現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)-資料下載頁
2025-02-08 11:27本頁面
【正文】 問題 二、事半功倍 的做法－－ 研發(fā)、技 轉(zhuǎn)階段 的 控制點(diǎn) ? 方案評審； ? 試模、試制、試線評審 ； ? 小批量試產(chǎn)評審； ? 試量產(chǎn)評審； ? 生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審 ? 變更評審。 三、 減少爭議和內(nèi)耗的做法 －－ 管理支援、品質(zhì)要求、 標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn) ? 管理支援狀況評審； ? 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評審； ? 結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審； ? 限度樣品評審； ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審； ? 自、互檢項(xiàng)目評審； ? 客戶特殊要求評審； ? AQL評審。 四、務(wù)實(shí)的做法－－制程 控制點(diǎn) ? 物料質(zhì)量資訊接受、處理； ? 領(lǐng)用物料查核； ? 各站位用料查核； ? 作業(yè)動(dòng)作、自互檢動(dòng)作符合性查核； ? 關(guān)鍵站位記錄查核； ? 修復(fù)站位查核； ? 不良品查核； ? 不良物料復(fù)檢； ? 限度樣品使用查核； ? 標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核； ? 1 QC巡檢、終檢問題了解； ? 1異常處理。 現(xiàn)場的成本管理 ? 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 ：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M ：不斷的改善 ：流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 ：合理的生產(chǎn)線工人 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料使用和庫存和永無止境的返工，也沒有指望符合當(dāng)今的客戶對高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求。 影響成本的主要因素 ? 產(chǎn)品質(zhì)量事故 ? 設(shè)備故障事故 ? 員工工作消極 ? 生產(chǎn)流程不順 ? 員工技能偏低 ? 生產(chǎn)能力不足 ? 過多生產(chǎn)浪費(fèi)等 成本管理的有效方法 ? ? 制造過多的浪費(fèi) ? 等待的浪費(fèi) ? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 加工過程中的浪費(fèi) ? 庫存的浪費(fèi) ? 動(dòng)作的浪費(fèi) ? 制造不良品的浪費(fèi) 成本管理的有效方法 ? ? 增進(jìn)員工對公司的了解 ? 提高員工的修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生 ? 增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工的流動(dòng)性 ? 培訓(xùn)提高工作效率，降低消耗 ? 使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力 成本管理的有效方法 ? ? 流程設(shè)計(jì)是對原材料加工、零件加工、分裝盒總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì) ? 流程建立的目的是為了提高運(yùn)營效率，以期達(dá)到更好的效果 ? 流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識(shí)（流程圖、流程說明），使之能夠方便的復(fù)制，使公司達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的 ? 簡化是流程攻略的精髓 ? 成功管理的最高境界 簡單 +高效 ? 失敗管理的最高境界 忙得焦頭爛額還問題層出不窮 完成目標(biāo)離不開大家共同的努力。 謝 謝 ！ 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1