現(xiàn)場(chǎng)熱處理質(zhì)量管理教材-資料下載頁(yè)
2025-02-16 13:57本頁(yè)面
【正文】 加熱獲得 A。? 加熱的目的：獲得適當(dāng)成分、晶粒細(xì)小的奧氏體? 加熱溫度（淬火溫度）、保溫時(shí)間都是以以上目的為依據(jù)的，同時(shí)考慮– 能源及設(shè)備消耗、– 零件氧化脫碳，變形，晶粒長(zhǎng)大淬火溫度的選擇? 亞共析鋼 : Ac3 ＋（ 30℃ ～ 50℃ ）? 共、過(guò)共析鋼 :Ac1＋（ 30℃ ～ 50℃ ）? 組織？? 合金鋼可適當(dāng)提高? 原因保溫時(shí)間的選擇? 保溫是加熱的繼續(xù)，目的相同? 因?yàn)樘间搳W氏體轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間較短，熱導(dǎo)率較大，保溫至整個(gè)零件達(dá)到淬火溫度 (經(jīng)常目測(cè) )即可；? 合金元素?cái)U(kuò)散較慢，而且可能影響碳化物的溶解和 C的擴(kuò)散，合金鋼可以適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。? 按裝爐量、工件尺寸、材料種類估算加熱時(shí)間的估算（ 117118）? ?=K?D– K=1~ 裝爐修正系數(shù)；– ?加熱系數(shù)，與加熱溫度、介質(zhì)有關(guān)；– D工件有效厚度? 工件的有效厚度– 圓棒的直徑；階梯軸按大端尺寸計(jì)算；– 扁平工件的厚度– 實(shí)心圓椎：離大端 1/3高度處的直徑；– 其余見(jiàn) 118頁(yè)。 鋼的淬透性與淬硬性? 一定尺寸的工件，淬火時(shí)工件表面冷卻較快，心部冷卻較慢 。 不同位置轉(zhuǎn)變產(chǎn)物不同? 鋼的淬透性是指鋼在淬火后獲得馬氏體或淬硬層深度（又稱為淬透層深度）的能力。? 淬透性通常用規(guī)定條件 (試樣形狀、尺寸、冷卻條件等）下的淬硬層深度表示，淬硬層深度越深，表明其淬透性越好。? 臨界直徑? 端淬實(shí)驗(yàn) ,Jonomy曲線? 鋼的淬透性取決于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性? C曲線靠右的鋼（上臨界冷卻速度較?。?，淬透性較好? 淬透性與鋼材成分、原始狀態(tài)及加熱條件有關(guān)，而與工件尺寸、淬火介質(zhì)無(wú)關(guān) ? 在尺寸、形狀、冷卻條件均相同時(shí)，淬透性大的鋼，淬透層深度越深。 淬透性是選材制定工藝的依據(jù)? 淬透性是選材和制定熱處理工藝的重要依據(jù)。如? 截面尺寸大、形狀復(fù)雜、承受復(fù)雜應(yīng)力、對(duì)心部性能要求高－較高淬透性材料? 對(duì)于承受彎扭的軸類、齒輪類零件，可選用淬透性低、淬硬層淺（如為半徑的 1/3～ 1/2）的鋼。? 為了防止焊件變形和裂紋、強(qiáng)力沖擊脆斷，材料的淬透性不能太好。 ? 不同尺寸的工件淬硬層深度不同－大直徑零件淬硬層較??；? 根據(jù)工件的淬透性優(yōu)化熱處理工藝 。 如正火代替調(diào)質(zhì)量? 安排工藝路線考慮淬透性；淬硬性? 鋼在理想條件下淬火所能達(dá)到的最高硬度稱為鋼的淬硬性。? 鋼的淬硬性主要取決于馬氏體中的碳含量，也就是淬火前奧氏體中碳含量，碳含量越高，淬硬性越好。 常用淬火冷卻介質(zhì)與淬火方法? 淬火介質(zhì)與方法的選擇要考慮兩方面的因素– 避免奧氏體分解，滿足性能要求– 降低淬火應(yīng)力，減小變形、防止開(kāi)裂? 理想介質(zhì)的冷卻特性如圖 理想冷卻速度常用淬火介質(zhì)? 水，（ 515%）鹽水，堿水– 冷卻速度快? 1020號(hào)機(jī)油– 冷卻速度較慢? 硝鹽浴（ 50%KNO3,50%NaNO2）等溫淬火，分級(jí)淬火常用淬火方法（ 118）? 單液淬火：一種介質(zhì)冷卻到底。如碳鋼在水中、合金鋼在油中，高速鋼在空氣。? 為了減小淬火應(yīng)力，可以采用– 雙液淬火：如水淬油冷、油淬空冷– 分級(jí)淬火：在 Ms以上等溫－均溫后冷卻– 等溫淬火：得到 B? 冷處理：淬火的繼續(xù)冷卻操作方法（ 119）? 復(fù)雜零件，預(yù)冷可減小變形；? 淬火方向– 軸類，套筒垂直入水；– 長(zhǎng)板，橫向側(cè)面入水；– 凹面，槽口向上；– 截面相差較大時(shí)，大頭先入水等? 不擺動(dòng)或只沿著淬入方向直線運(yùn)動(dòng)，可減小變形；淬火應(yīng)用實(shí)例（ 120）? 臨界直徑的零件容易開(kāi)裂，如 ?511的 45鋼零件水淬。尤其是 ?69最容易開(kāi)裂。? 裂紋起源于最先入水的部位或缺陷處。– 避免危險(xiǎn)尺寸；– 改進(jìn)工藝– 改變淬火介質(zhì) 鋼的回火 回火的目的? 淬火鋼內(nèi)應(yīng)力較大、組織不穩(wěn)定、塑性和韌性較低，必須進(jìn)行回火。? 回火是將淬火鋼加熱到 Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫適當(dāng)時(shí)間后冷卻到室溫的熱處理工藝。 ? 回火可以減小淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件組織和形狀尺寸，提高零件的塑性和韌性。 回火的分類和應(yīng)用? 根據(jù)回火時(shí)發(fā)生的轉(zhuǎn)變，回火分為三類? 低溫回火：發(fā)生馬氏體分解，產(chǎn)物為回火馬氏體 M’；? 中溫回火：碳化物沒(méi)有過(guò)分聚集長(zhǎng)大， F沒(méi)有再結(jié)晶，產(chǎn)物為回火屈氏體 T’(F+點(diǎn)狀 Fe3C)；? 高溫回火：產(chǎn)物為回火索氏體 S’(F+球狀的 Fe3C)低溫回火溫度 ：（ 碳鋼在 150－250176。C）組織： M’+粒 Fe3C性能：高硬度、較高強(qiáng)度，塑性及韌性較差，耐磨性好（如高碳鋼達(dá) 58～ 64HRC） 。應(yīng)用：用于工模具，軸承、齒輪等。中溫回火? 溫度：（碳鋼 350～ 500 ℃ ）? 組織：回火屈氏體（ T回 ） ，微細(xì)粒狀碳化物彌散分布在 F基體上 ? 性能特點(diǎn)：高彈性極限及屈服極限，一定的韌性，硬度 35～ 45 HRC ? 應(yīng)用：各種彈簧。如： 60Si2Mn、 65Mn、 60、 685鋼。 高溫回火? 溫度 （ 碳鋼 500～ 650 ℃ ）? 組織：回火索氏體（ S’） ，粒狀碳化物分布在F基體上 ? 性能特點(diǎn)： 較高的強(qiáng)度和硬度（ HB200～ 350），良好的塑性和韌性。即具有良好的綜合機(jī)械性能，參考點(diǎn)？? 應(yīng)用：各種軸類、連桿、螺栓等。如： 4 40Cr、 40CrNiMo鋼等。? 調(diào)質(zhì)處理 ＝淬火＋高溫回火 45鋼（ ? 20～ 40mm）調(diào)質(zhì)和正火組織及機(jī)械性能比較由此表可以看出： 45鋼調(diào)質(zhì)處理的性能比正火后性能綜合機(jī)械性能好。 謝謝大家！演講完畢，謝謝觀看！
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