn)率的生產(chǎn)安排，按照水平生產(chǎn)能力裝載來進(jìn)行，而不是基于數(shù)量的進(jìn)度安排。 水平生產(chǎn)進(jìn)度安排需要 平滑式生產(chǎn) 。 當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)不同花色的織物時(shí)，進(jìn)行小批量生產(chǎn)可以使最后包裝無需等待地拼包成件，交付客戶。 （ 1）水平裝載 型號混合排序模型 始于每種產(chǎn)品或產(chǎn)品型號的生產(chǎn)需求。 假設(shè)某客戶需要 A、 B、 C三種花色的面料 1 20單位， 生產(chǎn)排序 有A、 B、 C； B、 A、 C； C、 B、 A等方法。 序列的選擇主要依據(jù) —— 換產(chǎn)成本 大批量的產(chǎn)品 ： 成包等待時(shí)間和成品間面積 。 如果 A和 C 色號相近，且 A比 C深，序列 C、 A的換產(chǎn)成本就可以小些。 但若把 C 產(chǎn)品完成再生產(chǎn) A和 B，而成品的一個(gè)包裝又要求 A、 B、 C三種 花色均衡分配 ， 包裝車間就要等待 。 從換產(chǎn)成本考慮，生產(chǎn)者不希望頻繁換產(chǎn)，但從客戶需求和水平生產(chǎn)考慮，印染企業(yè)的生產(chǎn)必須進(jìn)行不定時(shí)的循環(huán)，循環(huán)的周期可以是一天，也可以是一周。 高昂的換產(chǎn)成本迫使生產(chǎn)者優(yōu)先選擇盡可能少的換產(chǎn)循環(huán)。 5. 制造計(jì)劃與控制 （ 2）拉式系統(tǒng) 推式系統(tǒng) —— 傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式： 某個(gè)工序的工作完成時(shí)，產(chǎn)出物就被“ 推 ”到下一個(gè)工序。 工作則隨著自己的結(jié)束而前進(jìn)， 不管下道工序是否已經(jīng)做好準(zhǔn)備 ，工作可能會 堆積 在由于設(shè)備 故障 或發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量問題 而落后于進(jìn)度安排的的某些工序。 5. 制造計(jì)劃與控制 （ 2）拉式系統(tǒng) ? 拉式系統(tǒng) —— 對工作轉(zhuǎn)移的控制 取決于下一道工序 ，每個(gè)工序都在自己需要時(shí)才把上一道工序的產(chǎn)出“ 拉 “過來，最終產(chǎn)出則根據(jù)客戶的需求“ 拉 ”出，工作通過回應(yīng)下道工序向前進(jìn) 每個(gè)工序都可以作為 客戶 ，把自己的要求傳遞給前一工序， 前一工序就相當(dāng)于 供應(yīng)商 ，確保按質(zhì)、按量、按時(shí)完成任務(wù)。 保證每道工序都準(zhǔn)時(shí)流動，使工作流協(xié)調(diào)一致，避免了工序間的存貨積壓。 當(dāng)然，由于作業(yè)不是瞬間行為，后道工序需要事先通知自己的最大需求，通過 過程設(shè)計(jì) ，使每個(gè)工序能夠 平滑銜接 。 5. 制造計(jì)劃與控制 （ 3）可視系統(tǒng) 生產(chǎn)過程中 產(chǎn)品加工的歷史信息和下道工序的需求信息 必須能隨時(shí)傳遞和檢查 印染廠最為常見的傳遞信息的可視工具 隨布車中織物流動的“ 箱卡 ”或稱“ 看板 ” 當(dāng)某工序的操作人員需要前面工序的物料或了解該產(chǎn)品經(jīng)歷的加工工序時(shí)，只需觀看“箱卡”就可以十分清楚地了解相關(guān)信息，不致出現(xiàn)誤操作導(dǎo)致的質(zhì)量事故。 “箱卡”又是一份 移動的在制品授權(quán)書 沒有卡片就不能移動制品， 卡片中沒有指定的工序就不能進(jìn)行加工。 5. 制造計(jì)劃與控制 （ 3）可視系統(tǒng) 現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的紙質(zhì)卡片開始 被 電子或電磁信息載體 取代 信息技術(shù)的升級，傳遞的信息將更全面、迅 捷和系統(tǒng) 5. 制造計(jì)劃與控制 思考題 ? ：采購、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、一次準(zhǔn)確生產(chǎn)、再訂貨時(shí)間。 ? 。 ? 。 ? ？分別與生產(chǎn)有何關(guān)系？ ? ABC庫存管理法？ ? ？如處理采購成本各構(gòu)成因素的關(guān)系？ ? ，闡述印染生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系。
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