【正文】 足使用要求。②、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。③、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。④、綁柱子鋼筋：a、工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。c、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。f、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。g、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。⑤、梁鋼筋綁扎：a、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎。模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根——在橫桿上面放箍筋——穿主梁下層縱筋——穿次梁下層鋼筋——穿主梁上層鋼筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋——按箍筋間距綁扎——抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。b、在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。c、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。d、框加梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋的端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。e、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。f、箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。g、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。h、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。i、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。⑥、板鋼筋綁扎a、工藝流程：清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負彎矩鋼筋。b、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。c、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。d、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。f、在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。6．5 模板工程 模板體系（1）本工程的模板均采用膠合板（九合板）模板，10050木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。所有模板均須按清水砼的質(zhì)量要求施工。所用膠合板模板及木方背楞，均須采用刨光機或手工刨刨光平直。模板的二次使用須整理。（2）模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。（3）、在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進行模板設(shè)計，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。（4）、支承腳手架支設(shè)在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。（5）、模板及支承拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）中的規(guī)定。（6）、預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應(yīng)避免振動和碰傷孔壁。（7）、拆除后的模板應(yīng)及時清除粘結(jié)的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。（8）、樓層施工時采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。（9）、模板作業(yè)條件：模板設(shè)計：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。繪圖與預(yù)算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行計算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。（10）、柱模板安裝工藝①、單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板——安全檢查校正——群體固定。②、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。③、使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。④、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。⑤、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45o。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。⑥、最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。（11）、梁模板安裝工藝①、梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核——搭設(shè)梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側(cè)梁模——安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固。②、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。③、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60120cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。④、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。⑤、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。⑥、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。（12）、樓板模板安裝工藝①、樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架——安裝橫縱鋼（木）楞——調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱——鋪設(shè)模板塊——檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。②、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模板設(shè)計的規(guī)定，一般情況下支柱間距為80120cm，鋼楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為4060cm。③、支架搭設(shè)完畢扣，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。④、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。（14）、模板拆除①、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經(jīng)總工確認后方可拆除。②、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。③、支模與拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。④、分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。（15）、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（16）、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（17）、模板工程應(yīng)注意問題：①、防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓力。②、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。③、防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。④、墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。⑤、防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。⑥、鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。（18）、總之，模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過程中，要加強過程控制，其標(biāo)高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)模板及其支架必須符合：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和測壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫不漏漿。(19）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）。6．6 砼工程6．6．1混凝土供應(yīng)①、采用商品混凝土，混凝土由攪拌運輸車輛運輸，現(xiàn)場設(shè)混凝土泵車澆筑。②、零星混凝土，則采用現(xiàn)場攪拌，由井架或人工運輸澆筑。6．6．2混凝土澆筑前的作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。6．6．3混凝土澆筑與振搗的一般要求①、混凝土澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。③、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。④、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6．6．4柱的混凝土澆筑①、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5cm左右與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②、柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜