【正文】 生產(chǎn)線道路相連，便于消防車出入。 各建筑物、構(gòu)筑物之間距離滿足防火間距的要求； 對建筑物無法滿足防火間距要求的，在相應建筑中設置防火墻等規(guī)范要求的防火設施；本工程的工廠出入口仍利用現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線出入口。 主廠房的火災危險性為丁類，耐火等級不低于二級，主廠房主體結(jié)構(gòu)及維護結(jié)構(gòu)采用阻燃材料，主廠房樓梯為獨立的封閉結(jié)構(gòu)，通至各層平面門采用防火門，主廠房內(nèi)各個控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于1小時。輔助及附屬生產(chǎn)建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設通至屋面的消防鋼梯。建筑物內(nèi)設置建筑滅火器材。 中控室及高低壓配電室的防火要求 電站中央控制室、計算機主機室等設置自動消防裝置， 即設有感溫感煙檢測器、火災報警裝置及消防氣體自動滅火裝置。高、低壓配電室的電纜溝、電纜豎井以及電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設定溫電纜和火災報警裝置。并在高、低壓配電室設有火災事故排煙通風機。消防設施配電線路的敷設應采用穿鋼管敷設（包括吊頂層），禁止與油管路、熱力管路一起或在同溝內(nèi)敷設。高壓開關(guān)柜、低壓抽屜柜及控制保護屏等底部的電纜孔洞，在電纜敷設完畢后，采用防火堵料將孔洞進行封堵。在穿越室內(nèi)外的電纜溝設置防火隔墻。余熱電站室內(nèi)消防用水量為10l/s，室外消防用水量為15l/s，總消防用水量為25l/s。，能滿足電站室內(nèi)外的消防水頭要求。在電纜溝、電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設定溫電纜，當電纜溫度超過一定值時自動報警。在電站主廠房、中控室、高低壓配電室等主要場所設置有火災事故照明。在電站主廠房內(nèi)的樓梯間及太平門等疏散走道上均設置疏散指示標志（安全標志燈）。為防止電纜著火和延燃，在電纜溝內(nèi)設置防火包，電纜穿越不同車間隔墻及樓板處用防火堵料封堵，所有屏、柜、箱下部電纜孔洞用耐火隔板及防火堵料封堵。6. 通風及空調(diào)。年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃年平均相對濕度85％年平均降雨量1121mm年平均氣壓年平均風速年最大風速34m/s全年主導風向N冬季通風室外計算溫度7℃夏季通風室外計算溫度32℃對散發(fā)有異味氣體的化學水處理車間化學分析室等采用機械通風換氣?？紤]到水泥廠的環(huán)境，汽輪發(fā)電機房不開設天窗，其通風、排熱也采用機械通風，對有余熱發(fā)生及事故排風要求的車間如高低壓配電室、車間高壓變電所等均采用機械通風，其它車間采用自然通風。汽輪機房控制室要求室內(nèi)溫度20177。3℃，故夏季設空調(diào)器，以滿足電氣設備及勞動保護要求；化學水處理分析室也加設空調(diào)設施。7. 環(huán)境保護 概述本工程是利用我公司一條2500t/d水泥生產(chǎn)線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進行發(fā)電。 環(huán)境保護設計采用的標準1) 《火力發(fā)電廠環(huán)境設計規(guī)定〔試行〕》（DLGJ102－91）2) 《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB4915－1996）二氧化硫400mg/m3（標況）氮氧化物800mg/m3（標況）煙塵或粉塵50mg/m3（標況）3) 根據(jù)《污水綜合排放標準》（GB8978－1996），本工程廢水排放標準執(zhí)行一級標準。4) 按照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348~12349－90）規(guī)定，本工程環(huán)境噪聲分別執(zhí)行下列標準： 廠界噪聲標準 dB（A）類 別晝 間夜 間II6050 工藝概況本工程系利用我公司現(xiàn)有一條2500t/d生產(chǎn)線余熱資源進行發(fā)電。實施方案為：在生產(chǎn)線窯頭及窯尾分別增設余熱鍋爐各1臺，利用窯頭熟料冷卻機的廢氣余熱生產(chǎn)低壓過熱蒸汽與窯尾余熱鍋爐生產(chǎn)的低壓過熱蒸汽一起送入汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。2臺余熱鍋爐出口的廢氣仍分別回到原水泥生產(chǎn)線電收塵器，處理后經(jīng)煙囪排放。 本工程對環(huán)境的污染主要是水泥窯廢氣通過余熱鍋爐后排出的粉塵、SO2以及電站少部分污水和噪聲。1）粉塵及SO2本工程排放的粉塵，主要來源于窯尾廢氣通過余熱鍋爐的過程。對于水泥窯的環(huán)境狀況，本工程沒有新增粉塵及SO2。2）噪聲汽輪發(fā)電機工作及余熱鍋爐排汽時產(chǎn)生噪聲，其聲壓等級一般小于95dB（A）。3）污水，只在鍋爐給水的化學水處理系統(tǒng)及鍋爐排污、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污產(chǎn)生廢水。 污染防治本工程排放的粉塵，主要來源于窯尾廢氣通過余熱鍋爐的過程。對于水泥窯的環(huán)境狀況，本工程沒有新增粉塵及SO2，窯尾SO2對外排放量近零排放，并且由于余熱鍋爐的降塵作用，進一步提高了窯尾收塵效果，具有一定的減排作用。因此本工程的實施，使已經(jīng)達標排放的水泥窯廢氣粉塵狀況得到了更好的改善，將對周圍環(huán)境起到進一步凈化的作用。工程不直接產(chǎn)生大量廢水，只在鍋爐給水的化學水處理、。這部分廢水擬排入原廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)。此外。 本工程汽輪發(fā)電機房采用封閉廠房，少開門窗以減少噪聲外溢，同時在廠房周圍種植樹木，使傳至車間50m外的噪聲均低于50dB（A）。余熱鍋爐加裝消聲裝置，使噪聲降低后低于噪聲標準。預計工程投產(chǎn)后，周圍環(huán)境的噪聲不會有明顯提高。控制室及值班室采用隔聲室，以滿足崗位標準要求。 綠化本工程所占場地在水泥廠現(xiàn)有區(qū)域內(nèi)，電站建成后為工廠的一個車間。根據(jù)條件變化，結(jié)合原綠化設計方案，本工程因地制宜地進行綠化設計。在道路兩側(cè)種植行道樹及綠籬，在余熱發(fā)電主廠房周圍空地上盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個公司區(qū)域綠化協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 環(huán)境管理及監(jiān)測本工程系我公司的發(fā)電車間，公司已有較為完善的環(huán)保機構(gòu)及監(jiān)測機構(gòu)，故不再單設環(huán)保及監(jiān)測機構(gòu)。8．安全與衛(wèi)生 工程概述本工程系利用我公司的擬建2500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進行發(fā)電。 工程性質(zhì)及在工廠的位置 本工程為我公司一條熟料生產(chǎn)系統(tǒng)配套建設的純低溫余熱電站，投入運行后是該廠所屬的一個車間，由工廠統(tǒng)一管理。 設計依據(jù)及標準《關(guān)于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》勞字（1988）48號《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》（JC10－97）《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（GB50049－94）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36－79）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87－85）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016－2006）《高壓配電裝置設計規(guī)范》（GBJ60－83）《建筑電氣設計技術(shù)規(guī)程》（JGJ16－83）《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（DL/T5035－94） 生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析 本工程設有2臺余熱鍋爐、1臺汽輪發(fā)電機以及其它輔機設備，這些設備在運轉(zhuǎn)過程中及鍋爐放汽產(chǎn)生的噪聲會造成工人的聽力下降。 設備在運轉(zhuǎn)過程中有發(fā)生電傷、機傷的可能。另外余熱鍋爐等處溫度較高，如不采取措施將會危害工人的身體健康。 本工程為純低溫余熱電站工程，10kV高壓的防護安全也是十分重要的。另外，鍋爐及汽輪發(fā)電機組如操作不當或保護失靈，也有發(fā)生嚴重事故的可能。 本工程對各種危害因素采取的主要防范措施 噪聲控制 噪聲是本工程產(chǎn)生的主要危害因素之一，因此對噪聲的防治以保護崗位工人為主，對噪聲較大的風機出口、鍋爐的對空排汽口做消聲處理，在汽輪發(fā)電機房設置隔聲值班的隔聲控制室，室內(nèi)噪聲不超過70dB（A），達到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87－85）的要求。 防雷傷 根據(jù)工廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于15m的主廠房建筑物采用設避雷帶的防雷設施，余熱鍋爐等均采用設避雷針的防雷保護設施。 防機傷、電傷、燙傷措施 生產(chǎn)設備的傳動件及轉(zhuǎn)動機構(gòu)均設有保護罩以防機械傷害，在易發(fā)生機傷處設安全標志，以利安全生產(chǎn)。 為了確保發(fā)電設備的正常運行及操作工的安全，設計中就防電傷采取了各種技術(shù)措施：高、低壓系統(tǒng)分別設置了接地接零保護。在汽輪發(fā)電機房、出線小間及高、低壓配電室、控制室等場所均設有接地裝置。通過接地干線將它們連成接地網(wǎng)，其接地電阻不大于4Ω。 本工程凡是由車間控制室集中控制的電動機，在控制室設有正常和事故報警的聲光信號，電動機啟動前發(fā)出聲光開車信號，機旁設帶鑰匙的按鈕盒以保證機旁檢修和單機試車的安全。非聯(lián)鎖控制的單臺電動機，其控制保護設在機旁。 在鍋爐、汽機房容易被燙傷的部位，做保溫或防護欄，并設警示標志，提醒操作人員注意。在夏季，做好防暑降溫工作，設置通風設施，降低室內(nèi)溫度。 為防止鍋爐、汽機故障或自動保護失靈而發(fā)生事故，在鍋爐主蒸汽管道設有手動放汽設施，同時各主要輔機均設有備用設備，不允許超壓的設備均配有安全閥及手動泄壓設施。 防暑降溫防寒防濕 對本工程有余熱產(chǎn)生的汽輪機房、配電室等處均采用有組織的自然通風及機械通風排除余熱余濕，為了維護設備的正常運行并保證工作人員有一個良好的工作環(huán)境，在電站控制室、化學水處理分析室等處設空調(diào)裝置。 安全通道在聯(lián)合廠房內(nèi)設置二個上下樓層間的安全通道，底層設二個安全門，一旦發(fā)生事故以利疏散。 職業(yè)安全衛(wèi)生機構(gòu)根據(jù)《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)定》中有關(guān)“新建、擴建、改建水泥廠應設勞動安全衛(wèi)生管理機構(gòu)”的規(guī)定，工廠建設時設置了職業(yè)安全衛(wèi)生機構(gòu)，由于本工程僅為工廠的一個車間，故不再增設職業(yè)安全衛(wèi)生機構(gòu)，而由工廠現(xiàn)有職業(yè)安全衛(wèi)生機構(gòu)統(tǒng)一管理。 余熱利用及節(jié)能本工程系利用我公司的一條2500t/d熟料生產(chǎn)線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱聯(lián)合生產(chǎn)低壓過熱蒸汽進行發(fā)電，是典型純余熱發(fā)電的節(jié)能工程。 本工程設計指標如下：發(fā)電裝機：平均發(fā)電功率：4169kW年運行：7200h年發(fā)電量：3001104kWh年向水泥廠供電：2767104kWh水泥廠年減少向電網(wǎng)購電量：2957104kWh（%計算）a．經(jīng)過技術(shù)改造后實際窯頭熟料冷卻機中部廢氣風量：120000m3/h（標況）,溫度：360℃～100℃，具有約4056104kJ/h的熱量。 b．窯尾預熱器廢氣風量：170000m3/h（標況）－330℃～220℃（排出的廢氣考慮用于生料烘干），具有約2730104kJ/h的熱量；上述窯頭、窯尾兩部分被利用的廢氣余熱總量約為6786104kJ/h。 節(jié)煤按**市供電煤耗350g/kWh（標煤）計算，本工程建設投產(chǎn)。 節(jié)水由于本工程在水泥生產(chǎn)線窯尾增設余熱鍋爐后，使進入水泥生產(chǎn)線增濕塔的煙氣溫度降至220℃以下，大大減少了增濕塔的噴水量，相當于為工廠節(jié)約了水資源。1）經(jīng)過方案比較及優(yōu)化，把汽輪發(fā)電機房、中央控制室、低壓配電室、化學水處理車間集中布置，這樣即可使結(jié)構(gòu)緊湊，布置合理，又可節(jié)約投資。2）對于承重磚墻及填充墻材料沒有做唯一指定，承重墻視當?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定使用的承重砌塊，（地上）MU10機制粘土磚（地下）均可使用，這樣就可充分利用當?shù)刭Y源節(jié)約投資。3）經(jīng)過對各車間基礎方案的反復比較、計算，最終確定了經(jīng)濟合理的基礎方案。10 織機構(gòu)及勞動定員 組織機構(gòu)。電站建成后，年發(fā)電量3001萬kWh。由于公司現(xiàn)有機構(gòu)較健全，本次設計的余熱電站是水泥廠的一個車間，由原有機構(gòu)統(tǒng)一管理。本余熱電站設辦公室、電站崗位工，組織電站的生產(chǎn)活動。組織機構(gòu)為總經(jīng)理負責制，由總經(jīng)理全面負責公司的生產(chǎn)和經(jīng)營工作。 勞動定員，采用崗位工，實行四班三運轉(zhuǎn)，工作制度為每人每周工作5天，每天工作8小時，補缺勤人員按生產(chǎn)工人的7%配備。電站定員12人，其中生產(chǎn)工人12人，占100%。定員設置見勞動定員匯總表。 勞動生產(chǎn)率電站年發(fā)電量3001萬KWh。全員實物勞動生產(chǎn)率為250萬KWh/。 職工培訓，采用國產(chǎn)設備，但機械化、自動化程度較高，要求崗位工應具備一定的生產(chǎn)技能。建議大部分的生產(chǎn)工人在同規(guī)模的企業(yè)中進行培訓。但應注意對生產(chǎn)人員專業(yè)知識的培訓，可考慮在大專院校對部分工人進行專業(yè)知識培訓。定 員 明 細 表工作地點及工作名稱每班人數(shù)合計備注ⅠⅡⅢⅣ余熱電站站長熱工工程師2. 電站崗位工333312鍋爐司爐 11114汽機司機11114電氣運行11114化學水運行及化驗補欠合計12根據(jù)同類型項目的建設經(jīng)驗及我公司水泥生產(chǎn)線的實際情況，本項目的建設進度安排如下； 可行性研究報告經(jīng)有關(guān)部門批準后開展初步設計及施工圖設計，施工圖設計開始兩個月后開始土建施工，土建施工開始后兩個月安裝與土建施工交叉進行，自第十個月起轉(zhuǎn)入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。具體進度安排見下表：序號 月份 工程內(nèi)容1234567891011121314151可行性研究2初步設計3主機訂貨4施工圖設計5土建施工6安裝7調(diào)試及試運轉(zhuǎn)