【正文】 的閥門再停電機，接著關閉冷卻水的密封供水管路上的閥門。⑩配合熱工做連鎖保護試驗。⑺、射水系統(tǒng)清理射水池注滿水，溢水井排污泵試好后，開始進行射水系統(tǒng)試運，逐個試運正常后做連鎖保護試驗并試抽真空應滿足汽機啟動條件。⑴、組織施工技術人員熟悉、審查圖紙，認真接受項目監(jiān)理組織的圖紙會審、設計交底以及分項工程技術交底。⑵、妥善安排現(xiàn)場施工用水、用電、用氣、排水、通訊等設施。⑶、組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，學習當?shù)氐姆伞⒎ㄒ?guī)和城市管理規(guī)則。壓力管道施工前，應及時到政府行政主管部門辦理報檢告知手續(xù)。⑷、認真檢查，維修施工機具，控制設備完好率在98%以上。⑸、組織編制詳細的質量保證計劃，施工網(wǎng)絡計劃，具體的施工方案或作業(yè)指導書。⑴、在項目監(jiān)理的配合下，確定現(xiàn)場設備材料堆放場地，堆放場地須有便利的交通道路，平整、堅實且不得處于低洼、積水處。⑵、管材堆放層高，最高為3層；管件露天存放時，應用帆布搭蓋，避免雨淋和日光直接照射。⑶、不同規(guī)格、材質、型號的管材管件，應分開堆放，并做顯著標識。⑷、材料堆放，垛與垛之間要留通道，便于運輸，垛旁設支柱防止管材滾動。⑸、閥門應保存在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和腐蝕。⑹、閥門兩側應用盲板密封，以保護密封面不受損傷，且防止異物進入閥腔。⑺、閥門的種類、型號、規(guī)格應做顯著標識，以防誤用。⑻、小型管件存放在室內架上，應分類明確，整齊劃一，標識清楚。⑼、現(xiàn)場設置電焊條一、二級庫，按工藝要求進行焊條的存放管理。⑽、倉庫應建立明確的安全防火責任制，配備足夠的防火消防器材。⑴、所有入庫材料必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書及詳細的裝箱單。壓力管道的管材及管件的生產(chǎn)廠家必須取得政府行政主管部門的許可，并履行相關手續(xù)。⑵、庫房保管員應嚴格核對材料的規(guī)格、型號、材質標識是否與采購單一致；材料入庫前，應經(jīng)現(xiàn)場材料責任工程師檢驗認可后，方能入庫。⑶、對于檢驗不合格的材料，應分開堆放，并做顯著標識，以防誤用。⑷、管道用各類閥門，在安裝前，應進行啟用試驗，并按照規(guī)范要求進行抽樣、解體研磨、試壓；熱力管道和油管道上的閥門須做100%的解體檢查和閥門水壓試驗。⑸、試驗保壓時間為5min，以殼體、填料無滲漏為合格。⑹、管材的外表和內壁應無明顯銹蝕、劃痕和損傷，且無裂紋、折迭、重皮等；管材表面無超過規(guī)定壁厚負偏差值的凹陷。⑺、鋼材、焊條、氧氣、乙炔等材料，必須根據(jù)規(guī)范和設計要求進行檢驗。⑻、管道油漆防腐前，應對金屬表面做機械除銹處理。⑴、管道安裝要橫平豎直，對口正確，必須隨時用拉線及吊線錘法等測置，以防逐段安裝，積累偏差過大，致使管道找正、對口焊接困難。⑵、為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應用玻璃管水平儀測量管道的高度差和各支架支承面標高，及時計算和調整。汽、%；⑶、熱力管道的支吊架種類和形式較多，應嚴格按施工圖及熱力管道典型支吊架設計的規(guī)定選配，不錯用，不錯裝。正確安裝、合理調整管道的各種支吊架，保證管道安裝牢固可靠，熱位移自由，附加應力最小。⑷、在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對口偏差過大，則應查明原因再作處理，不得擅自拆除原來的支吊架和任意設置新的支吊架。⑸、管道穿過基礎、墻壁和樓板時，其穿孔的最小直徑應比管道保溫層的外徑大，并要考慮管道熱膨脹后仍不相碰，不影響管道正常膨脹和位移。管道穿越樓板處，設固定支架的地方，應保證管道與予埋件焊接牢固。⑹、按不同的管材特點，正確選用焊接及熱處理工藝，保證管子對口焊接質量。⑺、管道安裝完畢后，除受支吊架的正常約束作用外，其他任何外物都不得對管道的熱膨脹發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、排水管、放氣管及其它管道。 ⑻、設備本體連接管因管段兩端基本上都是與已經(jīng)找正固定好的設備管座對口連接，可供移動的余地很小，所以，對口必須對正（同心），對口間隙均等，不應強行對口，如必須強行對口時，則在對口焊接完畢后，做好應力清除工作，管道連接或焊接時，不得使設備產(chǎn)生附加應力。⑼、管道穿越基礎、墻壁和樓板，應配合土建施工預埋套管或預留孔洞。預埋套管中心的允許偏差為10mm。預埋中心孔洞的允許偏差為25mm。⑽、管子切割應滿足下列要求 ① DN≤50mm的管子采用機械方法切割。 ② DN≥70mm的管子采用氣割方法切割。 ③ 管子切口質量應符合下列要求： a、端面平、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。⑾、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核過的樣板畫定。⑿、管道支架的制安 ①管道安裝前，應完成管道支架的制做和安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度應符合設計規(guī)定，彈簧支吊架中的彈簧組件型號必須與設計文件一致；在系統(tǒng)投運前，應及時拆除彈簧組件上的定位銷。 ②支架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。③管道安裝時，不宜使用臨時性的支架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。管道安裝完畢，應及時拆除臨時支架。 ④管道滑托應根據(jù)安裝位置點的膨脹量，按熱位移方向相反的一側偏裝。⑤支吊架邊緣距焊口不小于100毫米，全部用無齒鋸切割及機械鉆孔的方法制作支吊架及生根配件；⑥管道的支吊架，嚴禁生根在能產(chǎn)生熱位移的管道和設備上。⑦油管道安裝前，應作好系統(tǒng)清潔工作；⑧管材應進行內外噴沙除銹并經(jīng)過相關質檢人員的檢查驗收；⑨油系統(tǒng)閥門應逐個進行解體檢查，清除鑄造閥體上附著的鐵屑、沙礫等雜物，閥門應做整體水壓試驗并形成記錄，完成檢驗的閥門應將閥門進出口封閉、保潔。⑩油系統(tǒng)管件制作完成后，應用高壓蒸汽或壓縮空氣進行吹掃后，方可進行整體安裝。⑾油系統(tǒng)管道連接墊片，應選用耐油石棉墊片或金屬纏繞石墨墊片。⑴、安裝前須按照設計文件的要求校對型號、規(guī)格，閥門的外觀檢查應無缺陷，開關靈活。⑵、清除閥體進出口的封閉物和其它雜物。⑶、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。⑷、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。按規(guī)范要求抽樣做解體、試壓、研磨檢查⑸、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。⑹、不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點；⑴、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。密封墊一般選用耐油石棉墊；⑵、法蘭端面應保持平行，%，且不大于2mm。⑶、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。 ⑷、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭連接。⑸、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護⑹、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行，松緊適度。⑴、清洗前的準備 ①各分項工程的管道沖洗方案應根據(jù)具體情況單獨編制，并通過監(jiān)理工程師的審核后，方能實施； ②清洗前應將流量計、調節(jié)閥芯及溫度計的插入管等拆下。 ③把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需沖洗的管道隔開。⑵、清洗 ①管道清洗應按先主管、后支管、最后排水管的順序進行。 ②水沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內的流量。水沖洗的放水管應接入可靠的排水溝中，并應保證排水溝暢通和安全。③以系統(tǒng)排放口的水色和透明度與入口處的一致為合格，水沖洗應用潔凈水進行④應填寫沖洗記錄⑤沖洗合格后對可能存有臟物的部位用人工加以清洗。⑥蒸汽管道、壓縮空氣管道選用相應介質進行吹掃，吹掃時，系統(tǒng)排放口應設靶板，以靶板上無污物，為吹掃合格。實施前根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制詳細可行的吹掃方案。⑴、蒸汽管道、給水管道等用潔凈水作為介質做水壓試驗；⑵、管道試壓前準備 ①管道工程的施工質量符合設計要求及相關規(guī)范的規(guī)定。 ②管道支架已安裝調整完畢。 ③焊接質量的外觀檢查和無損探傷合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫。 ④試壓用的壓力表已校驗。，數(shù)量不少于2塊。 ⑤試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。⑥試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。⑦蒸汽管道進行水壓試驗前，應認真計算管道支架的負荷情況，增加必要的臨時支吊架，水壓試驗完成后，及時拆除。⑵、管道水壓試驗應符合下列要求： ①被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實。 ②管道中空氣已排凈 ③升壓應緩慢、均勻。 ④環(huán)境溫度不低于5℃⑶、水壓試驗系統(tǒng)內的管道和設備均應進行水壓試驗。在管道和設備內部達到試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，恒壓10min，系統(tǒng)壓力降止工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水痕跡，且目測無變形，壓力表指示無變化為合格。 ⑷、水壓試驗完成后，應及時對系統(tǒng)進行清掃，并及時恢復。本工程項目主要是為一～二線窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐配置的非標部分煙道風管以及輸送機出灰溜子的制作安裝。一二線窯頭AQC鍋爐配置的煙道風管直徑為Φ3800Φ25006；一二線窯尾SP鍋爐配置的非標煙道風管直徑為Φ4000Φ23606。風管制作主要構件工藝流程備料——放樣劃線——切割下料——矯正成型——邊緣加工——檢驗——制作——組裝點焊——檢驗——焊接——檢驗——表面加工——預安裝——安裝——驗收⑴、材料驗收原材料及收購標準件到現(xiàn)場時，均應有材質證明書及合格證明書，鋼板表面不得有裂紋、夾層、結疤等現(xiàn)象,并核對其品種、型號、規(guī)格，用鋼尺或卡尺檢測，必要時進行材質化驗鋼板厚度的允許偏查表鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）3～4～6～78～25⑵、放樣，劃線及下料 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預制和安裝時的焊接收縮余量及切割余量。放樣和樣板(樣板)允許偏差應符合下表的規(guī)定：放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）對角線寬度長度+孔距+加工樣板的角度+20氣割的允許偏差 表項 目允許偏差工件寬度，長度+切割面平面度≤切割深度局部缺口深度鋼管構件外形尺寸的允許的偏差（mm) 表項目允許偏差檢驗方法鋼尺直徑d+/500177。⑶放樣工藝的措施①放樣和樣板是號料的依規(guī)定其允許偏差便于工序檢查。放樣應采取經(jīng)過計量核定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸，尺寸劃線應先量全長，然后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料應使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸引起的不必要損失。②零件的尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線控制或注明留割線。號料應使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查孔是否正確。③材料和結構下料件矯正用平扳機和壓力矯正機，一般不采用火焰手工矯正，以防材質晶相變化和影響表面質量。不得已采用火焰矯正時，也應嚴格按照規(guī)范控制加熱溫度。構件長度+用鋼尺檢查圖例a管口圓度+d/500且≤5管面對管軸+d500且≤3用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高+1/1500且≤用接線吊線和鋼尺檢查對口錯口量T/10≤用拉線和鋼尺注明：對矩形管d為邊長尺寸④焊縫坡口尺寸應按工藝要求確定。坡口可采用氣割。⑤鉆孔條件或件數(shù)少可采用配鉆，但配鉆應嚴格檢查首件的鉆孔質量和精度，首件合格后才能以首件配鉆其余結構件⑥在制作連接法蘭時，應按設備進出口得法蘭實際尺寸及孔位來配制，最大限度的減少返工和材料浪費。⑦為彌補土建施工、設備制造及安裝等方面產(chǎn)生的誤差，一般風管和溜子在制造時應預先加長一段，以便在安裝時根據(jù)實際情況調整其長度，在折彎處或法蘭接口處進行現(xiàn)場切割和焊接。在設計圖未明確標出具體加長尺寸時，預留長度參看下表（mm）管 道 長 度預 留 長 度≤1500+501500～2500+100＞2500+150～+200⑧對于風管、溜管等要求密封的管件本體，設計圖中未標出焊縫形式的，原則上均采用連續(xù)角焊縫，焊腳高度為兩焊件中較薄者的厚度。平板對焊時，若厚度≤5mm可直接焊接；當厚度＞6mm時，應按國家或行業(yè)焊接標準加工單位或雙面坡口進行焊接，以保證非標準件制作要求和使用性能。⑨在標準件設計圖中，未注明的標準型鋼（材質Q235A）連接件等常規(guī)用材，通常選用的標準號列表如下。鋼板DB70988熱壓普通槽鋼熱軋扁鋼GB70488熱壓等邊角鋼螺栓GB5781 C級熱壓不等邊角鋼螺母GBGB4186熱壓普通工字鋼墊圈GB9585熱壓圓鋼鍍鋅低壓流體輸送韓接管熱壓無縫鋼管GB30982⑶鋼板滾圓①鋼板滾圓時應先壓頭，鋼板在滾圓過程中要隨時用內卡樣板進行反復檢查，樣板弦長≥300mm為宜。②滾制好的鋼板應立放，風管較大時應用臨時支撐加固以防變形。③風管縱焊縫對口錯邊量≤板厚的10%，對接縱焊縫處形成的棱角度E≤+2mm，且不大于5mm。⑷、組裝①現(xiàn)場鋪設組裝平臺一座。②風管組裝大段節(jié)時，應按照排版圖要求進行，各風管組裝前應在圓周上互為90176。處劃出組裝定位線，便于確定各段帶底座風管對應方位。③～2mm為宜。④風管開孔時應經(jīng)質檢人員確認后方可開孔。⑤風管法蘭組裝時，法蘭螺栓孔應布置在筒節(jié)主軸線跨中位置為宜（風管法蘭應與膨脹節(jié)法蘭進行核對）。⑸、經(jīng)外觀檢查合格的焊縫必須進行煤油滲漏試驗，應認真檢查并作好記錄。⑹、內有耐磨襯里的風管制作時，根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況分成若干段節(jié)，按圖紙尺寸點固鉚