【正文】 溜槽配合布料。混凝土養(yǎng)護按常規(guī)養(yǎng)護方法。基礎(chǔ)土方回填過程中，對處于車輛通道處的混凝土構(gòu)件邊角用外包角鋼和木板進行保護。 安裝方案 安裝總體施工流程支架安裝（三角架組立、檁條及附件安裝）→組件及附件安裝→光伏防雷匯流箱、逆變器安裝及接線→箱式變壓器安裝→電纜敷設(shè)及鋪沙蓋磚 光伏支架、組件安裝（1）主要施工方案1）光伏支架安裝前應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求檢查設(shè)備、支架、組件到貨正確無誤，支架 焊接及刷漆良好，組件外觀良好、無損傷。2）根據(jù)圖紙設(shè)計情況及支架到貨情況，光伏支架采用現(xiàn)場組裝、焊接的安裝方式。精選資料可修改編輯3）光伏支架安裝完成后應(yīng)及時組織進行驗收，支架應(yīng)平直、無變形。支架安裝橫平 豎直，符合設(shè)計要求，支架朝向一致。4）根據(jù)廠家組件安裝要求，使用壓塊安裝光伏組件，光伏組件安裝應(yīng)牢固可靠、平整美 觀。（2）支架及組件安裝工藝流程、技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)工藝流程 要求與標(biāo)準(zhǔn)一）、熟悉施工 圖紙及要求檢查廠家供貨的支架、組件，是否符合設(shè)計院圖紙設(shè)計的規(guī)格型號。檢查支架鋼材有無明顯扭曲變形，方鋼的平直度誤差應(yīng)≤L/1000。檢查支架是否有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。組件應(yīng)外觀良好、無損傷。二）、支架安裝安裝前，應(yīng)聯(lián)系建筑施工單位清理干凈預(yù)埋鐵表面的水泥、雜物， 測量基礎(chǔ)誤差應(yīng)符合設(shè)計要求。將符合設(shè)計規(guī)格型號的支架、附件運往現(xiàn)場，支架 應(yīng)無顯著扭曲、 變形，鍍鋅層應(yīng)完整。將前后立柱、斜撐、斜梁、支撐角鋼使用 M8 螺栓連接，形成立柱 總成。連接螺栓不要擰緊，以便于后續(xù)調(diào)節(jié)，每四個立柱組成一個單元。根據(jù)土建放線位置，先將第一、四立柱總成點焊在基礎(chǔ)上，再吊 線安裝第二、三個立柱總成。按照設(shè)計院和廠家支架安裝圖尺寸要求，緊固立柱總成各連接螺栓，確保立柱在一個平面內(nèi)，斜梁在一個平面內(nèi)。根據(jù)廠家圖紙要求裝配檁條，每一根檁條由 和 兩根通過檁條連接片用 M8 外六角螺栓連接而成。根據(jù)圖紙尺寸校驗，確保檁條在一個平面內(nèi)， 測量對角線誤差應(yīng)在5mm 以內(nèi)。支架安裝、調(diào)整完畢，將前后腿底座前后面滿焊加固，除去焊渣，刷防銹漆及銀粉面漆。聯(lián)系相關(guān)單位完善支架接地。三）、光伏組件開箱①組件包裝箱外 觀良好、無破損變形。②組件包裝箱運 輸至相對 平坦的地面后開箱，堆放地點不應(yīng)明顯凹凸不平或存在尖銳雜物如砂石、木頭、金屬等。精選資料可修改編輯③組件開箱時應(yīng) 從一面剝切包裝箱，開箱人 員應(yīng)充足，防止組件傾倒損壞。④設(shè)備開箱時選擇 合適的工具，防止在剪掉包裝 帶和密封膠帶時損壞組件，特 別防止劃傷組件正面鋼化玻璃、背面背板、 鋁合金框架。⑤組件型號、規(guī)格、數(shù)量符合 圖紙要求， 組件裝箱清單與供貨清單一致，箱內(nèi)組件齊全、完好，附件、備件齊全。⑥廠家資料（出廠 檢驗報 告、合格 證、說明書等）應(yīng)齊全。四）、光伏組件安裝 ①光伏組 件安裝位置、安裝形式符合 圖紙設(shè)計要求。②光伏組件安裝 標(biāo)高應(yīng)與 圖紙設(shè)計標(biāo)高一致。③嚴(yán)禁以抓住 組件電纜的方式來拖拽、移動、運輸組件。④組件接線盒 應(yīng)留在上下兩 塊組件的中間部位。⑤組件安裝方向 應(yīng)正確，且偏差≤1176。光伏組件安裝后應(yīng)正確安裝鋁合金壓塊、螺栓，并按照廠家要求的力矩值緊固螺栓。五）、附件安裝連接防水插頭并綁扎組件電纜 ①根據(jù)圖紙設(shè)計 ，將組件的防水插頭“+”、 “”極依次連接。 ②根據(jù)組 件電纜長度確定 電纜綁扎方案，使用綁線將電纜牢固綁扎到檁條凹槽內(nèi)或表面上，電纜綁扎應(yīng)整齊美觀。六）、組件接地 ①接地線 型號、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ②接地線 兩端應(yīng)壓接開口鼻子，開口鼻子與接地 線截面、接地螺栓尺寸一致。 接地施工1）施工準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)接地圖紙及 GB501692022《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及 驗收規(guī)范》， 編制并學(xué)習(xí)全場接地施工措施， 對施工人員進行安全、技術(shù)交底。（2）了解并熟悉接地網(wǎng)施工區(qū)域地下設(shè)施布置情況，檢查接地施工現(xiàn)場應(yīng)平整、無安全隱患，現(xiàn)場應(yīng) 具備接地施工條件。（3）目測所領(lǐng)材料鍍銅、鍍鋅層應(yīng)完整，無漏 鍍或鍍層不均勻現(xiàn)象，用金屬敲 擊鍍銅、鍍鋅層無脫落現(xiàn)象。（4）測量接地材料寬度及厚度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。2）垂直接地極的制作精選資料可修改編輯使用設(shè)計材質(zhì)、規(guī)格的材料制作垂直接地極，接地極一端切割成長度為 120mm 的尖端，用磨光機除去兩側(cè)毛刺，接地極另一端用接地母線與垂直接地極焊接，做成頂部卡子， 頂部卡子上下兩側(cè)及其立面與接地極的接縫均要焊接，焊縫要飽滿，焊后除去藥皮，粉刷 瀝青漆防腐。3）接地溝開挖及接地母線安裝（1）根據(jù)設(shè)計院圖紙確定接地溝的開挖路線、開挖深度，使用小型挖掘機沿開挖路線分段開挖（局部進行人工處理），開挖深度一般不小于 米。（2）根據(jù)圖紙設(shè)計，在接地溝內(nèi)垂直接地極位置開挖方坑，在方坑內(nèi)用大錘把接地極逐個砸入地下，在砸入時接地極 頂端要用特制的接地極帽子加以保護,以防接地極頂端開裂。（3）使用接地母線作為水平接地體與垂直接地極頂部卡子焊接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)程要求,且要進行三面焊接，接地體焊縫應(yīng)飽滿,無夾渣和氣孔,焊口表面光滑無毛刺。（4）接地極和接地母線安裝完畢,清理干凈焊口處藥皮,等焊口冷卻后先刷一遍防銹漆再刷瀝青漆進行防腐。4）接地引出線安裝及接地回填（1）根據(jù)設(shè)計院圖紙標(biāo)示的位置，從接地網(wǎng)引出至電氣設(shè)備基礎(chǔ)的接地引出點。（2）組織監(jiān)理等相關(guān)單位進行接地裝置的驗收，辦理隱蔽工程簽證。（3）接地溝內(nèi)回填純土并分層夯實，土質(zhì)中不得含有石塊、水泥等雜物。5）設(shè)備接地安裝根據(jù)設(shè)計院圖紙要求，設(shè)備接地線采用焊接或螺接方式與設(shè)備支架牢固連接，接觸面積應(yīng)滿足規(guī)程要求。6）使用搖表測量接地網(wǎng)、電氣設(shè)備的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計院圖紙要求。7）檢查電氣設(shè)備外殼、支架等均已按照設(shè)計要求可靠接地，并使用黃綠漆正確制作接地標(biāo)示。 防腐施工光伏支架、接地材料如出現(xiàn)防腐層損壞等情況，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行防腐處理，措施如下：1）施工環(huán)境溫度宜為 15~30℃，相 對溫度不宜大于 85%，表面溫度高于露點但低于 3℃，不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進行室外涂漆。2）按國標(biāo) HGJ22991《工業(yè)設(shè)備、管道防腐 蝕工程施工及 驗收規(guī)范》，金屬表面處理電動除銹達到 ST3 級。3）刷漆：根據(jù)光伏項目施工要求，將焊接、切割部位等表面進行刷漆，刷漆前將金屬表面精選資料可修改編輯的灰塵吹盡，或用抹布擦干凈，再 進行刷油漆。刷漆前仔細閱讀使用說明書，檢查材料是否過期、變質(zhì)或結(jié)塊；若為雙組份涂料，將雙 組份材料按使用說明書上規(guī)定比例進行配制，按 實際涂刷量進行配制，4 小時內(nèi)用完；涂刷時攪拌器或?qū)Ｓ媚景暨M行充分?jǐn)嚢韬笸克ⅲ苛险扯容^高時，要加入專用稀釋劑，加入量以便于涂刷為準(zhǔn)；不能混合使用，涂刷時層間應(yīng)縱橫交錯，每道要往復(fù)進行，涂刷均勻，不能漏刷；每次浸漆時，在漆桶 邊緣輕輕刮一下，防止滴漆， 對其它物體或環(huán)境有污染時，應(yīng)對污染采取保護措施，用毛刷涂刷時用毛長的 1/32）依據(jù)電纜敷設(shè)清冊編制電纜標(biāo)示牌，內(nèi)容描述正確部分浸漆涂刷，涂漆時應(yīng)特別注意邊緣、角落、裂 縫、 鉚釘、螺栓和螺母、焊縫和其它形狀復(fù)雜的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆，現(xiàn)場未用完的油漆要密封好。 電纜施工1）電纜敷設(shè)清冊必須由專職技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計電纜清冊、電纜斷面排列圖、分層次、分種類進行編制，按照高壓電纜 、動力電纜、控制電纜、直流電纜、計算機電纜、通訊電纜、檢修及照明電纜等順序進分冊編制，同時依據(jù)施工圖紙?zhí)岢龈鞣N電纜的需用計劃。檢查直埋電纜溝內(nèi)無雜物，深度滿足要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格。 2）符合規(guī)范要求，電纜標(biāo)示牌的分類保管應(yīng)與電纜敷設(shè)清冊相對應(yīng)。3）電纜敷設(shè)前，應(yīng)組織熟悉電纜敷設(shè)路徑的人負(fù)責(zé)，并安排專人負(fù)責(zé)起點與終點設(shè)備的位置確認(rèn)，提前組織落實充足的勞力計劃。4）根據(jù)電纜敷設(shè)的順序，從倉庫逐一調(diào)運電纜盤，并檢查每盤電纜的絕緣情況，必 須符合規(guī)程要求，無絕緣缺陷存在。5）電纜敷設(shè)時，電纜盤應(yīng)集中在電纜比較集中敷出的一端，專人負(fù)責(zé)敷設(shè)清冊的保管和指揮掛牌，按照清冊順序逐一敷設(shè)，每一根 電纜必須 敷設(shè)正確到位，兩端掛牌無 誤；電纜轉(zhuǎn)彎處按序排列美觀，電纜綁扎一致，無刺頭。6）電纜在敷設(shè)的過程中，應(yīng)對每根敷出的電纜作標(biāo)記，避免錯放、漏放、多放情況的 發(fā)生；對有中間接頭的電纜必須在清冊中作明確的記錄；對高壓電纜敷設(shè)時，應(yīng)掌握每根電纜的長度，不宜出現(xiàn)中間接頭，按照先長后短的原則進行敷 設(shè)；電纜的穿管必須按照事先預(yù)埋的電纜保護管的位置，對號入座；高 壓電纜敷設(shè)到位切斷后應(yīng)采取密封措施，防止電纜端頭受潮。7）每批電纜敷設(shè)完畢后，根據(jù)記錄情況，安排 電纜中間接頭的制作，制作工 藝符合規(guī)范、驗標(biāo)的要求。8）電纜終端頭制作接線電纜接線端子必須選用與電纜材質(zhì)、截面相同的材料，使用專用的壓接鉗工具， 選用正確精選資料可修改編輯的模具；高壓電纜終端材料選用熱縮式或冷縮式（冷縮式工藝簡單），應(yīng)與電纜的規(guī)格一致，應(yīng)根據(jù)設(shè)備位置、接線盒、CT 等具體情況，確定電纜頭固定的位置和接線的長度，電纜保護層的剝削注意不能傷及芯線的絕緣，接線端子必須壓接牢固，絕緣包扎符合工藝要求，相色兩端正確，接地銅編織線選用截面正確，對于接線位置困難的設(shè)備，必 須保證過渡可靠，相間距離、對地距離滿足規(guī)程和驗標(biāo)的要求，對于電纜頭在零序 CT 以上的電纜，其接地零線應(yīng)穿回零序 CT 后接地。就地電纜在作終端頭前，應(yīng)根據(jù)電纜保護管端口到設(shè)備接線盒的長度、公稱口徑選擇金屬軟管和卡套和電纜保護管連接。高壓電纜終端頭制作完畢后（兩端），必須經(jīng)過耐壓試驗合格后，方可接入設(shè)備，端子 壓接牢固，相序正確，電纜標(biāo)示牌正確。9）電纜防火施工依據(jù)施工圖紙的要求在電纜工程施工完畢后送電前，使用防火涂料、耐火澆注料、耐火膠泥、防火包等對電器設(shè)備的孔洞、電纜溝道進出口， 電纜豎井的進出口等部位進行封堵、涂刷，并將設(shè)備內(nèi)部清理干凈。 直埋電纜施工 安裝要求（1）電纜的運輸及保管應(yīng)安全可靠，電纜絕緣及外觀良好。（2）電纜的耐壓、泄漏電流和絕緣電阻試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷 設(shè)。（4）電纜最小彎曲半徑、機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度，電纜之間， 電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 施工方法（1）施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙，了解電纜走向、地下設(shè)施布置情況，提前發(fā)現(xiàn)施工問題，制定解決方案，并完成施工組織設(shè)計、開工 報告、 圖紙會審、施工作業(yè)指導(dǎo)書的報驗審批。施工需要的人力、機械、材料、工器具全部到位。在配電室、危險區(qū)域辦理施工作業(yè)票， 對施工人員進行詳細的安全、技 術(shù)交底。（2）測量、放線根據(jù)施工方案，使用卷尺實地測量、核 實電纜長度，并根據(jù)電纜類型、數(shù)量初步確定電纜溝的開挖寬度。電纜溝開挖位置應(yīng)按照規(guī)范要求與管道、道路、建筑物保持一定的距離，并考慮將電纜溝精選資料可修改編輯留出一定的弧度。在圖紙上標(biāo)注出經(jīng)實地勘測、調(diào)整優(yōu)化施工方案后的電纜敷設(shè)路徑。使用石灰粉放線，標(biāo)出電纜溝開挖范圍。（3）電纜溝開挖、平整根據(jù)放線位置，機械/人工開挖 電纜溝。開挖時應(yīng)以保證電纜溝深度、寬度符合要求、溝壁不坍塌為準(zhǔn)，減少不必要的開挖土方量。（直埋電纜 的深度一般不應(yīng)小于 ，穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于 1m）。（4）電纜溝平整、基底鋪沙人工整理電纜溝邊坡，將電纜溝預(yù)留成“倒梯形”形狀，防止溝壁坍塌、溝上 雜物落入。清理溝內(nèi)石塊等各種易劃傷電纜的雜物，平整并夯實溝內(nèi)地面。在溝底均勻鋪設(shè)不少于100mm 厚的軟土或細沙。（5）電纜保護管制作測量電纜過路、過排水溝位置需預(yù)埋保護管的長度，計算出電纜管下料長度， 電纜管與道路交叉時距離要求應(yīng)符合要求。如單根保護管長度足夠，則根據(jù)計算長度切割保護管，將切口處毛刺打磨光滑，粉刷防腐漆和銀粉漆。如單根電纜保護管長度不足，則必須使用專用電纜管對接頭連接，接縫處應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，焊接完成刷防腐漆和銀粉漆防腐。（6）電纜保護管預(yù)埋、頂管電纜穿越檢修道路時，可直接挖開路面，將 電纜保護管放入后回填夯實。電纜穿越水泥路等較窄的不宜開挖的道路、排水溝時，優(yōu)先考慮在道路施工前預(yù)埋管。 對無法提前埋管的較窄的路面，可使用頂管敷設(shè)的方式，比較簡單的方法是將路基、排水溝兩 側(cè)直埋溝開挖至設(shè)計深度，使用機械或人力打入路面下方以敷設(shè)保護管。對于較寬的路面等障礙物，可使用專用的頂管機在道路下方開洞敷設(shè)保護管。（7）電纜敷設(shè)平整并夯實電纜盤支放場地。將電纜運輸至敷設(shè)場地，使用專用電纜盤支架支起電纜盤（需注意敷設(shè)時電纜頭必須從盤的上方引出）。將敷設(shè)電纜用的電纜牽引機、輸送機、滑 輪組安裝到位，在電纜溝內(nèi)固定牢固。使用電纜鋼絲網(wǎng)套纏繞到電纜頭上，通過鋼絲繩與牽引強度限制器連接后，再用鋼絲繩精選資料可修改編輯掛到電纜牽引機上。每隔一段距離安排專人在溝內(nèi)監(jiān)護電纜敷設(shè)情況，并密切注意電纜輸送機、滑輪組的工作狀況，防止劃傷、碰傷電纜外皮，電纜敷設(shè)時通過對講 機聯(lián)絡(luò)，保持通訊暢通。使用機械敷設(shè)電纜，電纜最大牽引強度應(yīng)符合規(guī)范要求，如電纜在牽引時發(fā)現(xiàn)力度過大，檢查敷設(shè)路徑，尋找承力點，處理完后， 繼續(xù)敷設(shè)。電纜敷設(shè)到位后，根據(jù)現(xiàn)場情況及規(guī)范要求留足長度。整理電纜，保持溝內(nèi)電纜間距合理，方向一致。核實電纜已留夠裕度后，截斷電纜，將斷口 處使用絕緣膠帶或透明膠帶包扎嚴(yán)密，防止 電纜受潮， 懸掛電纜牌子。（8）電纜固定與防護電纜敷設(shè)完成后，在不同電壓等級的電纜間留出合適