【正文】 挖臺(tái)階，分次填筑，不得一次推填。1）密實(shí)度要求回填土應(yīng)分層夯實(shí)，分層碾壓密實(shí)度要達(dá)到94%。2）含水量控制填土土料含水量的大小，直接影響到場(chǎng)地平整質(zhì)量。在場(chǎng)地開(kāi)始碾壓前，應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度條件要求下的最優(yōu)含水量和最佳碾壓遍數(shù)。在壓實(shí)過(guò)程中，含水量過(guò)小，夯壓不實(shí)；含水量過(guò)大，則易成橡皮土。現(xiàn)場(chǎng)配備試驗(yàn)人員，隨時(shí)進(jìn)行自然含水量測(cè)量和控制。提出處理意見(jiàn)，以指導(dǎo)施工。3）填土壓實(shí)要求填土盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層至于透水性較小的土層之下。填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓夯實(shí)。. 混凝土管樁施工1）管樁的運(yùn)輸和堆放管樁砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 100 %才能出廠。管樁吊裝采用兩支點(diǎn)法吊法，兩吊點(diǎn)距離樁端宜為 （L為樁段長(zhǎng)度），繩索與樁身水平夾角不得小于 45 度，裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。管樁運(yùn)輸過(guò)程中支點(diǎn)應(yīng)滿足：兩支點(diǎn)距離樁端 ，并墊以鍥形掩木防止?jié)L動(dòng)，嚴(yán)禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯(cuò)位。汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)二層。管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)壓平整，并有排水措施，管樁堆放應(yīng)按兩支點(diǎn)法進(jìn)行，最下層支點(diǎn)宜放在墊土上，且各支點(diǎn)應(yīng)在同一水平面。堆放不超過(guò)三層。2）管樁檢驗(yàn)外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：：局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的 %，每處粘皮和麻面的深度不大于 5mm，且應(yīng)修平。：漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長(zhǎng)度不大于10mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的 5 ‰，且應(yīng)修平。：不允許。：磕損深度不大于 5mm，每處面積不大于 20cm2，且應(yīng)修平。：不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。：管樁端面砼及主筋頭不得高出端板平面。、脫頭：不允許。：凹陷深度不大于5mm。：不允許。：漏漿：漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1∕8，且應(yīng)修平。空洞和蜂窩：不允許。：項(xiàng) 目允 許 偏 差樁段長(zhǎng)度L+%L, %L端部?jī)A斜≤外 徑D+4， 2壁 厚T+15， 0保護(hù)層厚度+7， 3樁身彎曲度≤L/1200樁端板平面度2外 徑0 1內(nèi) 徑+2 2厚 度正偏差不限，負(fù)偏差為03）管樁施工預(yù)制樁起吊、對(duì)中施工放線預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)焊接樁尖樁機(jī)就位施工準(zhǔn)備樁基試打正常施打配樁、預(yù)制樁繼接焊樁接頭垂直控制深度控制繼續(xù)施打每陣貫入度滿足設(shè)計(jì)要求停止施打、成樁是管樁施工工藝流程圖①管樁施工工藝流程②樁位放線：樁位放線應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地控制樁進(jìn)行施放，樁位放線時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，首先確定樁的位置相對(duì)坐標(biāo)，將樁中心位置用木樁打入地面下50cm，再在木樁上將樁中心點(diǎn)放出，用生石灰線將樁徑圈定，由于打樁時(shí)振動(dòng)較大，所以，樁位放置不能一次放數(shù)個(gè)樁位，要根據(jù)控制線放護(hù)樁，然后用護(hù)樁引測(cè)，施打一根，放一根樁位線，護(hù)樁距樁機(jī)應(yīng)保持一定距離，太近時(shí)則影響樁位的準(zhǔn)確。護(hù)樁應(yīng)采取保護(hù)措施，防止擾動(dòng)。③樁機(jī)就位：樁機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行安裝調(diào)試，然后移至樁位處就位。樁架安裝就位后應(yīng)垂直平穩(wěn)。在樁機(jī)移至樁位對(duì)中后，用2臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)樁機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)正，使導(dǎo)桿垂直，打樁期間經(jīng)常檢查，隨時(shí)保證導(dǎo)桿的垂直度。④預(yù)制樁起吊當(dāng)樁機(jī)就位后，利用樁本身攜帶的垂直提升工具將已焊接好樁尖的樁身緩緩吊起，當(dāng)樁身離開(kāi)地面并垂直于地面后，將樁帽緩緩套入樁上端部，并將樁尖對(duì)準(zhǔn)施放的樁位木樁。檢查樁身垂直后，開(kāi)始打樁。吊樁時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊法，保證樁身垂直，便于樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位；當(dāng)1根鋼絲繩拉斷時(shí)，另1根可起保險(xiǎn)作用。⑤樁基施打：當(dāng)樁對(duì)中完畢，樁身垂直時(shí)，開(kāi)始樁基施打，當(dāng)錘放置于樁頂上時(shí)常會(huì)由于錘身自重使樁身自沉，大量慣入土中，因此應(yīng)慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本穩(wěn)定時(shí)，再徐徐打入。在開(kāi)始錘擊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行緩慢的間斷試打，直至樁進(jìn)入地層一定深度時(shí)為止。打樁初期，如樁發(fā)生偏斜、將樁拉起修正或者拔起再重打。⑥接樁：當(dāng)一節(jié)樁身打入土中剩余50～80cm時(shí)，應(yīng)檢查打入樁頂部是否損傷，如有損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并將污染在樁頂上的雜物清掉。在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處所附著的污染物后，再將上節(jié)樁與下節(jié)樁對(duì)齊。樁接頭焊接時(shí)，必須檢查上節(jié)樁身是否與下節(jié)樁頭中心線重合，并檢查上節(jié)樁底端與下節(jié)樁頂端環(huán)襯合縫是否嚴(yán)密，當(dāng)符合要求時(shí), 再按樁基環(huán)襯預(yù)留的焊縫接口用電弧焊接方式將兩樁焊接起來(lái)，除去焊渣檢查合格后繼續(xù)施打。⑦樁基停打：停打原則根據(jù)設(shè)計(jì)要求，停打應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)及最后三陣的貫入度確定，以貫入度控制為主。當(dāng)樁基施打接近于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)時(shí)（根據(jù)地質(zhì)資料參考判斷），應(yīng)密切注意每陣的慣入度，當(dāng)三陣的慣入度每陣為2cm5cm時(shí)則停止施打，將樁機(jī)移至另一根樁位進(jìn)行施工。⑧樁頭去除及樁基填芯處理：當(dāng)樁基施工完畢，土方挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)把多余的樁頭利用切割工具將樁切割至比基底標(biāo)高高10cm，然后用細(xì)鐵絲將切割好的圓形PVC板（半徑與樁孔相對(duì)應(yīng)）放入樁孔端部以下1600mm處并固定，放入鋼筋籠，鋼筋籠放入樁內(nèi)，隨后灌入C30細(xì)石混凝土搗實(shí)。⑨施工操作要點(diǎn)◎樁尖焊接：外購(gòu)的混凝土管樁，為了保證樁基施打順利，防止樁管中充入泥土，減少打樁中的摩阻力，每根樁基施工前，均要在樁端墊襯上焊接鋼板樁尖。鋼板厚12mm，鋼板樁尖做成錐型，樁尖直徑為347mm，高為170mm，樁尖尖部焊接長(zhǎng)5cm的直徑20mm鋼筋頭?！虼怪倍瓤刂疲簶痘┕ぶ校瑯豆艽怪迸c否對(duì)樁基的質(zhì)量有密切的關(guān)系，所以在施工過(guò)程中設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀隨時(shí)對(duì)樁身進(jìn)行觀測(cè)，以保證樁管垂直，經(jīng)緯儀應(yīng)架設(shè)在不受樁機(jī)施打時(shí)受到振動(dòng)的地方。兩臺(tái)經(jīng)緯儀要垂直設(shè)置。◎配樁：當(dāng)提供的樁長(zhǎng)不能正好達(dá)到所要求的長(zhǎng)度，或生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)格受限制時(shí)，施工中應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)已有的樁適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行配置，以節(jié)約預(yù)制樁管，避免停打時(shí)過(guò)長(zhǎng)的露出樁管，從而造成浪費(fèi)。4）樁頭防水處理，并用聚合物水泥防水砂漿找平。，應(yīng)采取相應(yīng)堵漏措施。、粉塵等，用清水沖洗干凈?；嬉蟪睗瘢坏糜忻魉?。*25mm及10mm*10mm的凹槽。、均勻，待第二層涂料呈半干狀態(tài)后開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于3天。、連續(xù)、牢固的填塞于凹槽后，方可施工聚合物水泥防水砂漿層。，應(yīng)保護(hù)好墊層防水層，并與之搭接嚴(yán)密。，應(yīng)及時(shí)做細(xì)石混凝土保護(hù)層。. 混凝土施工1）鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈（箍筋），并在上面標(biāo)出主筋位置。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，在其上面標(biāo)明加勁筋的位置。把加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行電焊。依次，在一根住進(jìn)上焊好全部加勁筋。在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上面的方法焊好。鋼筋籠制作完成后，人工搬運(yùn)放置在基礎(chǔ)槽內(nèi)。2）支基礎(chǔ)模板按圖紙尺寸制作完成基礎(chǔ)模板，用鋼支撐加固定位，校正基礎(chǔ)的中心線及模板的垂直度和設(shè)計(jì)一致。模板的拼接應(yīng)做到接縫嚴(yán)密，若采用木模板則在在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3）基礎(chǔ)澆筑制作①基礎(chǔ)澆筑前再次檢查預(yù)埋鐵件的牢固程度和位置、標(biāo)高是否正確。②基礎(chǔ)澆筑采用商品混凝土，商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)收料，核對(duì)供貨票上的混凝土標(biāo)號(hào)，使用部位以及發(fā)車(chē)時(shí)間，運(yùn)輸及等待時(shí)間控制在1小時(shí)以內(nèi)。試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土塌落度，觀察混凝土的流動(dòng)性、保水性、有無(wú)離析等，合格后方可使用。試驗(yàn)人員對(duì)混凝土供貨質(zhì)量要進(jìn)行不間斷監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。③混凝土到澆筑地點(diǎn)應(yīng)及時(shí)泵送，現(xiàn)場(chǎng)等待卸貨的車(chē)保持1輛，既保證連續(xù)又不得等待時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)通知供應(yīng)商控制供貨節(jié)奏。泵送前，應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿濕潤(rùn)泵管。④混凝土澆筑：現(xiàn)場(chǎng)不得加水。，由遠(yuǎn)而近，連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，振搗均勻。：已澆筑好的混凝土，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要合乎要求，澆水要求能讓混凝土保持濕潤(rùn)。. 道路工程施工1）巡視小道青石板鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行巡視小道測(cè)量規(guī)劃，按照設(shè)計(jì)的道路寬度和徑路走向進(jìn)行測(cè)量，并用白石灰進(jìn)行畫(huà)線。采用輕型壓路機(jī)對(duì)畫(huà)線的部位進(jìn)行整體碾壓，然后鋪設(shè)100mm厚的砂墊層，用水平尺找平。鋪設(shè)700*400*15青石板(間距800)，鋪設(shè)的青石板要平直、均勻穩(wěn)固。青石板鋪設(shè)完畢后進(jìn)行粗砂掃縫處理。2）場(chǎng)地硬化硬化場(chǎng)地墊層采用原土壓實(shí)后鋪設(shè)100mm的砂墊層，混凝土面層澆筑150mm厚混凝土。混凝土道路鋪設(shè)時(shí)，采用300mm碎礫石墊層上鋪200mm厚1:2:7的粉煤灰石灰:粉煤灰:級(jí)配砂石的三合土基層，再鋪1:6瀝青豆石混凝土面層碾壓平整。道路外沿側(cè)石采用C30混凝土預(yù)制路緣石，沿道路兩側(cè)平行鋪設(shè)。路緣石的規(guī)格尺寸為100*200*496mm，并用水泥砂漿勾縫，縫的寬度為5mm。 道路外沿側(cè)石鋪設(shè)前需要用C10混凝土墊層和1：3石灰砂漿做為墊層。3）混凝土道路鋪設(shè)采用壓路機(jī)對(duì)地面進(jìn)行碾壓，碾壓完成后路基的回彈模量不得小于20MPa。地面碾壓合格后，即可安設(shè)模板，模板采用鋼模，長(zhǎng)度3~4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆方便。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)打入鐵釬固定。模板的頂面與混凝土路面頂面齊平。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油，以便拆模。模板安設(shè)好后首先鋪設(shè)一層300mm厚的碎礫石，然后再用商品混凝土在礫石上澆筑。由商品混凝土供應(yīng)商利用混凝土輸送車(chē)將工程所需的混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，將混凝土用泵車(chē)送到澆筑面后，連續(xù)澆筑。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性?；炷翝仓笥貌迦胧秸駬v器振搗加強(qiáng)模板邊緣等平板振搗器振搗不到位置的振搗，然后再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時(shí)，振搗時(shí)間不少于30s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。用大木抹多次抹面至表面無(wú)泌水為止，并做到表面平整、光滑?；炷翆用婷扛?m設(shè)一道橫向縮縫。道路每隔32m設(shè)一條脹縫，橫向施工縫設(shè)置在脹縫處。混凝土面層達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后，在混凝土面上再鋪設(shè)上一層60mm厚1：6瀝青豆石混凝土，用壓路機(jī)將其碾壓平整。. 光伏發(fā)電工程施工工藝和方法. 施工工藝流程施工工藝流程詳見(jiàn)“光伏發(fā)電工程施工工藝流程圖”。支架安裝光伏組件安裝光伏組件測(cè)試電纜、線管敷設(shè)電纜頭制作逆變器安裝匯流箱安裝方陣整體接線復(fù)核接線系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)測(cè)試驗(yàn)收移交防雷接地裝置施工接地電阻測(cè)試避雷器調(diào)試光伏發(fā)電工程施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備支架工廠化制作. 施工方法1）施工準(zhǔn)備熟悉與工程有關(guān)的技術(shù)資料，如施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及制造廠提供的資料。編制施工方案。在全面熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況、技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況，綜合作出合理的施工方案。委托當(dāng)?shù)氐臒徨冧\配件生產(chǎn)廠家根據(jù)加工圖紙對(duì)支架采用工廠化加工，熱鍍鋅防腐處理，并噴涂白色面漆。在批量生產(chǎn)前先對(duì)支架進(jìn)行放樣安裝，無(wú)誤后方可大規(guī)模制作。2）支架安裝復(fù)核基礎(chǔ)前后底座標(biāo)高，不符合要求的采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。支架采用先組合框架后組合支撐及連接件的方式進(jìn)行安裝。螺栓的連接和緊固按照廠家說(shuō)明和設(shè)計(jì)圖紙上要求的數(shù)目和順序穿放。不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。支架安裝完畢后，支架安裝的垂直度和角度應(yīng)符合下列規(guī)定：①支架垂直度偏差每米不大于177。1度，支架角度偏差度不大于177。1度。②支架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）中心線偏差≤2垂直度（每米）≤1水平偏差相鄰橫梁間≤1東西向全長(zhǎng)（相同標(biāo)高）≤10立柱面偏差相鄰立柱間≤1東西向全長(zhǎng)（相同軸線）≤53）電池板安裝①電池板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)太陽(yáng)能電池板應(yīng)無(wú)變形、無(wú)損壞、劃傷及裂紋。測(cè)量太陽(yáng)能電池板在陽(yáng)光下的開(kāi)路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識(shí)正負(fù)應(yīng)吻合。電池板正面無(wú)裂紋和損傷，背面無(wú)劃傷毛刺等；安裝之前在陽(yáng)光下測(cè)量單塊電池板的開(kāi)路電壓應(yīng)不低于標(biāo)稱的開(kāi)路電壓。②太陽(yáng)能電池板安裝電池板在運(yùn)輸和保管過(guò)程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)，不得橫置重壓。電池板安裝前應(yīng)對(duì)支架支撐檁條的平整度作測(cè)量，當(dāng)各緊固點(diǎn)平整度較差時(shí)，不得采用強(qiáng)行緊固螺栓的辦法來(lái)固定組件，需用墊片調(diào)整。電池板的安裝應(yīng)自上而下，逐塊安裝，螺桿的安裝方向?yàn)樽詢?nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過(guò)程中必須輕拿輕放以免破壞保護(hù)表面的保護(hù)玻璃；電池板的連接螺栓應(yīng)有彈簧墊片和平墊圈，緊固后應(yīng)將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項(xiàng)安裝結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)漆；電池板安裝必須做到橫平豎直，同方陣內(nèi)電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒方向。③電池板調(diào)平將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個(gè)平面內(nèi)。緊固所有螺栓。4）逆變器安裝逆變器基礎(chǔ)施工完畢，達(dá)到設(shè)備安裝的硬化要求后，將逆變器由載重汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用吊車(chē)通過(guò)逆變器頂端的吊孔將逆變器吊裝至基礎(chǔ)上。按照設(shè)計(jì)圖紙和逆變器電氣連接的要求，進(jìn)行電氣連接，并標(biāo)明對(duì)應(yīng)的編號(hào)。在電氣連接前用萬(wàn)用表確認(rèn)光伏陣列的正負(fù)極。5）匯流箱安裝在陽(yáng)光下安裝接線時(shí)，應(yīng)遮住太陽(yáng)能光伏電池板，以防光伏電池的高電壓電擊傷人。安裝時(shí)，把可拆卸活動(dòng)安裝板分別插入箱體底部的安裝板插座中，并用兩個(gè)M8