【正文】 應(yīng)用：用于工模具，軸承、齒輪等。 淬透性是選材制定工藝的依據(jù)? 淬透性是選材和制定熱處理工藝的重要依據(jù)。? 組織：接近平衡組織（ F+P）? 應(yīng)用：適用于亞共析鋼鑄、鍛、焊件。? (3)殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變 :按 C曲線進(jìn)行– 例如高碳鋼在 200℃~300℃ 回火加熱、保溫或降溫過程中，A’→M 或 B組織? (4)F的回復(fù)與再結(jié)晶及碳化物的聚集長大– 當(dāng) T ≥ 400℃ 時(shí)， M中的碳原子全部脫溶，變成 F，但是保持 M外形和缺陷。下貝氏體強(qiáng)度硬度較高、塑性韌性好。10℃ 保溫 3~8小時(shí) (100示意圖 )本質(zhì)粗本質(zhì)細(xì)? 實(shí)際晶粒度與本質(zhì)晶粒度、加熱條件有關(guān)。比較重要的部件一般都需要進(jìn)行熱處理，比如汽車、拖拉機(jī)工業(yè)中 70~ 80%的零件、工具模具等都需要進(jìn)行熱處理。? 由以上 P91連續(xù)冷卻（ CCT曲線）相變特點(diǎn)， P91淬透性良好，根據(jù)相關(guān)資料可知，鋼管壁厚小于 75mm的 P91在空氣中可以淬火得到馬氏體。因此，加強(qiáng)人員培訓(xùn)很重要，應(yīng)進(jìn)行管理培訓(xùn)、新技術(shù)培訓(xùn)、操作技能培訓(xùn)。二、熱處理質(zhì)量管理? 原材料質(zhì)量管理? 熱處理工藝過程中的質(zhì)量管理? 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)? 不合格品的控制與糾正措施? 熱處理人員培訓(xùn)原材料質(zhì)量管理? 鋼錠的 冶金質(zhì)量對熱處理質(zhì)量影響很大，如鋼中非金屬夾雜物、白點(diǎn)、帶狀組織、嚴(yán)重碳化物偏析、發(fā)裂及其他表面缺陷， 以及熱處理前鍛件表面質(zhì)量和內(nèi)部組織狀態(tài)。? 我個(gè)人感覺針對公司現(xiàn)有材質(zhì)鋼管熱處理工藝需要創(chuàng)新調(diào)整，結(jié)合現(xiàn)有工裝設(shè)備，突破固有熱處理觀念意識，制定一個(gè)規(guī)范穩(wěn)定工藝。? 為防止和減少不合格品的出現(xiàn)，應(yīng)采取積極有效的預(yù)防措施，消除產(chǎn)生不合格品的原因，并納入相關(guān)文件。其中，圖1（ a）和圖 2組織中板條比較粗大，板條束位向明顯；而圖 1（ b）和（ c）組織中板條狀馬氏體回復(fù)為破碎、晶粒細(xì)小的回火馬氏體，馬氏體板條束位向已不明顯。? （ 3）當(dāng)最后淬水溫度降到 150℃ 時(shí)，回火組織轉(zhuǎn)變驅(qū)動力充足，材料內(nèi)部多邊形化回復(fù)形成細(xì)小均勻的亞晶粒組織，晶粒度達(dá)到 ，熱處理晶粒明顯細(xì)化。在 100X時(shí)，1 in2內(nèi)晶粒個(gè)數(shù) n與晶粒度等級 G之間符合 n=2G1.? 冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，常用奧氏體晶粒度分為 8級。? M的塑性和韌性主要取決于其亞結(jié)構(gòu)。和以下因素有關(guān)：? 鋼的化學(xué)成分– 正常加熱條件下，共析鋼的 C曲線最右；– 除 Co以外，常用元素均使其右移；– 一些碳化物形成元素還改變 C曲線形狀? 加熱溫度與時(shí)間? 原始組織：細(xì)， A均勻， C曲線右移， Ms? 淬火鋼在回火時(shí)的變化? 淬火后鋼處于不穩(wěn)定狀態(tài)，加熱時(shí)由于原子活動能力增強(qiáng)，發(fā)生如下轉(zhuǎn)變? （溫度對應(yīng)于碳鋼，典型時(shí)間）? (1)碳原子的偏聚（ T100℃ ） :碳原子由間隙位置逸出到位錯(cuò)線附近 。 鋼的退火操作及應(yīng)用? 退火是通過將金屬加熱、保溫，使金屬向（ 近近 ）平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)化的工藝過程。 不同位置轉(zhuǎn)變產(chǎn)物不同? 鋼的淬透性是指鋼在淬火后獲得馬氏體或淬硬層深度（又稱為淬透層深度）的能力。 ? 回火可以減小淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件組織和形狀尺寸，提高零件的塑性和韌性。 高溫回火? 溫度 （ 碳鋼 500～ 650 ℃ ）? 組織：回火索氏體（ S’） ，粒狀碳化物分布在F基體上 ? 性能特點(diǎn)： 較高的強(qiáng)度和硬度（ HB200～ 350），良好的塑性和韌性。 ? 不同尺寸的工件淬硬層深度不同－大直徑零件淬硬層較薄；? 根據(jù)工件的淬透性優(yōu)化熱處理工藝 。? 適用于鋼鐵、有色合金等，如亞共析鋼： T＝ Ac3 + （ 150℃ ～ 300℃ )過共析鋼： T＝ Accm+（ 150℃ ～ 300℃ )保溫 10－ 15h后空冷（ 5）再結(jié)晶退火與去應(yīng)力退火? 較低溫度加熱（ Ac1)，消除加工硬化或宏觀應(yīng)力，如– 500℃ ～ 650℃ 保溫緩冷至 200℃ 后空冷，消除鑄、焊件內(nèi)應(yīng)力– 200 ℃ ～ 300 ℃ 保溫緩冷彈簧去應(yīng)力退火– 再結(jié)晶溫度～相變溫度，軟化加工硬化的金屬? 適用于所有金屬與合金幾種退火的加熱溫度范圍 鋼的正火操作及應(yīng)用? 將鋼加熱到臨界溫度以上（ AC3或 Accm）保溫一定時(shí)間后空冷、獲得近平衡組織的工藝（ 下臨界冷卻速率）? 目的與完全退火基本相同? 但因冷卻稍快，與退火組織相比，正火組織中含有較多的 P型組織（ ~%小直徑試樣中只有 S)，– 硬度高于退火組織，提高低碳鋼的硬度；– 消除高碳鋼中的網(wǎng)狀 Fe3CⅡ正火工藝及應(yīng)用? 亞共析鋼中： T＝ Ac3+（ 30℃ ～ 50℃ ）? 過共析鋼中： T＝ Accm+（ 30℃ ～ 50℃ ）? 保溫后采用空冷，正火的效率高于完全退火 如： 1) 為 ↑15鋼的硬度，采用正火以提高切削加工性能。? 第 Ⅰ 類回火脆性（低溫回火脆性） ： 250℃ ～400℃ 原因是由于沿馬氏體條間析出 Fe3C所致。此類組織在鋼和鋁青銅中都有發(fā)現(xiàn)。其中加熱溫度是主要因素– 加熱速度大，過熱度大，獲得細(xì)小的初始晶粒? 化學(xué)成分– 隨著奧氏體含碳量的增加， Fe、 C原子的擴(kuò)散速度增大，奧氏體晶粒長大的傾向增加 。 鋼的臨界溫度A A Acm為相圖上的平衡轉(zhuǎn)變溫度線。其中，抗拉強(qiáng)度大于 800MPa，屈服強(qiáng)度大于 670MPa，材料的塑性延伸率還可以，但是沖擊功很低，材料韌性很差，硬度大于 250HB，超過標(biāo)準(zhǔn)上限。三、現(xiàn)場熱處理 P91鋼管質(zhì)量控制? P91是由美國橡膠嶺國家試驗(yàn)室研制開發(fā)的高溫受壓部件的材料。主要包括以下幾點(diǎn)：? 1） 熱處理前查閱原材料鋼錠質(zhì)量證書 ；? 2）對 鋼錠 進(jìn)行 認(rèn)真 核查驗(yàn)收 ，檢查預(yù)備熱處理工件質(zhì)量是否符合熱處理要求 ；? 3）對原材料 鋼錠和預(yù)備熱處