【導(dǎo)讀】GB50258-96、GB50259-96、GB50150-91、GB50168-92、GB50169-92、業(yè)指導(dǎo)文件，以確保施工質(zhì)量和按期交工。山東山水集團水泥熟料生產(chǎn)線低溫余熱電站工業(yè)安裝工程為綜合利用資源，節(jié)能降耗，充分利用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)將廢氣余熱回收為電能用于水泥生產(chǎn)。主要設(shè)備為AQC余熱鍋爐一臺，ASH余熱鍋爐一臺，SP余熱鍋爐。一臺，9MW發(fā)電機組一臺。該工程質(zhì)量要求達到優(yōu)良標準。施工圖紙、安裝規(guī)范、標準等資料齊全。施工現(xiàn)場做到“三通一平”，具備施工條件。部下設(shè)各施工職能部門及施工專業(yè)班組。管理部門包括計劃、技術(shù)、物資供應(yīng)、質(zhì)量安全、生活保障等。組織管理機構(gòu)如圖所示。執(zhí)行項目承包合同中所負責的各項條款；并建立項目的溝通機制；相互配合的問題以及有關(guān)職能部門需要提供的資料。發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預(yù)防措施；工序交接檢查記錄表和結(jié)論意見；參加質(zhì)量事故的調(diào)查，協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)開好質(zhì)量分析會，制訂糾正措施，監(jiān)督整改措施的實施，符合要求后進行重新檢驗。負責工程的竣工結(jié)算。

　　

【正文】 有限公司 A 順序：一般應(yīng)從汽缸中部開始，按左右對稱分幾遍進行緊固，為了消除應(yīng)力松弛，緊固螺絲又分冷緊和熱緊兩個階段。 B 冷緊的要求：冷緊力矩為 100～ 150 公斤178。米，冷緊時一般不允許用大錘等進行撞擊，可用扳手加套管延長力臂的方法。 C 熱緊的要求： a 只對汽缸前部和主汽閥的連接螺栓進行熱緊。 b 熱緊螺栓應(yīng)對其采用電加熱。 c 熱緊螺栓，螺母須加石墨粉進行潤滑。 d 熱緊時應(yīng)根據(jù)熱緊數(shù)據(jù)，嚴格控制螺母轉(zhuǎn)角及弧長。 發(fā)電機安裝 聯(lián)軸器的裝配 （ 1）聯(lián)軸器的檢查 ①涂色檢查靠背輪內(nèi)孔與軸的接觸斑點均勻分布。 ②研配靠背輪兩對鍵，靠背輪冷套在轉(zhuǎn)子上進行試裝。 ③靠背輪鍵與靠背輪鍵槽及兩半圓鍵之間接觸面應(yīng)研至 75%以上，用 塞尺塞不進。 （ 2）聯(lián)軸器的裝配 ①精測軸頸及靠背輪內(nèi)徑，計算出過盈值，同時考慮到裝配間隙，確定靠背輪的加熱溫度。 ②將靠背輪置于電爐上，外罩一保溫板，緩慢加熱，并不斷測量加熱溫度和內(nèi)徑數(shù)值是否達到要求。 ②擴張值達到要求后，迅速將靠背輪套于軸頸上，并用石棉布包扎，緩慢冷卻，防止變形。 （ 3）裝配后的檢查及要求 ①外圓對軸承擋徑向跳動不大于 ，端面與軸線垂直度不得超過。 ②靠背輪組裝后，如瓢偏超出規(guī)定，應(yīng)進行消除。 山東興潤建設(shè)有限公司 ③靠背輪烘烤后，內(nèi)孔不得氧化 變色。 ④靠背輪加熱前應(yīng)用 8鐵絲綁扎好，并做模擬操作，以檢查綁扎是否合適可靠。 墊鐵敷設(shè) （ 1）發(fā)電機基礎(chǔ)移交驗收合格，按照隨機帶來的墊鐵布置圖，準確劃出墊鐵位置，并進行研磨基礎(chǔ)。 （ 2）墊鐵基礎(chǔ)表面的要求：基礎(chǔ)表面應(yīng)大于墊鐵幾何尺寸 20～ 30mm 為宜，表面應(yīng)縱、橫平整。 （ 3）每組墊鐵均有兩塊斜墊鐵，其中兩斜一平，每組不超過三塊，特殊情況下，不允許超過四塊。 （ 4）墊鐵平面應(yīng)平整無毛刺，墊鐵應(yīng)在 25mm25mm 的平面內(nèi)接觸點為 3~5點，接觸均勻， 面積在 75%以上。 （ 5）為了防止灌入混凝土后墊鐵移動，設(shè)備找正后，應(yīng)將墊鐵焊牢。 軸承座的安裝 （ 1）軸承座及軸承的檢查 ①軸承座的油室及軸承與軸承座的油路應(yīng)清潔，無鑄砂及污垢，并檢查軸承全應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣及脫殼等缺陷。 ②軸承與軸承座洼窩以及軸承結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 ③軸承進油孔與軸承座進油孔一致，檢查不得裝反。 （ 2）軸承座及軸承的安裝 ①軸承座安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求放置干燥的絕緣墊板及調(diào)整墊片。 ②轉(zhuǎn)子軸頸處凸肩與軸承擋油板安 裝時要留有一定的間隙，主要考慮到汽輪機及電機轉(zhuǎn)子熱膨脹后要發(fā)生竄動，很好地與油封位置對準，其膨脹量 3軸承為 4mm， 4軸承為 。 ③軸承下瓦下面的墊塊與軸承座洼窩之間，在轉(zhuǎn)子不上位前應(yīng)有 ～ 的間隙。 ④軸頸與軸瓦接觸角為 60176。～ 90176。，接觸點應(yīng)均勻。頂間隙為 ～ ，山東興潤建設(shè)有限公司 單面?zhèn)乳g隙為 ～ 。 ⑤擋油間隙：上部為 ～ ，兩側(cè)為 ～ ，下部為 ～ 。 發(fā)電機定子及臺板安裝 （ 1）臺板就位 ①清除臺板油污、毛刺后，吊裝臺板，穿地腳螺栓，初步緊固。 ②根據(jù)圖紙尺寸確定臺板左右位置及標高。 ③定子與臺板應(yīng)有厚度為 ～ 2mm 的鋼質(zhì)墊片，一般 2～ 3 層。 （ 2）定子就位 ①吊裝時要選用合適的鋼絲繩，并在行車上做完動靜負荷實驗后方可吊裝。 ②鋼絲繩應(yīng)綁扎在定子外殼專用的吊耳上，未經(jīng)批準不得任意選擇定子外殼其他部位。 ③試吊：起吊定子離地面 150～ 200mm，試剎車上、下各二次應(yīng)可靠，主鉤電機電流正常，檢查一切無誤后，定子正式起吊。 ④吊至發(fā)電機安 裝位置，初步找正縱、橫向中心線，緩慢下落定子，離臺板 200mm 左右時，四角墊好方木，清掃臺板調(diào)整墊片，對準縱、橫向中心線，緩慢落下定子。 ⑤安裝后，擰緊地腳螺栓，正式就位結(jié)束。 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子 （ 1）穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)做好下列準備工作 ①轉(zhuǎn)子與短軸聯(lián)接，并對聯(lián)接部位做適當?shù)谋Ｗo。 ②將 4軸承座組裝到軸頸上，并在軸頸上部墊以墊料，墊料厚度應(yīng)大于上瓦間隙。一般選用白布或厚度為 1mm 的石棉橡膠板，然后將上瓦和軸承蓋扣上，緊好螺栓。 ③在轉(zhuǎn)子前端（汽機端）放好工 字鋼和墊木，搭好穿轉(zhuǎn)子時的臨時支墩，以支撐短軸，方便于倒換鋼絲繩的綁扎位置。 ④在轉(zhuǎn)子后端（勵磁機端）放兩條后軸承座滑動用扁鋼，其上表面的標高與后軸承座臺板相平。扁鋼應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，其表面上應(yīng)涂上黃油，作為軸承座滑山東興潤建設(shè)有限公司 行時的潤滑劑。 （ 2）穿轉(zhuǎn)子的方法 ①將裝好短軸及軸承座的發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊起，找好重心，并用水平儀檢查軸頸應(yīng)為水平。 ②將轉(zhuǎn)子對準定子中心孔，緩慢移動吊車（用人力盤動行車最佳）使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地穿入定子內(nèi)。在穿轉(zhuǎn)子的過程中，定子內(nèi)和勵磁機側(cè)轉(zhuǎn)子端頭，應(yīng)有專人掌握轉(zhuǎn)子的移動。 ③當短軸穿過定子，吊索靠近定子線環(huán)時，將短軸降落在汽機側(cè)預(yù)先放置的工字鋼和道木組成的臨時支墩上。臨時支架不得過低，應(yīng)保證吊索全部松下時，轉(zhuǎn)子不壓在定子鐵芯上。預(yù)先鋪在定子內(nèi)的石棉橡膠板或橡膠板應(yīng)能松動，否則應(yīng)再吊起轉(zhuǎn)子調(diào)整臨時支架的高度。 ④將吊索綁扎點倒換在短軸上，然后將短軸側(cè)轉(zhuǎn)子稍微吊起，把工字鋼上的道木抽去。再利用行車和拴在定子兩側(cè)的倒鏈，兩者緊密配合，利用倒鏈均勻地拉動后軸承座，使轉(zhuǎn)子繼續(xù)穿入定子內(nèi)。當發(fā)電機靠背輪穿出定子線環(huán)后，可將工字鋼上的道木放好，使靠背輪降落在臨時道木支墩上，再將 短軸拆去。 ⑤在 4軸承座與定子間用道木作支墩，臨時支撐轉(zhuǎn)子。然后把后軸承蓋上瓦及墊料拆下，吊起后軸承座，清除軸承座底部和臺板上的黃油和塵土，按圖紙要求放好調(diào)整墊片和絕緣墊，將后軸承座正式就位。放好下瓦后，拆除道木墩，使轉(zhuǎn)子后軸頸支持在軸承座上，然后緊好軸承座和臺板的連接螺栓。在緊螺栓之前，先將軸承座與臺板間的臨時穩(wěn)釘打入。緊好連接螺栓后，在軸承座與臺板的四周接合面處貼上膠布保護。 （ 3）注意事項 ①穿轉(zhuǎn)子時，定子內(nèi)接轉(zhuǎn)子人員必須穿專用工作服，防止異物的掉入定子內(nèi)。 ②轉(zhuǎn)子穿入 時，必須緩慢進行，做到統(tǒng)一指揮，有條不紊，禁止轉(zhuǎn)子或鋼絲繩擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。 ③鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上應(yīng)有兩個綁扎點，兩點之間的距離一般不小于 500～山東興潤建設(shè)有限公司 700mm，綁扎時鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動。 轉(zhuǎn)子的安裝 （ 1）轉(zhuǎn)子的吊裝：吊起轉(zhuǎn)子，緩慢地落入軸承瓦內(nèi)，其注意事項如下： ①鋼絲繩不得觸及轉(zhuǎn)子軸頸、風扇、滑環(huán)等處。 ②起吊時不得以轉(zhuǎn)子護環(huán)為支點。 ③鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方應(yīng)用木板墊上或加墊橡膠板。 （ 2）轉(zhuǎn)子的中心找正 ①找 中心的方法： A 將兩轉(zhuǎn)子靠背輪用適當?shù)穆?lián)接螺栓聯(lián)接起來，使兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時同步進行。 B 使用專用吊架將百分表固定在任意轉(zhuǎn)子的靠輪上，盤車使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn) 90176。記錄一次百分表的讀數(shù)，并分別填入預(yù)先畫好的圖表中。 ②計算方法： A 徑向位移： A1=a1a3 A2=a2a4 A= A12+A22 B 端面傾斜： B1=b1b3 B2=b2b4 B= B12+B22 采用兩點法時，端面應(yīng)加兩塊百分表。 ③對中要求： A 徑 向位移≯ ，端面傾斜≯ 。 B 考慮到轉(zhuǎn)子仰度，聯(lián)軸器應(yīng)為下開口。 C 同軸度的找正需要多次測量，用改變發(fā)電機軸承位置或增減墊片的方法進行調(diào)整，以最后三次不變數(shù)為最終結(jié)果，若發(fā)現(xiàn)較大誤差應(yīng)分析原因并克服之。 D 找正中心后，用塞尺及手錘輕敲的辦法檢查底板下墊鐵接觸情況，并最后旋緊地腳螺栓。 空氣余隙及磁力中心的調(diào)整 （ 1）空氣余隙：做一專用測量工具，分別從定子兩端插入，按照已分好的線槽數(shù)等分測量，調(diào)整發(fā)電機的空氣余隙，使之達到設(shè) 計要求，并將原始數(shù)據(jù)準確記入，本發(fā)電機空氣余隙約為 24mm。發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子空氣余隙應(yīng)均勻，相差不得大于氣隙平均值的 2%。 山東興潤建設(shè)有限公司 （ 2）磁力中心：考慮到汽機與電機在運行時，轉(zhuǎn)子受溫度影響要膨脹，所以發(fā)電機定子安裝時，應(yīng)向勵磁機側(cè)偏移一預(yù)留值，其值約為 。發(fā)電機磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差一般應(yīng)不大于 1mm。 發(fā)電機封閉 （ 1）調(diào)整發(fā)電機端蓋油封與轉(zhuǎn)動部分的單邊間隙：汽輪機端 ～ ，勵磁機端為 ～ 。 （ 2）風扇與端蓋的徑向間隙：汽輪機端 、勵磁機端均為 ～ 5mm；軸向間隙：汽輪機端為 8～ 12mm，勵磁機端為 15～ 23mm。 （ 3）端蓋封閉前，電氣人員檢查合格，確認內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物，各部件完好，各間隙符合要求。有關(guān)電氣和儀表的檢查、試驗工作均應(yīng)完畢，應(yīng)會同甲方有關(guān)單位辦理簽證，方可進行發(fā)電機端蓋的封閉。 工藝設(shè)備安裝 風機安裝 風機一般分為離心式風機和軸流式風機兩種。其中包括送風機、吸風機，其工藝除廠家技術(shù)要求外，還應(yīng)有以下要求。 風機基礎(chǔ)：在風機基礎(chǔ)上劃出其縱橫中 心線和地腳螺栓孔中心線，并經(jīng)驗收合格。 （ 1）基礎(chǔ)縱橫主中心線誤差 10mm （ 2） 中心線距離誤差 2mm （ 3） 地腳螺栓孔偏差 10mm （ 4） 標高誤差 177。 10mm 風機墊鐵配制，要求如下： （ 1）首先將風機基礎(chǔ)鏟平。 （ 2）墊鐵表面應(yīng)平整，斜墊鐵應(yīng)機加工。 （ 3）每組墊鐵不應(yīng)超過 3塊，其寬度一般為 80～ 120mm。 （ 4）墊鐵應(yīng)布置在設(shè)備主受力臺板、基框立筋處，或地腳螺栓兩側(cè)。 山東興潤建設(shè)有限公司 （ 5）墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點焊在一起再二次澆灌。 風機軸承座安裝應(yīng)保證水平，誤差≤ .。 軸承冷卻水室水壓試驗應(yīng)嚴密不漏。 機殼與葉輪進風口間隙應(yīng)嚴格按廠家圖紙要求進行安裝，如無要求時誤差≤ 2mm，且均勻。 軸封毛氈與軸接觸應(yīng)均勻，緊度適宜，嚴密不漏。 風機入口擋板或動葉應(yīng)開關(guān)靈活，動作一致，開度指示與實際相符。 聯(lián)軸器中心找正應(yīng)符合廠家圖紙規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合《驗標》爐 3～ 10 規(guī)定。 風機潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合廠家規(guī)定。 風機分部試運應(yīng)保證啟動前入口調(diào)節(jié)擋板或動葉處于關(guān)閉位置。進行冷態(tài)試轉(zhuǎn) 8小時后，并經(jīng)簽證驗收。 開箱檢查 （ 1） 設(shè)備開箱時，應(yīng)在建設(shè)單位和制造單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄。 （ 2）設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 （ 3）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點泵的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全。 （ 4）應(yīng)核對設(shè)備的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。 （ 5）泵體上應(yīng)有表明轉(zhuǎn)動方向的標志 （ 6）設(shè)備主要部件應(yīng)無銹蝕，砂眼、漏焊、碰傷、變形等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢、放線應(yīng)以廠房建筑基準點或鍋爐、汽機縱橫中心線為依據(jù)，其標高及縱、橫中心線等的允許偏差如下表 工序 性質(zhì) 單位 允許偏差 檢測方法 基礎(chǔ)幾何尺寸 mm 177。 20 拉線用鋼尺測量 山東興潤建設(shè)有限公司 中心位置偏差 mm ≤ 20 基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差 mm 177。 10 中心線距離偏差 mm 177。 3 地腳螺栓孔偏差 mm 177。 10 標高偏差 mm 177。 5 用水準儀以177。 為基準測量 設(shè)備就位找正、調(diào)平 （ 1）設(shè)備安裝前 ,基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢 。在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。 （ 2） 放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平 ,使縱橫水平 ,墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻且不小于 75%，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象。 （ 3） 墊鐵選用 100mm179。 150mm 斜墊鐵斜度為 1:10,墊鐵表面應(yīng)平整 ,墊鐵之間及墊鐵與基框 之間接觸應(yīng)良好。 （ 4） 墊鐵應(yīng)分布在地腳螺栓兩側(cè)及承荷重部位 ,在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓，墊鐵應(yīng)伸出基框兩端均勻，放置整齊。 （ 5）地腳螺栓應(yīng)潔凈 ,螺紋部分應(yīng)涂油脂。 （ 6）地腳螺栓的垂直度允許偏差為螺栓長度的 1/100,且地腳螺栓底端不應(yīng)與孔底、孔壁相碰。 （ 7）泵就位后以泵的吐出口為基準調(diào)整泵底座的水平度。 （ 8）泵與電動機聯(lián)軸器安裝找正前對泵的軸