【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (電力發(fā)電廠焊接篇 )》 DL500792。 （ 6）管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 10～ 15mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤。 鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求 : （ l）管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹 。 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 （ 2）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管 。 （ 3）鍋爐定期排污管必須在各集箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接 。 （ 4）管道上閥門(mén)的位置應(yīng)便于操作和檢修 。 （ 5）支架安裝位置應(yīng)正確、 平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹 。 （ 6）支吊架間距參考值 : 管子外徑 (mm) 建議的最大間距 (mm) 保 溫 不 保 溫 25 ～ 32 ～ 3 28 ～ ～ 57 ～ 取樣管安裝要求 : （ 1）管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊； （ 2）蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確 。 （ 3）取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安裝閥上。管道及附 件與 安全閥連接前應(yīng)把內(nèi)部雜物清除干凈。 鍋爐本體附屬機(jī)械設(shè)備安裝 鍋爐輔助機(jī)械安裝 物料傳輸裝置的安裝 風(fēng)管的制作與安裝 爐膛密封裝置 注 :從上各部分按設(shè)計(jì)圖紙施工，安裝質(zhì)量符合《蒸汽規(guī)》和《電建規(guī)》的規(guī)定，附機(jī)設(shè)備配合尺寸符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。 鍋爐 水壓試驗(yàn)： 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。為保證水壓試驗(yàn)的一次成功，水壓試驗(yàn)前可進(jìn)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)泄漏點(diǎn)（壓力為 ～ ），水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過(guò)程中的重要控制節(jié)點(diǎn)，應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案有組織的進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)范圍 : 水壓試驗(yàn)的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即 :汽包、過(guò)熱器、受熱面蛇行管、蒸發(fā)管、頂部連接管、下降管、過(guò)熱器連接管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、集氣箱出口閥門(mén)以內(nèi)的過(guò)熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、放空、取樣、排污、 加藥儀表取樣管一次閥門(mén)以內(nèi)的管道等及其附件。 注 :安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試 驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備工作 : （ 1）承壓部件的安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口的檢驗(yàn)及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束 。 （ 2）組合及安裝時(shí)所用的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈 。 （ 3）鍋爐主要走道平臺(tái)，梯子安裝完畢 。 （ 4）水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板的安裝完畢 。 （ 5）各有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具 。 （ 6）安裝記錄、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。 （ 7）在鍋爐水壓試驗(yàn)前，可進(jìn)行一次 ～ 的氣壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)的要求 : （ l）鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為汽包工作壓力的 倍 。 （ 2）鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施 。 （ 3）水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇 )》的規(guī)定執(zhí)行，一般山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 水溫不應(yīng)超過(guò) 70℃ 。 （ 4）水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐 上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、精度不低于 級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 水壓試驗(yàn)的步驟 : （ l）水壓試驗(yàn)前開(kāi)啟設(shè)備上所有放空閥門(mén)，各給水總閥門(mén)、分閥門(mén) 。關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門(mén)。該工作檢查完畢后，可開(kāi)始向鍋爐上水 。 （ 2）在上水過(guò)程中，注意觀察各放氣閥門(mén)，待空氣閥上部放氣管見(jiàn)水無(wú)空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水己上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。 （ 3）經(jīng)檢查無(wú)異常后，可用升壓泵對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓 。升壓速度應(yīng)均勻緩慢，一般不應(yīng)大于 ，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。如無(wú)異?；驖B漏，可開(kāi)至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象。 （ 4）根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如無(wú)異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作 : ① 將水位計(jì)與汽包聯(lián)通閥門(mén)關(guān)閉 。 ② 所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進(jìn)行檢查和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有無(wú)關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁止范 圍 。 （ 5）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持 20 分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，卸壓后無(wú)殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格 。 （ 6）在水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定 。 （ 7）檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為 ～ 。當(dāng)壓力降至接近零時(shí) (汽包壓力表讀數(shù) )，應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和放水閥，將水排盡。 在降壓過(guò)程中，可利用余壓對(duì)疏水、 排污、取樣等管路、閥門(mén)進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于 。 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 （ 8）鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，爭(zhēng)取一次成功。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝 汽輪發(fā)電機(jī)組是熱電廠的關(guān)鍵設(shè)備之一，其特點(diǎn)是制造精密，安裝精度要求高。我公司在近幾年的熱電工程施工中積累了豐富的汽輪機(jī)安裝經(jīng)驗(yàn)。在施工中，必須嚴(yán)格按照廠家技術(shù)文件及電力建設(shè)施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程。 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝程序 見(jiàn)圖 421 汽輪機(jī)本體安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線與沉降觀測(cè) （ 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收 ① 土建應(yīng)提供的技術(shù)文件 A 主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物的有關(guān)驗(yàn)收記錄。 B 混凝土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。 C 建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點(diǎn)。 D 沉降觀測(cè)記錄，如進(jìn)行預(yù)壓時(shí)應(yīng)有預(yù)壓記錄。 ② 基礎(chǔ)應(yīng)具備的條件 A 主輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以 上，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 B 所交付主機(jī)輔機(jī)基礎(chǔ)，混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。 C 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，無(wú)橫筋雜物等，孔壁的鉛垂度誤差不得大于 10mm。 D 各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房零米和運(yùn)轉(zhuǎn)層的標(biāo)高線。 E 基礎(chǔ)與廠房運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)間的隔震間隙中的模板和雜物應(yīng)清理干凈。 F 沉降觀測(cè)點(diǎn)要平整、牢固、齊全。 G 設(shè)計(jì)要求抹面和粉飾的部分，尤其是發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道，抹面應(yīng)平整、山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 光滑、牢固、無(wú)掉粉現(xiàn)象。 （ 2）基礎(chǔ)放線 ①平 面位置線 根據(jù)廠房柱子的中心線及地腳螺絲孔的位置，并參考土建施工時(shí)的測(cè)量標(biāo)志和基礎(chǔ)幾何中心，用鋼絲拉好基礎(chǔ)的縱向中心線，將中心線投到基礎(chǔ)面上，然后用墨線標(biāo)在基礎(chǔ)上。汽輪發(fā)電機(jī)的縱向中心線確定后，參照?qǐng)D紙上地腳螺絲孔和氣缸排汽口的相對(duì)位置定出各軸承座，排汽口（或冷凝器）發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁 機(jī) 的橫向中心線?？v橫向中心線的垂直度不應(yīng)大于 1mm/m。 ②標(biāo)高線 首先確定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，最好以廠區(qū)標(biāo)高原點(diǎn)為基準(zhǔn)，以土建提供的零米層和運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高線為參照，根據(jù)圖紙各部位的標(biāo)高要求，在基礎(chǔ)的側(cè)面，放出標(biāo)高基準(zhǔn)線。 （ 3）基礎(chǔ)復(fù)查與沉降觀測(cè) ①地腳螺栓孔中心線對(duì)基準(zhǔn)線偏差不大于 5mm，汽機(jī)、發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)低于設(shè)備下平面 50～ 80mm，其他灌漿層的設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高允差 +0～ 20mm，安裝設(shè)備的預(yù)埋板標(biāo)高允差 +20～ 10mm。 ②復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高的同時(shí)，還要對(duì)汽機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。確定好相應(yīng)的水準(zhǔn)基點(diǎn)及觀測(cè)點(diǎn)，可結(jié)合汽輪機(jī)安裝進(jìn)行四次沉降觀測(cè)： A 基礎(chǔ)復(fù)查時(shí)（此次測(cè)量數(shù)據(jù)作為原始數(shù)據(jù)）。 B 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝前。 C 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝完畢，二次澆灌混凝土前。 D 72 小時(shí)試運(yùn)行 后。 ③沉降觀測(cè)使用精度為二級(jí)的儀器進(jìn)行，或使用 S3 型水準(zhǔn)儀均可，每次觀測(cè)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行三次，取平均值。水準(zhǔn)儀移動(dòng)應(yīng)做閉合校差?；A(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)用專業(yè)表格記錄，以備交工和入檔。施工中還應(yīng)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)妥善保護(hù)。 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)放線 沉降觀測(cè) 開(kāi)箱檢查 基礎(chǔ)研磨 敷設(shè)墊鐵 附屬設(shè)備安裝 冷凝器組裝 臺(tái)板、瓦座、滑銷系 統(tǒng) 安 裝 轉(zhuǎn)子就位 汽缸組裝 檢查 汽封間隙 汽輪機(jī)扣大蓋 管道、儀表 安 裝 發(fā)電機(jī)穿芯 電氣安裝 吹除試壓 二次灌漿 試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝程序 圖 421 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 設(shè)備運(yùn)輸、開(kāi)箱與零部件清點(diǎn) （ 1）設(shè)備運(yùn)輸 ①凡是有包裝箱的設(shè)備應(yīng)采用原包裝箱吊運(yùn)。 ②根據(jù)包裝箱的 重量，應(yīng)選用合適的吊裝繩扣。吊裝點(diǎn)應(yīng)選擇在包裝箱給定的吊裝點(diǎn)，先試吊無(wú)問(wèn)題時(shí)方可吊起。 ③吊裝無(wú)包裝的設(shè)備要注意保護(hù)加工面。 ④設(shè)備裝車后一定要捆扎牢固。 （ 2）設(shè)備開(kāi)箱 ①設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)有建設(shè)單位代表，制造廠代表，鉗工班長(zhǎng)，設(shè)備保管員和技術(shù)人員共同參加。清點(diǎn)儀表箱、管件、閥門(mén)應(yīng)有管工和儀表工參加。清點(diǎn)設(shè)備應(yīng)按照裝箱清單逐件檢查登記。對(duì)于能夠目測(cè)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)立即確定處理意見(jiàn)，雙方確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)應(yīng)盡快辦理驗(yàn)收簽證。 ② 開(kāi)箱順序及檢查內(nèi)容 A 開(kāi)箱順序： 由于運(yùn)轉(zhuǎn)層地面狹窄，本著先上位的先開(kāi)箱，后上位的后開(kāi)箱的原則，具體順序是：臺(tái)板→下缸體→轉(zhuǎn)子→上缸體→發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子→定子。 B 檢查內(nèi)容： a 零部件加工面是否有銹蝕情況 b 零部件是否有破壞、損傷、碰撞、水浸等現(xiàn)象 c 設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)和規(guī)格是否和圖紙相符。 ③ 零部件的管理及注意事項(xiàng) A 設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)后，應(yīng)立即對(duì)零件、部件、附件等進(jìn)行編號(hào)分類，妥善保護(hù)和保管。 B 對(duì)于因檢查需要清理的零 部件加工面，檢查后應(yīng)重新涂上防銹油脂。 C 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)存放一定數(shù)量的干燥劑，防止零部件受潮。 D 開(kāi)箱后的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，隔板應(yīng)注意清潔，用塑料布罩蓋。 E 轉(zhuǎn)子箱的底盤(pán)支架，在汽機(jī)扣大蓋以前不能拆除。 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 F 發(fā)電機(jī)定子箱應(yīng)在兩軸精找完后開(kāi)拆。 基礎(chǔ)研磨與墊鐵敷設(shè) （ 1）基礎(chǔ)研磨：按照《汽輪機(jī)墊鐵布置圖》所給定的位置，找出墊鐵窩。為了加強(qiáng)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，在放置墊鐵處鏟掉 20mm 左右的浮漿層。其具體要求如下： ①墊鐵窩不宜過(guò)深，其窩底基本上要在同一個(gè)水平面內(nèi) 。 ②全部平墊鐵與水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不小于 80%，且不吊角，水平度為 。 ③凡需要二次灌漿的混凝土表面應(yīng)鑿出新的毛面。 ④鏟平的墊鐵位置，每邊比墊鐵大 20mm 左右，其深度應(yīng)滿足墊 10mm墊鐵的要求。 （ 2）墊鐵的敷設(shè) ①墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺和卷邊，平面加工精度一般為▽ 5。 ②墊鐵平面經(jīng)刮研，用平板深色檢查應(yīng)達(dá)到每 2525mm 內(nèi)有 35 個(gè)點(diǎn)，靠上平板后用 塞尺不得塞入。 ③平墊鐵的厚度及斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于 10mm。 ④每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊。根據(jù)高度用加工平墊鐵方法調(diào)整。 ⑤兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的 25%。 ⑥按墊鐵布置圖敷設(shè)墊鐵。 ⑦墊鐵間接觸面積要求均勻，接觸面積不小于 70%，無(wú)吊角現(xiàn)象。水平度為 ，且接觸面清潔。 ⑧考慮到轉(zhuǎn)子仰度的找正，前基架部分的墊鐵應(yīng)比兩側(cè)架的墊鐵稍高～ 1mm 左右。 臺(tái)板、軸承座及滑鎖系統(tǒng)安裝 （ 1）概況：臺(tái)板又稱機(jī)座或基架，裝在汽輪機(jī)汽缸或軸承座與基礎(chǔ)之間。臺(tái)板用地腳螺絲固定在基礎(chǔ)上，通過(guò)滑銷與汽缸、 軸承座相連，承受著汽輪機(jī)的全部靜載荷和運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷。 山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司 （ 2）臺(tái)板、軸承座的檢查 ①設(shè)備內(nèi)部的鑄砂、油污等雜物應(yīng)徹底清理，油管道內(nèi)部頂油孔應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清理檢查，各油管件須暢通。 ②各法蘭平面、油孔平面應(yīng)涂紅丹粉檢查，接觸點(diǎn)應(yīng)均布，面積應(yīng)達(dá)75%以上，或在一周圈不間斷。各油孔應(yīng)加銅墊及堵板封住。 ③軸承座應(yīng)做煤油試驗(yàn) 24 小時(shí)，