【正文】 客戶滿意度增加 企業(yè)利潤增加 好產(chǎn)品的一般指標有： 1．功能齊全 2．性能先進 3．可靠性高 4．具有良好的安全性 5．環(huán)保性 6．經(jīng)濟性 7．維修性 8．外觀具有人見人愛的魅力質(zhì)量，即美觀 9．售后服務(wù)好 10．使用方便 工作質(zhì)量： 工作質(zhì)量 是指與產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的工作對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度，工作質(zhì)量越高則相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量也越高。 反映工作質(zhì)量要求的質(zhì)量特性主要是 產(chǎn)品合格率，廢品率，返修率，失誤率，差錯率，及時性，效率等。同樣環(huán)境質(zhì)量，生活質(zhì)量的提高也與人有很大的關(guān)系。先是從美國請來戴明博士等質(zhì)量管理專家講學，向美國虛心學習 統(tǒng)計質(zhì)量控制理論和技術(shù) ，并造就了石川馨等一批優(yōu)秀的質(zhì)量人才，又把 質(zhì)量培訓與教育貫穿于質(zhì)量管理中。 人的質(zhì)量決定了產(chǎn)品質(zhì)量也決定了國家的經(jīng)濟。 質(zhì)量管理之父－－戴明 50年前一名美國人教給日本企業(yè)用以打垮美國產(chǎn)品的“招數(shù)”，在 20世紀 80年代美國對他的重新發(fā)現(xiàn)，不但扭轉(zhuǎn)了在日本產(chǎn)品緊逼下將破產(chǎn)的美國經(jīng)濟，并且為今天美國經(jīng)濟的持續(xù)增長和新經(jīng)濟奠定了基礎(chǔ)。人們曾稱他為“統(tǒng)計學大師”、“質(zhì)量管理之父”、 “日本經(jīng)濟的救世主”、“美國復興的導師”、“工業(yè)革命先驅(qū)” …… 神一般的光環(huán)籠罩在他的頭上。二戰(zhàn)結(jié)束，他一直都在向美國呼喊： 劣質(zhì)高成本產(chǎn)品肯定要在全球化激烈競爭中遭受滅頂之災(zāi)，唯有持續(xù)改善質(zhì)量持續(xù)降低成本才是生存之道，因此企業(yè)觀念和管理機制必須轉(zhuǎn)變到“全面質(zhì)量管理”和“人性化管理”，才能使企業(yè)有持續(xù)改善能力和持續(xù)競爭力 … … 可惜，隨著二戰(zhàn)的勝利，美國人對他的話充耳不聞。使日本企業(yè)迅速崛起，被稱為 “日本企業(yè)之神 ”。彈丸小國，面積比美國的加利福尼亞州還小，但是人口卻有美國的一半，并且?guī)缀鯖]有自然資源，日本人面臨著生存挑戰(zhàn)。甚至有些日本公司想方設(shè)法都要在一個名為“ Usa”的日本小村莊開廠，因為這樣他們的產(chǎn)品就可以打上“ Mide in USA（美國制造）”標記。但就是在這些偶然接觸中，日本科工協(xié)會長盯上了戴明。 7月 13日晚，科工協(xié)會長設(shè)宴歡迎戴明。 房間里人數(shù)不多，卻控制著日本當時 80%的資本。你們只要運用統(tǒng)計分析，建立質(zhì)量管理機制， 5年之后，你們產(chǎn)品的質(zhì)量將超過美國 。但 8月初戴明應(yīng)邀舉辦為期 8天的第一次培訓課，日本的工程師和高級管理人員來了 230多人聽講。 ” 1951年，日本科工協(xié)會設(shè)立日本全面質(zhì)量管理最高獎“ 戴明獎 ”，以獎勵質(zhì)量管理方面的杰出企業(yè)及個人。 此后 30年，戴明在日本舉辦全面質(zhì)量管理培訓及咨詢 ，日本各地自發(fā)組織“戴明研究學習會”，戴明成功地影響了日本戰(zhàn)后新起的一代青年商業(yè)領(lǐng)袖。到了 7080年代，不只是產(chǎn)品質(zhì)量，而是整個日本工業(yè)打得美國公司在地上翻滾掙扎 。戴明是我們管理的核心。 何以求生，災(zāi)難原因是什么，成為美國朝野的焦慮。 一夜之間，美國人重新發(fā)現(xiàn)了戴明。那里是他的辦公室。 《 日本行，為什么我們不能？ 》 播出后的次日，戴明地下室里電話鈴聲不斷。受福特汽車總裁邀請，戴明來到底特律。 摩托羅拉等公司也在戴明持續(xù)１０年的幫助下發(fā)動“全面質(zhì)量管理運動”。 他成為美國人競相追逐的圣賢。 1986年，他入選美國科技榮譽廳。 1988年，美國國家科學院向他頒發(fā)杰出科學家獎。 “ 他對日本和美國都產(chǎn)生了難以估量的影響?！敝芾泶髱煴说茫卖斂速澝浪?。 10年后，即 20世紀 90年代初期，不但瀕臨破產(chǎn)邊緣的美國三大汽車公司開始穩(wěn)穩(wěn)排名世界企業(yè)前 10位，傳統(tǒng)經(jīng)濟重新煥發(fā)生機， 并且以信息技術(shù)為突破口的美國新經(jīng)濟也開始蓄勢待發(fā)。 缺乏的敬業(yè)精神，責任心！ 鄧小平說過：“產(chǎn)品質(zhì)量的問題從一個側(cè)面反映出民族素質(zhì)！” 海爾張瑞敏曾舉過一個經(jīng)典例子： 如果讓一個日本人每天擦 6遍桌子，他們會一絲不茍每天擦 6遍，而我們中國的員工第一天擦 6遍，第二天也會擦 6遍，第三天擦 5遍，第四天擦 4遍 …… 張瑞敏曾經(jīng)說過：“工藝上的小差距往往顯示民族素質(zhì)上的大差異。在全球有 7個工業(yè)園， 46家工廠， 15個設(shè)計中心。業(yè)績增長 1萬多倍，并保持年 80%的平均增長速度。產(chǎn)品已出口至世界一百六十多個國家和地區(qū)。 十六年來，平均年增長率 80%，被美國家電雜志評為全球家電業(yè)成長速度最快的企業(yè)。1985年，海爾生產(chǎn)的第一批冰箱不合格，張瑞敏就堅決把有毛病的 76臺冰箱拿出來，砸掉了。 拿到金牌之后，張瑞敏又給他的員工說： “我們拿到的是一塊全運會的金牌，下一步我們就要拿奧運會金牌。所有的員工都知道，我們要拿 奧運會金牌，我們要以質(zhì)量使得我們的產(chǎn)品走向全球 ，質(zhì)量創(chuàng)造名牌。 ２．如果用戶錯了，請參照第一條。 2． 產(chǎn)品從第一道程序到出廠都建立了詳細的檔案。 質(zhì)量－－提高競爭力的利器 1998年上海一家咨詢公司，調(diào)查上海的500名中外企業(yè)的經(jīng)營者，當時提出這樣一個問題：你認為在市場上要想提升你的企業(yè)產(chǎn)品的競爭力的主要措施是什么？當時被調(diào)查的500名中國企業(yè)家，有 83%認為提升企業(yè)競爭力最好的方法是降價，但是 100%的被調(diào)查的外國企業(yè)家認為要提高質(zhì)量。 我國企業(yè)與國外企業(yè)相比在資金，技術(shù)，實力差距較大，惟有在質(zhì)量，成本，服務(wù)上做好，企業(yè)才能立于不敗之地。 1．我們的工作就是零缺陷 2．第一次就將事情做對最經(jīng)濟 3．每個人員非常清楚的知道自已的工作要求，并且使自已所做的每一件事情都符合要求，就是對降低質(zhì)量成本在做貢獻，公司也會感謝你的。品質(zhì)理念 主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。 “態(tài)度決定一切，思想決定行動” 品質(zhì)是人做出來的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進也沒用。相反，就會反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。 1． 如果你接受事情總會出差錯的觀點， 那么問題就一定會出現(xiàn)。 3． 如果你覺得交貨時拖延是所在行業(yè)的特點，那么這也會一樣如你所愿。 4．品質(zhì)不良僅是一線作業(yè)員工沒有做好?！蹦芊阑加谖慈恢埃鼊儆谥蝸y于已成之后 ，縱觀許多企業(yè)，他們往往忽視了預防的重要性， 他們不愿意花費少許的錢去提前預防不良的發(fā)生，而在市場告急大批返工產(chǎn)品大批退回的時候花費超過預防成本十倍基至更多的成本去圍堵那個漏洞！ 下面的例子，正是那些企業(yè)的寫照，只是那個主人比較聰明，至少他能在事發(fā)后認識到預防的重要性?！敝魅寺犃藳]有做任何表示。以酬謝他們救火的功勞，但是并沒有請當初建議他將木材移走，煙囪改曲的人。 檢驗是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑出來的，是“馬后炮”，而不是促進改進，檢驗告之已發(fā)生的事情太遲、缺陷工作產(chǎn)生，會遺漏一些缺陷，不能產(chǎn)生符合項。傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗。 1%不良