【正文】 得小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安全閥應(yīng)經(jīng)調(diào)校合格。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固與管子接觸緊密。：1）管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。2）管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、并根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量放線。3）主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。4）機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。5）溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底寬度如下表：規(guī)格名稱管 徑(mm)100以下2003004005006008009001000110012001350140015001650碳鋼管70080090010001100170023002600鋼筋混凝土管1000110018002040230027602956315037466)溝槽開挖放坡系數(shù)如下表：土壤類別機(jī)械挖土放坡起點(diǎn)I～I(xiàn)I1:III～I(xiàn)V1:說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。7)溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁的土壤穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應(yīng)及時做應(yīng)急處理。8)溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實(shí)。9)溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運(yùn)到指定地點(diǎn)?；靥顣r，按需運(yùn)回。10)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。b、槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)施工的規(guī)定。c、溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。d、槽底高程的允許偏差: 在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測量,開挖土方偏差應(yīng)為177。20mm。：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。1）如管溝穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響到其他工程施工時，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。2）因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5023597)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時方便查找。3）如有臨時變動事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。1）管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。2）管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運(yùn)。3）起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。4）管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。5）管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。6）管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。7）管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程177。10177。20：1）合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵,已安裝的管道驗(yàn)收后及時回填土。2)做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施。3）配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內(nèi)積水。4）雨天不宜進(jìn)行接口施工。⑴對設(shè)備進(jìn)出口管，在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。管道安裝時，不允許給設(shè)備附加應(yīng)力。⑵傳動機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。⑶傳動設(shè)備配管時，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先將管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和力矩不得作用在機(jī)器上，管道的水平度或垂直度允許偏差1mm/m。⑷固定口應(yīng)選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。對于隨機(jī)配管，首先滿足供貨商技術(shù)文件的要求。⑸管道安裝完畢后，拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度，同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無規(guī)定時，允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑴閥門安裝前，應(yīng)檢查填料， 其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；⑵當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層采用氬弧焊。、吊架安裝⑴管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面應(yīng)接觸良好。⑵焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、 高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。⑴管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；⑵支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；⑶管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格，無損檢驗(yàn)合格；⑷試壓臨時裝置安裝完畢，試壓用表已校驗(yàn)；⑸試壓方案已批準(zhǔn)。⑴為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗(yàn)壓力相同的管道構(gòu)成一個系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。⑵試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記， 并把加盲板裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。⑶壓力試驗(yàn)a、液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度宜在5℃以上，不銹鋼管道試驗(yàn)用水氯離子含量不超過25PPm。b、至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表裝在泵出口，試驗(yàn)時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。c、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏，無滲漏， 目測不變形則試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄”。d、試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理， 缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。e、管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。f、管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。g、真空管道安裝完后，必須做真空試驗(yàn)。、吹掃，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗。吹洗的方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟潔度來確定。吹洗順序先主管，后支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗時應(yīng)將系統(tǒng)中的儀表加以保護(hù)。，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的氣體管道采用空氣吹掃流速不低于20m/s，蒸汽管道采用蒸汽吹掃?！肮艿老到y(tǒng)吹掃及清洗記錄”。施 工 準(zhǔn) 備熟悉圖紙、技術(shù)資料圖紙會審、技術(shù)交底管架復(fù)測、驗(yàn)收管材、附件檢驗(yàn)管道下料、坡口閥門檢驗(yàn)閥門試驗(yàn)管道、管件組對、焊接材料檢驗(yàn)支架刷漆、防腐支、吊架安裝管道安裝支架制作焊縫檢測管網(wǎng)試壓管網(wǎng)碰頭管網(wǎng)吹掃管道刷漆、保溫竣工驗(yàn)收系統(tǒng)復(fù)位 支架制作、安裝 制作支架用的材料須已經(jīng)驗(yàn)收合格。 支架的制作在工廠內(nèi)制作平臺上施工，支、吊架形式根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖確定，制作高度根據(jù)現(xiàn)場復(fù)測成果經(jīng)復(fù)核后確定。制作好的支架應(yīng)按安裝位置編號，并且機(jī)械除銹至St2級后刷高氯化聚乙烯，二底二面防腐。 支架的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)圖集R2的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。 支架的安裝位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，特別是固定支架與彈簧支、吊架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。有位移的蒸汽管道的吊架吊桿或滑動支架、導(dǎo)向支架的支承面應(yīng)向位移反方向偏移位移值的一半。 彈簧支、吊架在安裝前應(yīng)按規(guī)范要求檢查彈簧外觀及幾何尺寸，彈簧的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作好彈簧支、吊架調(diào)整記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)試壓、絕熱完畢后拆除。 管道切割、坡口 小于Ф133的管道采用機(jī)械法或氧乙炔焰切割，機(jī)械打磨坡口。 大于Ф133的管道采用氧氣乙炔焰切割，氧氣乙炔焰加機(jī)械打磨坡口。大口徑及壁較厚的管道，先用磁力半自動切割機(jī)制備坡口再用磨光機(jī)打磨，以保證坡口質(zhì)量。 管子切割表面要修磨平整，管端的粉沫、毛刺等需用銼刀或磨光機(jī)清除干凈。 坡口的制備宜采用機(jī)械加工方法進(jìn)行，如使用熱加工方法切制坡口，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。按照下圖所標(biāo)注的尺寸要求進(jìn)行坡口制作和對口工作。壁厚≤16ｍｍ的管道按V型坡口加工，壁厚１６ｍｍ的管道按照雙V型坡口加工。30176。113 1010176。123460176。176。176?！　　　　? a. V型坡口　　　　　　　　　 　　b. 雙V型坡口 坡口表面要求將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍：每側(cè)各為10~15mm。 管道、管件組對 管道經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后用鋼絲刷或機(jī)械刷等除銹至St2級后按設(shè)計(jì)要求刷底漆一遍。 管道管件經(jīng)刷底漆、制備坡口后，先在管架旁平地上組對成2～3根為一段，再吊上管架安裝。 管道管件連接時不得用強(qiáng)力對口或加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等。 管道對口時管道同軸平直度須符合以下要求：（見下圖）a、徑＜100mm，a允許偏差不大于1mm，全長不超過10mm。b、徑≥100mm，a允許偏差不大于2mm，全長不超過10mm。 管道對口檢查示意圖 錯口值：管子對口內(nèi)壁應(yīng)平齊，如有錯口，其值不超過壁厚的10%且不大于1 mm。 組對預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，防止雜物進(jìn)入，并及時編號。 管道焊接 作業(yè)程序 焊接前準(zhǔn)備a、工、機(jī)具檢查包括氬弧焊槍（瓷套咀的同心度、導(dǎo)電咀及鎢極夾頭的完好性，焊槍的氣密性等）的完好，氬氣皮管有無破損漏氣，氬氣表的氣密性；電焊機(jī)電流電壓的穩(wěn)定性，可調(diào)節(jié)性和遙控器的完好性等。b、焊材準(zhǔn)備焊絲使用前，應(yīng)采用砂紙清除表面的銹、油污、氧化膜，并露出金屬光澤，焊條使用前，應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘焙，使用時應(yīng)裝入專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。c、氬氣要求焊接用的氬氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4872的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，%。使用過程中，發(fā)現(xiàn)氬氣不純時，應(yīng)及時停止使用并做出隔離標(biāo)示。d、防風(fēng)擋雨根據(jù)天氣情況提前搭設(shè)好可靠的防風(fēng)擋雨設(shè)施，尤其是氬弧焊，必須保證沒有風(fēng)及雨水的影響。 焊接工藝a、焊接方法：δ5mm的部件采用TIG＋SMAW（氬弧焊打底，電焊蓋面）；δ≤5mm的部件采用TIG（全氬）。b、焊材選用：1）不銹鋼管焊接：焊條選用：A102 ，焊絲選用：H00Cr21Ni10(ER308L)2）15CrMoG鋼 焊條選用：E8018B2 ，焊絲選用：ER80SB2L3）20鋼 焊條選用：J507 ，焊絲選用：TIGJ504）10鋼焊接選用：J507 ，焊絲選用：TIGJ50c、焊接參數(shù)1）吊焊位置焊層道號焊接方法焊材規(guī)格電流極性焊接電流（A）焊接電壓（V）1層TIG直流正接1201309102層SMAW直流反接10013020303層SMAW直流反接1401502030其它各層SMAW直流反接1701802030蓋面層SMAW直流反接16017020302）橫焊位置焊層道號焊接方法焊材規(guī)格電流極性焊接電流（A）焊接電壓（V）1層TIG直流正接1101209102層12道SMAW直流反接12014020303層13道SMAW直流反接1401502030其它層道SMAW直流反接1701802030蓋面層道SMAW直流反接14016020303）氬氣流量：L=810升/分鐘 氬氣純度：≥% 4）層道數(shù)的其它規(guī)定：氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm ；其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。 熱處理工藝 管道材料為15CrMoG鋼的，需進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。 焊前預(yù)熱，預(yù)熱方法：火焰；預(yù)熱溫度200300℃。 焊后熱處理，處理方法：遠(yuǎn)紅外加熱；處理溫度：715740℃；恒溫時間：1小時15分鐘。 其它參數(shù)要求a、升降溫速度控制：按6250/壁厚℃/小時計(jì)算，且不大于300℃/小時。降溫過程中，溫度在300℃以下可不控制。 b、加熱設(shè)備：設(shè)備的控溫精度應(yīng)在177。5℃以內(nèi)，計(jì)算機(jī)溫度控制系統(tǒng)的顯示應(yīng)以自動記錄儀的溫度顯示為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。c、熱電偶的測溫要求：應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶；熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則d、測溫方式：火焰加熱：便攜式測溫儀；遠(yuǎn)紅外加熱：熱電偶。e、加熱范圍：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。f、溫差控制：焊接熱處理恒溫過程中，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50℃。g、保溫寬度：從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。h、測溫點(diǎn)布置：測溫