現(xiàn)場(chǎng)熱處理質(zhì)量管理教材-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 錯(cuò)馬氏體：高強(qiáng)度、良好的韌性，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，缺口敏感性?。花C 孿晶馬氏體：硬而脆 (本質(zhì)、速率，方向 )。 ? 先共析組織量大，奧氏體晶粒粗大，冷速或溫度適當(dāng)時(shí)容易出現(xiàn)魏氏組織? 鑄、鍛、焊低中碳鋼零件和低碳鋼滲碳零件經(jīng)空冷或一定速度冷卻后，都可能出現(xiàn)魏氏組織? 對(duì)一般低、中碳鋼來(lái)說(shuō)，不論奧氏體晶粒粗細(xì)，只要冷卻速度或者等溫溫度適宜應(yīng)該都會(huì)有魏氏組織出現(xiàn)的可能。? (2)馬氏體分解 : 在此溫度間馬氏體中的碳濃度不斷降低并發(fā)生 M的分解，即從碳的過(guò)飽和固溶體中析出碳化物。脆性為可逆性。? 分類方法亂，交叉? 按用途 :、 球化退火、擴(kuò)散退火和去應(yīng)力退火等 。 3) T12鋼中存在連續(xù)的網(wǎng)狀 Fe3CⅡ ，為提高切削加工性能，先正火消除網(wǎng) Fe3CⅡ ，再球化退火得到粒狀的 P， ↓HB。? 淬透性通常用規(guī)定條件 (試樣形狀、尺寸、冷卻條件等）下的淬硬層深度表示，淬硬層深度越深，表明其淬透性越好。 常用淬火冷卻介質(zhì)與淬火方法? 淬火介質(zhì)與方法的選擇要考慮兩方面的因素– 避免奧氏體分解，滿足性能要求– 降低淬火應(yīng)力，減小變形、防止開(kāi)裂? 理想介質(zhì)的冷卻特性如圖 理想冷卻速度常用淬火介質(zhì)? 水，（ 515%）鹽水，堿水– 冷卻速度快? 1020號(hào)機(jī)油– 冷卻速度較慢? 硝鹽?。?50%KNO3,50%NaNO2）等溫淬火，分級(jí)淬火常用淬火方法（ 118）? 單液淬火：一種介質(zhì)冷卻到底。 回火的分類和應(yīng)用? 根據(jù)回火時(shí)發(fā)生的轉(zhuǎn)變，回火分為三類? 低溫回火：發(fā)生馬氏體分解，產(chǎn)物為回火馬氏體 M’；? 中溫回火：碳化物沒(méi)有過(guò)分聚集長(zhǎng)大， F沒(méi)有再結(jié)晶，產(chǎn)物為回火屈氏體 T’(F+點(diǎn)狀 Fe3C)；? 高溫回火：產(chǎn)物為回火索氏體 S’(F+球狀的 Fe3C)低溫回火溫度 ：（ 碳鋼在 150－250176。? 調(diào)質(zhì)處理 ＝淬火＋高溫回火 45鋼（ ? 20～ 40mm）調(diào)質(zhì)和正火組織及機(jī)械性能比較由此表可以看出： 45鋼調(diào)質(zhì)處理的性能比正火后性能綜合機(jī)械性能好。如： 60Si2Mn、 65Mn、 60、 685鋼。? 裂紋起源于最先入水的部位或缺陷處。? 為了防止焊件變形和裂紋、強(qiáng)力沖擊脆斷，材料的淬透性不能太好。? 加熱的目的：獲得適當(dāng)成分、晶粒細(xì)小的奧氏體? 加熱溫度（淬火溫度）、保溫時(shí)間都是以以上目的為依據(jù)的，同時(shí)考慮– 能源及設(shè)備消耗、– 零件氧化脫碳，變形，晶粒長(zhǎng)大淬火溫度的選擇? 亞共析鋼 : Ac3 ＋（ 30℃ ～ 50℃ ）? 共、過(guò)共析鋼 :Ac1＋（ 30℃ ～ 50℃ ）? 組織？? 合金鋼可適當(dāng)提高? 原因保溫時(shí)間的選擇? 保溫是加熱的繼續(xù)，目的相同? 因?yàn)樘间搳W氏體轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間較短，熱導(dǎo)率較大，保溫至整個(gè)零件達(dá)到淬火溫度 (經(jīng)常目測(cè) )即可；? 合金元素?cái)U(kuò)散較慢，而且可能影響碳化物的溶解和 C的擴(kuò)散，合金鋼可以適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。 （ 2）不完全退火? 加熱至 Ac1~Ac3(Accm)之間，然后緩慢冷卻的退火方法；? 目的：軟化、消除應(yīng)力、改善加工性能? 主要用于過(guò)共析鋼，消除鍛軋應(yīng)力、降低硬度、提高韌性， 但是不能消除網(wǎng)狀 ！? 用于亞共析鋼消除鍛軋應(yīng)力、降低硬度可以降低成本? 球化？（ 3）球化退火? 加熱溫度： T＝AC1+(20～ 30℃ )? 冷卻方式：緩冷、等溫或循環(huán)? 組織：球狀 P球狀 P的強(qiáng)度、硬度稍低，塑性韌性好球化退火工藝球化退火工藝路線球化退火的應(yīng)用? 任何鋼種都可以采用；? 球化退火主要用于降低高碳鋼的硬度，以利于切削加工；? 為淬火作組織準(zhǔn)備，減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂傾向? 如果一次球化難以達(dá)到目的，可采用循環(huán)退火進(jìn)行球化（ 111）（ 4）擴(kuò)散退火? 加熱至固相線以下較高溫度，長(zhǎng)時(shí)間保溫，消除枝晶偏析。? 對(duì)于一些普通鑄件、焊接件以及不重要的工件，退火和正火也可以作為最終熱處理工序。 S’– 溫度－碳鋼，幾小時(shí)淬火鋼在回火時(shí)性能的變化? 一般來(lái)說(shuō)，淬火鋼在回火時(shí)隨著回火溫度升高或時(shí)間延長(zhǎng)，鋼的硬度不斷下降，塑性韌性、不斷升高45鋼的回火溫度與力學(xué)性能 鋼的回火脆性回火脆性 ： 淬火鋼在某一回火溫度范圍內(nèi)，隨著回火的升高，使鋼的沖擊韌性下降（脆性增大）的現(xiàn)象稱為回火脆性。? 消除魏氏組織常用的辦法一般采用退火或正火；程度嚴(yán)重的工件可采用二次正火（較高溫度+較低溫度）。亞共析鋼和過(guò)共析鋼的 C曲線? 亞共析鋼和過(guò)共析鋼的 TTT曲線和共析鋼相比多了一條先共析 F和 Fe3C的析出線? 漸近線魏氏組織? 魏氏組織是沿原奧氏體特定晶面形成的具有幾何學(xué)特征的冷卻轉(zhuǎn)變組織， 德國(guó)魏德曼施泰登 (A． J．Widmannstatten)首先在隕鐵中發(fā)現(xiàn)的，故名，亦稱魏氏體。馬氏體的性能? M的強(qiáng)度、硬度較高。? 實(shí)際用途？影響奧氏體晶粒大小的因素? 加熱條件– 加熱溫度越高和保溫時(shí)間越長(zhǎng)， A晶粒越粗。? 共析鋼的原始組織為 P，當(dāng)加熱到 Acl以上溫度時(shí)，發(fā)生P??轉(zhuǎn)變。? (鋼 )加熱一般是為了獲得晶粒細(xì)小、適當(dāng)成分的奧氏體? 加熱以后得到的組織接近平衡組織 —— 基本上可以根據(jù)相圖來(lái)確定。這就使得具有回火板條馬氏體組織的 P 91 鋼既保留了馬氏體的強(qiáng)化效果，又因馬氏體板條多邊形化回復(fù)形成的亞穩(wěn)狀態(tài)，可以抵抗 A1 相變點(diǎn)以下高溫的長(zhǎng)時(shí)間作用而成為熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性兼具的優(yōu)良性能的熱強(qiáng)鋼。但是，未熱處理的試樣力學(xué)性能很高。近年來(lái)，我國(guó)幾乎新建的亞臨界、超臨界和超超臨界發(fā)電機(jī)組都采用 P9 l鋼作為主蒸汽管道、高溫再熱管道等重要高溫承壓部件。? 注意熱處理工藝穩(wěn)定性，不輕易改變工裝和工藝。? 其他力學(xué)性能：靜拉伸、彎
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