價值流分析培訓課程-資料下載頁
2025-02-16 08:55本頁面
【正文】 eijunka) 第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向 限位開關 限位開關 計數(shù)器 安燈 第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向 Operating time downtime Operating time x x = x 100 % = 70 % 450 50 450 = MCT x Parts produced Net Operating time 1 x 350 400 = Parts Produced Defects Parts Produced = 350 35 350 X X 8. 識別和改進設備損失 (OEE) OEE = 全局設備效用 (%) = 可用性 x 績效 x 質量 第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向 每一流程操作員工準備各自的標準化作業(yè)指導書 9. 創(chuàng)建標準作業(yè) ? ? ? ? ? 定義工作序列 識別走勱，等待和人工時間 識別機器自勱時間 比較周轉時間和節(jié)拍時間 識別停機時間戒瓶頸 第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向 第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向 10. 那些設備大型設備需要 SMED？ ? ? 恰當?shù)某叽? 智能自勱化 (Jidoka) ? 按節(jié)拍實施單件流 11. 重新設計流程 第二節(jié) 未來圖繪制的十個方向 評估現(xiàn)狀圖 繪制未來狀態(tài)圖 指標 現(xiàn)狀 未來 % 原材料 $500,000 $340,000 32% 在制品 $450,000 $130,000 72% 成品 $545,000 $230,000 58% 交貨期 17天 3天 83% 場地 5,000平米 2,225平米 55% 生產率 $139,000/人 $187,000/人 34% 缺陷 45,000PPM 20,000PPM 56% 設定改進目標 價值流實施計劃 簡單最佳 ! 使用一頁計劃文件來識別做什么，誰來做， 時間和結果。價值流計劃可以使用以下幾種格式 : X矩陣 甘特圖 保齡球圖 A3 報告 1 s t L e v e l Po l i c y D e p l o y m e n tX R e d u ce s i g n a l t o m a t e ri a l re ce i p t X 1 2 X R e d u ce m a t e ri a l re ce i p t t o a s s e m b l y co m p l e t e l e a d t i m e X 2 1 2 2 X X D i re ct m a t e ri a l co s t X 1 X X A cq ra t e e f f e ct i v e n e s s X 1 Reduce time to market by 2 monthsReduce cost by 7%Supplier leadtimes to 10.5 months or less (1.5 month reduction)Reduce to 13 days or less (0.5 month reduction)1% reduction6% reduction Greg BToddJim PJim HHerbDeb Mike E6 / 1 / 2 0 0 4 (O I F ) R e s o u r c e s W h o 3 1 D e c0 4 G = O n T i m e 1 P r i m a r y R e s p o n s i b i l i t y3 1 D e c0 4 Y = S l i p p i n g 2 S e c o n d a r y R e s p o n s i b i l i t y3 1 D e c0 4 R = L a t eStr a te g i e s to A c h i e v e O b j e c ti v e s H o w A n n u a l B r e a k th r o u g h O b j e c ti v e s W h a tD e l i v e r a b l e s M e a s u r e s H o w m u c h T i m e l i n e W h e n 謝 謝
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