質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)教材(xft)-資料下載頁
2025-02-18 02:45本頁面
【正文】 商負(fù)責(zé)人裝備上身后，親自從飛行中的機(jī)身跳下。這個(gè)方法實(shí)施后，不良率立刻變成零。 在品質(zhì)問題上我們沒有折扣可打，不符合標(biāo)準(zhǔn)就是不符合標(biāo)準(zhǔn)，沒有任何討價(jià)還價(jià)的余地。你對(duì)品質(zhì)上打折扣，客戶也會(huì)對(duì)你打折扣的！我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會(huì)得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了，這就是“零缺陷”。 品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！ 1．公司不缺乏各種規(guī)章，流程，標(biāo)準(zhǔn)，制度，缺乏的是對(duì)規(guī)章制度不折不扣的執(zhí)行。如果沒有不折不扣的執(zhí)行，那么即使品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進(jìn)，設(shè)備再先進(jìn)，好的品質(zhì)也不可能達(dá)到。 2．豐田社長認(rèn)為“其公司最為艱巨的工作不是汽車的研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新， 而是生產(chǎn)流程中一根繩索的擺放，要不高不矮，不偏不歪，而且要確保每位技術(shù)工人操作繩索時(shí)都要無任何偏差 。 ” 3．聯(lián)想公司的干部會(huì)議制度，誰遲到誰受罰，柳傳志違反制度后帶頭執(zhí)行規(guī)定。 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，最終進(jìn)步一大步 1 100 2 100+(100 1%)=101 3 101 +(101 1%)= 4 +( 1%)= 5 +( 1%)= 6 +( 1%)= 7 +( 1%)= 8 +( 1%)= 9 +( 1%)= 10 +( 1%)= 11 +( 1%)= 12 +( 1%)= 13 +( 1%)= 14 +( 1%)= 15 +( 1%)= 16 +( 1%)= 17 +( 1%)= 18 +( 1%)= 19 +( 1%)= 20 +( 1%)= 21 +( 1%)= 22 +( 1%)= 23 +( 1%)= 24 +( 1%)= 25 +( 1%)= 26 +( 1%)= 27 +( 1%)= 28 +( 1%)= 29 +( 1%)= 30 +( 1%)= 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，最終進(jìn)步一大步 31 +( 1%)= 32 +( 1%)= 33 +( 1%)= 34 +( 1%)= 35 +( 1%)= 36 +( 1%)= 37 +( 1%)= 38 +( 1%)= 39 +( 1%)= 40 +( 1%)= 41 +( 1%)= 42 +( 1%)= 43 +( 1%)= 44 +( 1%)= 45 +( 1%)= 46 +( 1%)= 47 +( 1%)= 48 +( 1%)= 49 +( 1%)= 50 +( 1%)= 51 +( 1%)= 52 +( 1%)= 53 +( 1%)= 54 +( 1%)= 55 +( 1%)= 56 +( 1%)= 57 +( 1%)= 58 +( 1%)= 59 +( 1%)= 60 +( 1%)= 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，最終進(jìn)步一大步 61 +( 1%)= 62 +( 1%)= 63 +( 1%)= 64 +( 1%)= 65 +( 1%)= 66 +( 1%)= 67 +( 1%)= 68 +( 1%)= 69 +( 1%)= 70 +( 1%)= 71 +( 1%)= 72 +( 1%)= 73 +( 1%)= 74 +( 1%)= 75 +( 1%)= 76 +( 1%)= 77 +( 1%)= 78 +( 1%)= 79 +( 1%)= 80 +( 1%)= 81 +( 1%)= 82 +( 1%)= 83 +( 1%)= 84 +( 1%)= 85 +( 1%)= 86 +( 1%)= 87 +( 1%)= 88 +( 1%)= 89 +( 1%)= 90 +( 1%)= 5W:連問五次為什么 ?(5W分析法 ) 一種從根本系統(tǒng)解決問題的辦法 ? 豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個(gè)例子來找出停機(jī)的真正原因。 ? 有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下回答： ? 問 ：“為什么機(jī)器停了？” 答：“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！? ? 問 ：“為什么超負(fù)荷呢？” 答：“因?yàn)檩S承的潤滑不夠。” ? 問 ：“為什么潤滑不夠？” 答：“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠怼！? ? 問 ：“為什么吸不上油來？” 答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了?！? ? 問 ：“為什么磨損了呢？” 再答：“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。” ? 經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵上安裝過濾器。 ? 如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險(xiǎn)絲就草草了事，真正的問題還是沒有解決。 5W:連問五次為什么 ?(5W分析法 ) 一種從根本系統(tǒng)解決問題的辦法 車間有一灘油－－－－為什么？ 把它清理掉 因?yàn)闄C(jī)器漏油－－－－為什么？ 因?yàn)閴|圈劣化了－－－為什么？ 換墊圈 因?yàn)樗彽膲|圈原料為次品－－為什么？ 買更好的墊圈 因?yàn)樗膬r(jià)格不錯(cuò)－－－為什么？ 因?yàn)椴少徣藛T的績效依其與正常價(jià)格的節(jié)余而定。 改變采購政策 其實(shí)由于我們視而不見，缺乏改善意識(shí)，或未能刨根問底，錯(cuò)失了許多改善的機(jī)會(huì)，以至問題越解決越多，同樣的問題接二連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。 所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識(shí)和意愿并附諸于行動(dòng)！ 5W:連問五次為什么 ?(5W分析法 ) 一種從根本系統(tǒng)解決問題的辦法 數(shù)控車床 PC機(jī)電路板燒毀 溫度過高 壓力過大 空氣不流通 濾網(wǎng)結(jié)塵 針對(duì)該問題采取措施， 每月定期清掃濾網(wǎng)， 并納入設(shè)備預(yù)防性保 養(yǎng)計(jì)劃中。問題得到 徹底解決！ 重復(fù)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)不斷降低 5W:連問五次為什么 ?(5W分析法 ) 一種從根本系統(tǒng)解決問題的辦法 1．“連問五次 WHY”并非什么妙法，不過一再追問為什么，就可以避免表面現(xiàn)象，而深入系統(tǒng)根本原因，也可避免其它問題。所以若能解決問題的根本原因，許多相關(guān)的問題就會(huì)迎刃而解。 2．一件沒有預(yù)料的事情可能引起故障，一個(gè)長久被忽視的問題可能導(dǎo)致一次危機(jī)。 －－－－明茨伯格（加拿大管理學(xué)家） 張瑞敏說：“我經(jīng)常思考這樣一個(gè)問題，大陸改革開放為海爾最本質(zhì)、最核心、最打動(dòng)人的東西是什么呢？想來想去，我認(rèn)為就是四個(gè)字： 觀念革新！ 轉(zhuǎn)變觀念 ? 想法改變意識(shí)就改變 ? 意識(shí)改變行為就改變 ? 行為改變習(xí)慣就改變 ? 習(xí)慣改變?nèi)烁窬透淖? ? 人格改變命運(yùn)就改變 結(jié) 語 從今天起，請(qǐng)大家 牢固地樹立客戶第一， 質(zhì)量第一的思想觀念， 積極參與品質(zhì)改善， 堅(jiān)持零缺陷的精神， 作好自已每一項(xiàng)工作！ THE END
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