【正文】 的閥門再停電機(jī)，接著關(guān)閉冷卻水的密封供水管路上的閥門。⑩配合熱工做連鎖保護(hù)試驗(yàn)。⑺、射水系統(tǒng)清理射水池注滿水，溢水井排污泵試好后，開始進(jìn)行射水系統(tǒng)試運(yùn)，逐個(gè)試運(yùn)正常后做連鎖保護(hù)試驗(yàn)并試抽真空應(yīng)滿足汽機(jī)啟動(dòng)條件。⑴、組織施工技術(shù)人員熟悉、審查圖紙，認(rèn)真接受項(xiàng)目監(jiān)理組織的圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底以及分項(xiàng)工程技術(shù)交底。⑵、妥善安排現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電、用氣、排水、通訊等設(shè)施。⑶、組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)氐姆伞⒎ㄒ?guī)和城市管理規(guī)則。壓力管道施工前，應(yīng)及時(shí)到政府行政主管部門辦理報(bào)檢告知手續(xù)。⑷、認(rèn)真檢查，維修施工機(jī)具，控制設(shè)備完好率在98%以上。⑸、組織編制詳細(xì)的質(zhì)量保證計(jì)劃，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，具體的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。⑴、在項(xiàng)目監(jiān)理的配合下，確定現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料堆放場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地須有便利的交通道路，平整、堅(jiān)實(shí)且不得處于低洼、積水處。⑵、管材堆放層高，最高為3層；管件露天存放時(shí)，應(yīng)用帆布搭蓋，避免雨淋和日光直接照射。⑶、不同規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)的管材管件，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí)。⑷、材料堆放，垛與垛之間要留通道，便于運(yùn)輸，垛旁設(shè)支柱防止管材滾動(dòng)。⑸、閥門應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和腐蝕。⑹、閥門兩側(cè)應(yīng)用盲板密封，以保護(hù)密封面不受損傷，且防止異物進(jìn)入閥腔。⑺、閥門的種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤用。⑻、小型管件存放在室內(nèi)架上，應(yīng)分類明確，整齊劃一，標(biāo)識(shí)清楚。⑼、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電焊條一、二級(jí)庫，按工藝要求進(jìn)行焊條的存放管理。⑽、倉庫應(yīng)建立明確的安全防火責(zé)任制，配備足夠的防火消防器材。⑴、所有入庫材料必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書及詳細(xì)的裝箱單。壓力管道的管材及管件的生產(chǎn)廠家必須取得政府行政主管部門的許可，并履行相關(guān)手續(xù)。⑵、庫房保管員應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)是否與采購單一致；材料入庫前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料責(zé)任工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方能入庫。⑶、對(duì)于檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)分開堆放，并做顯著標(biāo)識(shí)，以防誤用。⑷、管道用各類閥門，在安裝前，應(yīng)進(jìn)行啟用試驗(yàn)，并按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣、解體研磨、試壓；熱力管道和油管道上的閥門須做100%的解體檢查和閥門水壓試驗(yàn)。⑸、試驗(yàn)保壓時(shí)間為5min，以殼體、填料無滲漏為合格。⑹、管材的外表和內(nèi)壁應(yīng)無明顯銹蝕、劃痕和損傷，且無裂紋、折迭、重皮等；管材表面無超過規(guī)定壁厚負(fù)偏差值的凹陷。⑺、鋼材、焊條、氧氣、乙炔等材料，必須根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。⑻、管道油漆防腐前，應(yīng)對(duì)金屬表面做機(jī)械除銹處理。⑴、管道安裝要橫平豎直，對(duì)口正確，必須隨時(shí)用拉線及吊線錘法等測(cè)置，以防逐段安裝，積累偏差過大，致使管道找正、對(duì)口焊接困難。⑵、為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應(yīng)用玻璃管水平儀測(cè)量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時(shí)計(jì)算和調(diào)整。汽、%；⑶、熱力管道的支吊架種類和形式較多，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及熱力管道典型支吊架設(shè)計(jì)的規(guī)定選配，不錯(cuò)用，不錯(cuò)裝。正確安裝、合理調(diào)整管道的各種支吊架，保證管道安裝牢固可靠，熱位移自由，附加應(yīng)力最小。⑷、在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對(duì)口偏差過大，則應(yīng)查明原因再作處理，不得擅自拆除原來的支吊架和任意設(shè)置新的支吊架。⑸、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，其穿孔的最小直徑應(yīng)比管道保溫層的外徑大，并要考慮管道熱膨脹后仍不相碰，不影響管道正常膨脹和位移。管道穿越樓板處，設(shè)固定支架的地方，應(yīng)保證管道與予埋件焊接牢固。⑹、按不同的管材特點(diǎn)，正確選用焊接及熱處理工藝，保證管子對(duì)口焊接質(zhì)量。⑺、管道安裝完畢后，除受支吊架的正常約束作用外，其他任何外物都不得對(duì)管道的熱膨脹發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、排水管、放氣管及其它管道。 ⑻、設(shè)備本體連接管因管段兩端基本上都是與已經(jīng)找正固定好的設(shè)備管座對(duì)口連接，可供移動(dòng)的余地很小，所以，對(duì)口必須對(duì)正（同心），對(duì)口間隙均等，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口，如必須強(qiáng)行對(duì)口時(shí)，則在對(duì)口焊接完畢后，做好應(yīng)力清除工作，管道連接或焊接時(shí)，不得使設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力。⑼、管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。預(yù)埋套管中心的允許偏差為10mm。預(yù)埋中心孔洞的允許偏差為25mm。⑽、管子切割應(yīng)滿足下列要求 ① DN≤50mm的管子采用機(jī)械方法切割。 ② DN≥70mm的管子采用氣割方法切割。 ③ 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a、端面平、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。⑾、在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。⑿、管道支架的制安 ①管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的制做和安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彈簧支吊架中的彈簧組件型號(hào)必須與設(shè)計(jì)文件一致；在系統(tǒng)投運(yùn)前，應(yīng)及時(shí)拆除彈簧組件上的定位銷。 ②支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。③管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)支架。 ④管道滑托應(yīng)根據(jù)安裝位置點(diǎn)的膨脹量，按熱位移方向相反的一側(cè)偏裝。⑤支吊架邊緣距焊口不小于100毫米，全部用無齒鋸切割及機(jī)械鉆孔的方法制作支吊架及生根配件；⑥管道的支吊架，嚴(yán)禁生根在能產(chǎn)生熱位移的管道和設(shè)備上。⑦油管道安裝前，應(yīng)作好系統(tǒng)清潔工作；⑧管材應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外噴沙除銹并經(jīng)過相關(guān)質(zhì)檢人員的檢查驗(yàn)收；⑨油系統(tǒng)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行解體檢查，清除鑄造閥體上附著的鐵屑、沙礫等雜物，閥門應(yīng)做整體水壓試驗(yàn)并形成記錄，完成檢驗(yàn)的閥門應(yīng)將閥門進(jìn)出口封閉、保潔。⑩油系統(tǒng)管件制作完成后，應(yīng)用高壓蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行吹掃后，方可進(jìn)行整體安裝。⑾油系統(tǒng)管道連接墊片，應(yīng)選用耐油石棉墊片或金屬纏繞石墨墊片。⑴、安裝前須按照設(shè)計(jì)文件的要求校對(duì)型號(hào)、規(guī)格，閥門的外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活。⑵、清除閥體進(jìn)出口的封閉物和其它雜物。⑶、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。⑷、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。按規(guī)范要求抽樣做解體、試壓、研磨檢查⑸、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。⑹、不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點(diǎn)；⑴、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。密封墊一般選用耐油石棉墊；⑵、法蘭端面應(yīng)保持平行，%，且不大于2mm。⑶、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。 ⑷、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭連接。⑸、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)⑹、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行，松緊適度。⑴、清洗前的準(zhǔn)備 ①各分項(xiàng)工程的管道沖洗方案應(yīng)根據(jù)具體情況單獨(dú)編制，并通過監(jiān)理工程師的審核后，方能實(shí)施； ②清洗前應(yīng)將流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下。 ③把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需沖洗的管道隔開。⑵、清洗 ①管道清洗應(yīng)按先主管、后支管、最后排水管的順序進(jìn)行。 ②水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量。水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并應(yīng)保證排水溝暢通和安全。③以系統(tǒng)排放口的水色和透明度與入口處的一致為合格，水沖洗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行④應(yīng)填寫沖洗記錄⑤沖洗合格后對(duì)可能存有臟物的部位用人工加以清洗。⑥蒸汽管道、壓縮空氣管道選用相應(yīng)介質(zhì)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)，系統(tǒng)排放口應(yīng)設(shè)靶板，以靶板上無污物，為吹掃合格。實(shí)施前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制詳細(xì)可行的吹掃方案。⑴、蒸汽管道、給水管道等用潔凈水作為介質(zhì)做水壓試驗(yàn)；⑵、管道試壓前準(zhǔn)備 ①管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ②管道支架已安裝調(diào)整完畢。 ③焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損探傷合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。 ④試壓用的壓力表已校驗(yàn)。，數(shù)量不少于2塊。 ⑤試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。⑥試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。⑦蒸汽管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算管道支架的負(fù)荷情況，增加必要的臨時(shí)支吊架，水壓試驗(yàn)完成后，及時(shí)拆除。⑵、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： ①被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)。 ②管道中空氣已排凈 ③升壓應(yīng)緩慢、均勻。 ④環(huán)境溫度不低于5℃⑶、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，恒壓10min，系統(tǒng)壓力降止工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水痕跡，且目測(cè)無變形，壓力表指示無變化為合格。 ⑷、水壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清掃，并及時(shí)恢復(fù)。本工程項(xiàng)目主要是為一～二線窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐配置的非標(biāo)部分煙道風(fēng)管以及輸送機(jī)出灰溜子的制作安裝。一二線窯頭AQC鍋爐配置的煙道風(fēng)管直徑為Φ3800Φ25006；一二線窯尾SP鍋爐配置的非標(biāo)煙道風(fēng)管直徑為Φ4000Φ23606。風(fēng)管制作主要構(gòu)件工藝流程備料——放樣劃線——切割下料——矯正成型——邊緣加工——檢驗(yàn)——制作——組裝點(diǎn)焊——檢驗(yàn)——焊接——檢驗(yàn)——表面加工——預(yù)安裝——安裝——驗(yàn)收⑴、材料驗(yàn)收原材料及收購標(biāo)準(zhǔn)件到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，均應(yīng)有材質(zhì)證明書及合格證明書，鋼板表面不得有裂紋、夾層、結(jié)疤等現(xiàn)象,并核對(duì)其品種、型號(hào)、規(guī)格，用鋼尺或卡尺檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)鋼板厚度的允許偏查表鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）3～4～6～78～25⑵、放樣，劃線及下料 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)制和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割余量。放樣和樣板(樣板)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）對(duì)角線寬度長(zhǎng)度+孔距+加工樣板的角度+20氣割的允許偏差 表項(xiàng) 目允許偏差工件寬度，長(zhǎng)度+切割面平面度≤切割深度局部缺口深度鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許的偏差（mm) 表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼尺直徑d+/500177。⑶放樣工藝的措施①放樣和樣板是號(hào)料的依規(guī)定其允許偏差便于工序檢查。放樣應(yīng)采取經(jīng)過計(jì)量核定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測(cè)尺寸，尺寸劃線應(yīng)先量全長(zhǎng)，然后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸引起的不必要損失。②零件的尺寸有較高要求時(shí)，氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留割線。號(hào)料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔是否正確。③材料和結(jié)構(gòu)下料件矯正用平扳機(jī)和壓力矯正機(jī)，一般不采用火焰手工矯正，以防材質(zhì)晶相變化和影響表面質(zhì)量。不得已采用火焰矯正時(shí)，也應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制加熱溫度。構(gòu)件長(zhǎng)度+用鋼尺檢查圖例a管口圓度+d/500且≤5管面對(duì)管軸+d500且≤3用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高+1/1500且≤用接線吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)口量T/10≤用拉線和鋼尺注明：對(duì)矩形管d為邊長(zhǎng)尺寸④焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。坡口可采用氣割。⑤鉆孔條件或件數(shù)少可采用配鉆，但配鉆應(yīng)嚴(yán)格檢查首件的鉆孔質(zhì)量和精度，首件合格后才能以首件配鉆其余結(jié)構(gòu)件⑥在制作連接法蘭時(shí)，應(yīng)按設(shè)備進(jìn)出口得法蘭實(shí)際尺寸及孔位來配制，最大限度的減少返工和材料浪費(fèi)。⑦為彌補(bǔ)土建施工、設(shè)備制造及安裝等方面產(chǎn)生的誤差，一般風(fēng)管和溜子在制造時(shí)應(yīng)預(yù)先加長(zhǎng)一段，以便在安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整其長(zhǎng)度，在折彎處或法蘭接口處進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割和焊接。在設(shè)計(jì)圖未明確標(biāo)出具體加長(zhǎng)尺寸時(shí)，預(yù)留長(zhǎng)度參看下表（mm）管 道 長(zhǎng) 度預(yù) 留 長(zhǎng) 度≤1500+501500～2500+100＞2500+150～+200⑧對(duì)于風(fēng)管、溜管等要求密封的管件本體，設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出焊縫形式的，原則上均采用連續(xù)角焊縫，焊腳高度為兩焊件中較薄者的厚度。平板對(duì)焊時(shí)，若厚度≤5mm可直接焊接；當(dāng)厚度＞6mm時(shí)，應(yīng)按國家或行業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)加工單位或雙面坡口進(jìn)行焊接，以保證非標(biāo)準(zhǔn)件制作要求和使用性能。⑨在標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)圖中，未注明的標(biāo)準(zhǔn)型鋼（材質(zhì)Q235A）連接件等常規(guī)用材，通常選用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)列表如下。鋼板DB70988熱壓普通槽鋼熱軋扁鋼GB70488熱壓等邊角鋼螺栓GB5781 C級(jí)熱壓不等邊角鋼螺母GBGB4186熱壓普通工字鋼墊圈GB9585熱壓圓鋼鍍鋅低壓流體輸送韓接管熱壓無縫鋼管GB30982⑶鋼板滾圓①鋼板滾圓時(shí)應(yīng)先壓頭，鋼板在滾圓過程中要隨時(shí)用內(nèi)卡樣板進(jìn)行反復(fù)檢查，樣板弦長(zhǎng)≥300mm為宜。②滾制好的鋼板應(yīng)立放，風(fēng)管較大時(shí)應(yīng)用臨時(shí)支撐加固以防變形。③風(fēng)管縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量≤板厚的10%，對(duì)接縱焊縫處形成的棱角度E≤+2mm，且不大于5mm。⑷、組裝①現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)組裝平臺(tái)一座。②風(fēng)管組裝大段節(jié)時(shí)，應(yīng)按照排版圖要求進(jìn)行，各風(fēng)管組裝前應(yīng)在圓周上互為90176。處劃出組裝定位線，便于確定各段帶底座風(fēng)管對(duì)應(yīng)方位。③～2mm為宜。④風(fēng)管開孔時(shí)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可開孔。⑤風(fēng)管法蘭組裝時(shí)，法蘭螺栓孔應(yīng)布置在筒節(jié)主軸線跨中位置為宜（風(fēng)管法蘭應(yīng)與膨脹節(jié)法蘭進(jìn)行核對(duì)）。⑸、經(jīng)外觀檢查合格的焊縫必須進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，應(yīng)認(rèn)真檢查并作好記錄。⑹、內(nèi)有耐磨襯里的風(fēng)管制作時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況分成若干段節(jié)，按圖紙尺寸點(diǎn)固鉚