【正文】 砼不少于5cm。(6) 砼澆灌至頂面后，將砼表面找平，并在砼初凝前用木盒打抹壓實，經(jīng)閉合收水裂縫，砼終凝前用鐵板進行二次壓光。(7) 砼養(yǎng)護時間為普通砼不少于7天，有抗?jié)B要求的砼不少于14天，砼養(yǎng)護可采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)護。大體積砼應(yīng)按大體積施工方案進行溫控、保溫、養(yǎng)護等措施。(8) 冬季施工時，可采用在砼配合比中添加防凍劑的方法，同時在施工現(xiàn)場砼表面加草袋覆蓋的方式進行砼防凍。(9) 砼試塊留設(shè)按有關(guān)施工規(guī)范要求留設(shè)標準養(yǎng)護試塊及同條件養(yǎng)護試塊。(1) 地坪坪前，應(yīng)對原地基進行處理，包括清表、挖方、填方、換填、及軟土地基加固等。以上處理均應(yīng)按規(guī)范要求施工，并經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主單位的認可、檢查和驗收。(2) 大面積地坪應(yīng)選用振動壓路機進行碾壓，基礎(chǔ)邊角處用振動夯夯實。分層密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)范要求見證取樣檢/試驗。(3) 本工程地坪墊層主要有鋼筋砼墊層、砼墊層、細石砼墊層、礦渣墊層、碎石墊層、毛石墊層，施工時應(yīng)分別根據(jù)規(guī)范要求進行質(zhì)量控制和進行過程檢/試驗。(4)地坪模板根據(jù)地坪厚度選用相應(yīng)的槽鋼作為地坪模板，槽鋼頂面標高為砼表面標高，用水平儀抄平控制，槽鋼下口標高控制采用10010050砼墊塊加大頭楔進行控制，并用砂漿條或素砼堵塞嚴密。(5)為確保地坪砼表面平整度，將采用鋼管滾壓、磨光提漿、及時收光等措施施工。(6) 縱橫向分格縫及橫向伸縮縫留設(shè)位置按設(shè)計要求留設(shè)。伸縮縫宜采用泡沫塑料板留設(shè)，分格縫宜采用切縫留設(shè)。(7) 地坪砼澆筑后（隨打隨壓光地坪），應(yīng)特別注意壓光和適時壓紋（設(shè)計有要求時）美觀。(8) 對有細石砼面層的地坪，施工時應(yīng)特別注意清除基層表面污物，采取澆水濕潤、刷水泥漿等措施，確保面層與基層的粘結(jié)牢固不起殼。(9) 應(yīng)特別重視地坪砼墊層和面層砼的養(yǎng)護工作，要按規(guī)范要求的時間，采取覆蓋、澆水等措施。應(yīng)特別重視地坪的成品保護工作，采取圍護、覆蓋、看守等措施，確保地坪表面質(zhì)量美觀和內(nèi)在質(zhì)量不被破壞。防水砼施工方案本工程的冷卻塔采用防水砼。 防水砼應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求委托商品砼公司進行配合比設(shè)計、攪拌、供應(yīng)，質(zhì)量符合規(guī)范要求，現(xiàn)場按規(guī)定對砼進行坍落度檢查。： 防水混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)入s物。澆筑混凝土的自落高度應(yīng)小于2m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽等工具進行澆筑；混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當縮短。 泵送防水混凝土施工要求(1) 保持泵車工作的連續(xù)性；(2) 水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3；(3) 夏季高溫施工，輸送管道應(yīng)覆蓋濕草袋并及時澆水，以防混凝土坍落度損失過大，影響泵送。 防水混凝土必須采用一高頻機械振搗密實，振搗時間宜為10~30S，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插入式振搗器。 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留施工縫。當留設(shè)施工縫時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150~300mm處，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。(2) 垂直施工縫應(yīng)避開地下水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。 水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30~50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d有膨脹率不大于最終膨脹率的60%，遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在施工縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。 施工縫防水的構(gòu)造形式見下圖：鋼板止水帶的接頭焊縫必須經(jīng)驗收合格后，方可施工混凝土。 大體積防水混凝土的施工，應(yīng)采取以下措施： 在設(shè)計許可的情況下，采用混凝土60d強度做為設(shè)計強度。 采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。 摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。 在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施，在冬期施工時，采取外部保溫或加溫措施，確保砼內(nèi)外溫差控制在規(guī)定范圍以內(nèi)，以防溫度裂縫的產(chǎn)生。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形鋼止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂刷防水涂料。見下圖：固定模板用螺栓的防水做法 mm，斷面尺寸不小于8080mm，與螺栓焊接嚴密。 聚合物水泥砂漿所用的聚合物乳液外觀應(yīng)無顆粒、異物和凝固物，固體含量應(yīng)大于35%。宜選用專用產(chǎn)品。 聚合物水泥砂漿拌合后應(yīng)在1h內(nèi)用完，不得任意加水。 防水混凝土的冬季施工，應(yīng)按冬季施工的有關(guān)規(guī)定措施施工。 止水帶中間空心圓環(huán)與變形縫的中心線重合。 止水帶的接縫不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。 變形縫防水構(gòu)造見下圖：1混凝土結(jié)構(gòu)；2中埋式止水帶；3填縫材料；4外貼防水層中埋式止水帶與外貼防水層復(fù)合使用，當采用外貼式止水帶時，L≥300；當采用外貼防水卷材時，L≥400；當采用外涂防水涂層時，L≥400。 穿墻管（盒）(1)穿墻管（盒）應(yīng)在澆注混凝土前預(yù)埋；(2)穿墻管與內(nèi)墻角、凸凹部位的距離應(yīng)大于250mm；(3)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定防水法，并應(yīng)預(yù)留凹槽，槽內(nèi)用嵌縫材料嵌填密實。其防水構(gòu)造見下圖：1止水環(huán)；2遇水膨脹橡膠圈；3主管；4混凝土結(jié)構(gòu)(4) 結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大時或有更換要求時，應(yīng)采用管套式防水法，管套應(yīng)加焊止水環(huán)，見下圖：1翼環(huán)；2嵌縫材料；3背襯材料；4填縫材料；5擋圈；6套管；7止水環(huán)；8橡膠圈；9翼盤；10螺母；11雙頭螺栓；12短管；13主管；14法蘭盤(5) 金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實。采用套管式穿墻防水構(gòu)造，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并在施工前將表面清理干凈；(6) 管與管的間距應(yīng)大于300mm；(7) 當穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取有效措施防止回填時，將管損壞。(1) 結(jié)構(gòu)上的埋設(shè)件宜預(yù)埋。(2) 埋設(shè)件端部或預(yù)留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，當厚度小于250mm時，應(yīng)當采取局部加厚或其他防水措施，見下圖： 預(yù)留槽 預(yù)留孔 預(yù)埋件預(yù)埋件或預(yù)留孔(槽)處理示意圖(3) 預(yù)留孔（槽）內(nèi)的防水層，宜與孔（槽）外的防水層保持連續(xù)。 預(yù)留通道接頭(1) 預(yù)留通道接縫處的最大沉降值不得大于30mm。(2) 預(yù)留通道接頭應(yīng)采取復(fù)合防水構(gòu)造形式，見下圖：1先澆混凝土結(jié)構(gòu)；2防水涂料；3填縫材料；4遇水膨脹止水條；5嵌縫材料；6背襯材料；7后澆混凝土結(jié)構(gòu)(3) 預(yù)留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水有關(guān)的預(yù)埋件等應(yīng)及時保護，確保端部表面混凝土盒中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕； 坑、池(1) 坑、池，儲水庫宜用防水混凝土整體澆筑，內(nèi)設(shè)其他防水層。受震動作用時應(yīng)設(shè)柔性防水層。(2) 板底以下的坑、池其局部地板必須相應(yīng)降低，并應(yīng)使防水層保持連續(xù)，見下圖：1底板；2蓋板； 3防水層；4坑；5主體結(jié)構(gòu)防水層底板下坑的防水結(jié)構(gòu) 混凝土養(yǎng)護防水混凝土終凝后，應(yīng)立即進行覆蓋澆水養(yǎng)護，并充分保持濕潤。養(yǎng)護時間不得小于14d。 防水混凝土試塊留置，按GBJ10787的規(guī)定進行強度評定。，應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試塊的實驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。試塊養(yǎng)護期不少于28d,不超過90天。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊?？?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ82的有關(guān)規(guī)定。耐熱砼施工方案過熱爐基礎(chǔ)在普通砼層面上有一層耐熱砼層需要具有耐熱性能，耐熱砼是一種能長期承受高溫作用，并在高溫下保持所需要的物理力學(xué)性能（如有較高的耐熱度、熱穩(wěn)定性、荷重軟化點以及高溫下較小的收縮等）的特種砼。它是由耐熱骨料（粗細骨料）和水按一定比例配置而成。我公司在寶鋼、馬鋼焦爐煙道以及高爐基礎(chǔ)等工程施工中已掌握了比較成熟的耐熱砼施工技術(shù)，完全能滿足這一要求，采取的技術(shù)措施如下： 基本技術(shù) 盡量采用普通原材料，以降低成本方便施工。 從配制到施工，與普通砼相一致，以保證在現(xiàn)有設(shè)備條件和我們已掌握的耐熱砼施工技術(shù)基礎(chǔ)上，確保施工進度和質(zhì)量。 采用高爐重礦渣作為粗細骨料，礦渣粉和粉煤灰混合作為粉料，實現(xiàn)廢物利用。 砼的配制 原材料的選擇和控制(1) 水泥：選用礦渣水泥（水泥中水渣含量不得大于50%）作為膠凝材料，能滿足耐熱度700~900℃的要求，同時適用于溫度變化劇烈的環(huán)境。(2) 粗細骨料由于高爐礦渣的膨脹系數(shù)明顯低于常用的石質(zhì)骨料，高溫下體積比較穩(wěn)定，所以選用它作為粗骨料。對其質(zhì)量要求：粗骨料粒徑控制在5~25 mm，~5 mm ，CaO含量不大于45%，體積穩(wěn)定，不應(yīng)處于分解狀態(tài)。東方特鋼礦渣能滿足要求。 改善砼性能的措施(1) 摻加粉煤灰，利用微集料效應(yīng)減少砼的收縮，同時提高砼的密實性，選擇Ⅱ級粉煤灰，以滿足對細度和燒失量的要求。(2) 提高細骨料率，增大體表面積，相對減少骨料粒徑，提高砼的耐熱度。 質(zhì)量控制(1) 砼的標養(yǎng)強度應(yīng)符合砼的設(shè)計強度等級。(2) 砼的耐熱強度：在指定溫度下煅燒3h冷卻后的抗壓強度不低于標養(yǎng)7d后烘干抗壓強度的45%(小于等于700℃)。 耐熱砼的施工 攪拌：(1)采用商品砼，攪拌時間應(yīng)比普通砼延長1~2min。 (2) 耐熱砼的用水量在滿足施工要求條件下應(yīng)盡量少用，其坍落度應(yīng)比普通砼相應(yīng)減少1~2cm。施工現(xiàn)場對砼坍落度嚴格檢查控制。 振搗：由于礦渣輕，因而不宜采用強力振搗，振搗時間需進行控制，過長會造成砼離析和嚴重泌水，過短不易密實。澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度為25~30mm。 養(yǎng)護：耐熱砼澆后，宜在15~25℃的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。水泥耐熱砼在氣溫低于+7186。C時，按冬期施工進行：采用蓄熱法或加熱法，加熱時溫度不得超過60186。C。 試塊的留設(shè)：試塊制作用100100100mm試模，每班次留設(shè)四組。按要求進行養(yǎng)護。主廠房及冷卻塔等砼框架主體結(jié)構(gòu)施工方案(1) 施工準備① 模板開始支設(shè)時，土建專業(yè)應(yīng)發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設(shè)孔洞。② 模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，安裝時支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。(2) 模板安裝一般要求① 模板采用九夾板。模板組拼采取錯縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。② 模板位置準確，接縫嚴密、平整。③ 模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。(3) 構(gòu)造柱模板安裝(見下圖). 構(gòu)造柱模板示意圖① 柱模板的底面應(yīng)找平，模板應(yīng)有可靠的支承點，用穿墻扁方木或鋼管鎖緊背楞，其平直度應(yīng)進行校正。② 柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；且留清掃口。③ 框架柱模板的支設(shè)(見下圖)框架柱模板的支設(shè)在柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行?？蚣苤鶑牡酌嬉淮涡灾гO(shè)到頂板梁、板底部。矩形柱模板采用定型鋼模板，50mm100mm木方支設(shè)，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔35~40cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)55cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接?？蚣苤０迨疽鈭D(4) 梁模板安裝(見下圖)在復(fù)核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具， 再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。(5) 平臺板模板安裝① 跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。② 底層地面應(yīng)夯實，立桿應(yīng)墊通長腳手板。③ 模板安裝時，以每個節(jié)間從四周向中央鋪設(shè)。④ 后澆帶按設(shè)計要求留設(shè)，保證模板不漏漿。(6) 模板拆除① 懸挑構(gòu)件模板應(yīng)待砼強度100％達到后再拆模，其余構(gòu)件砼強度達到75％以上可以拆模。② 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。③ 拆模時不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。鋼筋在加工場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。(1) 鋼筋制作同基礎(chǔ)鋼筋制作。(2) 鋼筋連接鋼筋接頭采用搭接綁扎，鋼筋連接以施工規(guī)范為依據(jù)，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求錯開綁扎，按照50%錯開綁扎。(3) 鋼筋安裝① 框架柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。構(gòu)造柱的鋼筋與磚墻的拉結(jié)筋要正確，保證抗震要求。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。② 梁箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板上部的負筋應(yīng)墊保護層墊塊，保證負筋位置正確，防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。③ 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(1) 采用泵車澆筑。(2) 砼坍落度檢