【導(dǎo)讀】文件，現(xiàn)批準頒布，自20xx年03月10日起實施。等效力，一經(jīng)頒布即為我公司的質(zhì)量法規(guī)。各部門必須嚴格貫徹執(zhí)行。作程序，保證我公司壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。司的質(zhì)量方針和目標適應(yīng)我公司自身發(fā)展的需要。寫管理評審報告，批準糾正措施計劃。預(yù)防措施進行跟蹤驗證。產(chǎn)品發(fā)生重大變化，組織結(jié)構(gòu)、人員配備嚴重失調(diào)時；、連續(xù)發(fā)生用戶反饋意見并改進不利時；、標準及其他要求有變化時；保證體系運行應(yīng)達到的預(yù)期結(jié)果和目標；、用戶需求和期望；核、分管經(jīng)理批準后，由品管科發(fā)至有關(guān)部門。會議的討論提綱等必要文件，評審資料由質(zhì)量保證工程師確認。不合格項提出糾正、預(yù)防或改進措施，確定責(zé)任工程師和整改時間。制等方面的評價。過程審核等與評價內(nèi)容相關(guān)的要求。理批準，由品管科發(fā)至相關(guān)部門并監(jiān)控執(zhí)行。品管科根據(jù)Q/IZUMI/CX16-11《糾正措施控制程序》和Q/IZUMI/CX17-11《預(yù)防措施控制。管理評審產(chǎn)生的相關(guān)記錄由品管科按Q/IZUMI/CX03-11《記錄控制程序》執(zhí)行。

　　

【正文】 …… . …… . 9 J 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng) 圖樣審查 工藝文件 產(chǎn)品工裝 文件 發(fā)放 作業(yè)規(guī)格 工裝設(shè)計 建立臺帳 審圖會審 產(chǎn)品制造工藝流轉(zhuǎn)卡 工裝制造 工藝文件發(fā)放 產(chǎn)品零部件明細表 工裝驗證 過程實施 各類工藝文件更改 審批 審批 1 目的 對 壓力 容器 焊接工藝評定、焊接工藝編 制、焊工資格、焊接材料管理、產(chǎn)品施焊和焊接檢驗管理、產(chǎn)品焊接試板、焊縫返修及焊接設(shè)備管理的基本要求和有關(guān)人員的職責(zé)做出規(guī)定，保證 壓力 容器 的焊接質(zhì)量可靠。 2 范圍 適用于 壓力 容器 生產(chǎn)全過程的焊接控制。 3 職責(zé) 焊接質(zhì)量控制由 生產(chǎn) 技術(shù) 科 歸口，焊接責(zé)任工程師負責(zé)。 科 、 制造科 配合，并對該系統(tǒng)各環(huán)節(jié)工作負責(zé)。 4 控制程序 焊接工藝評定 壓力 容器焊接工藝評定的要求如下： 壓力 容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件 母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（ WPS）支持； 壓力 容器的焊接工藝評定應(yīng)當符合 NB/T47014— 20xx《鋼制 壓力 容器焊接工藝評定》的要求 ； 管理科 應(yīng)當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督； 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告 （ PQR）和焊接工藝規(guī)程（ WPS） 應(yīng)當由制造（組焊）單位焊 接責(zé)任工程 師審核，技術(shù)負責(zé)人批準，經(jīng)過 生產(chǎn)技術(shù)人員 簽字確認后存入 技術(shù)檔案。 焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當保 存至該工藝評定失效為止， 焊接工藝評定試樣應(yīng)當至少保存 5 年 。 有色金屬制 壓力 容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。 技術(shù) 科 工藝員根據(jù) 壓力 容器產(chǎn)品的實際焊接接頭分類，按照 NB/T4701420xx《鋼制壓力 容器焊接工藝評定》標準 所列的重要因素、補加因素、次要因素進行分類，編制焊接工藝評定任務(wù)書并報焊接責(zé)任工程師審 核 后執(zhí)行。 技術(shù) 科 焊接工藝員根據(jù) 焊接工藝評定任務(wù)書、 圖樣和有關(guān)法規(guī) 、標準 的要求，編制焊 接 工 藝 評 定 指 導(dǎo) 書 (WPS) ， 經(jīng) 焊 接 責(zé) 任 工 程 師 審 核 后 ， 交 焊 接 實 驗 室 按Q/IZUMI/ZD081611《焊接工藝評定管理規(guī)定》中規(guī)定的程 序進行評定試驗。 工藝評定試樣的制作及試驗按 Q/IZUMI/ZD101811《 金相 試樣制作及試驗的管理規(guī)定》執(zhí)行。 焊接實驗 根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果編制《焊接工藝評定報告》 (PQR)，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后， 質(zhì)量保證工程師 批準。 焊接工藝評定報告及原始資料由 制造科 整理成冊，交 技術(shù) 科 存檔。焊接工藝評定試樣由 制造科長 期 保管。 焊接工藝規(guī)程編制 技術(shù) 科 焊接工藝員根據(jù)圖樣、經(jīng)評定合格的焊接工藝評定報 告，編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核， 質(zhì)量保證工程師 批準后下發(fā)有關(guān)車間及檢驗部門執(zhí)行。焊接工藝規(guī)程應(yīng)注明焊接工藝評定報告編號和所需的焊工資格項目。 焊接工藝文件的審批、發(fā)放、更改、歸檔管理應(yīng)按 Q/IZUMI/CX0211《 文件控制程序》和 Q/IZUMI/CX0711《工藝控制程序》 規(guī)定辦理。 焊工 及其鋼印 從事 壓力 容器焊接作業(yè)的人員（以下簡稱焊工），應(yīng)當按照 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格 ，取得相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的 焊接工作； 焊工應(yīng)當按照 焊接工藝規(guī)程（ WPS） 或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗人員應(yīng)當對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查； 應(yīng)當在 壓力 容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； 我公司 為每個合格焊工授予一個代號鋼印。資格證由焊接責(zé)任工程師統(tǒng)一保管。 生產(chǎn) 技術(shù) 科 應(yīng)建立焊工檔案，一人一檔。除記錄如資格考試、技能評定情況外，還應(yīng)逐月統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況 及 發(fā)生 的 質(zhì)量事故，填寫 《焊工焊接質(zhì)量考核表》，報焊接責(zé)任工程師，作為焊工資格延續(xù)和經(jīng)濟責(zé)任制考核的依據(jù)。 焊工的焊接質(zhì)量統(tǒng)計及統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析按照 Q/IZUMI/CX1511《質(zhì)量 改進 控制程序》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊接責(zé)任工程師負責(zé)焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗部門提供 “ 持證焊工一覽表 ” 。 壓力 容器制造組裝 壓力 容器制造中不允許強力組裝， 不宜采用十字焊縫。 焊接返修 焊接返修（包括母材缺陷補焊）的要求如下： (1)應(yīng)當分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出 相應(yīng)的返修方案； (2)返修應(yīng)當按照本規(guī)程 進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（ WPS）支持，施焊時應(yīng)當有詳盡的返修記錄； (3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次，如超過 2 次，返修前應(yīng)當經(jīng)過制造單位技術(shù)負責(zé)人批準，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入 壓力 容器質(zhì)量證明文件； (4)返修部位應(yīng)當按照原要求經(jīng)過檢測合格。 焊接材料管理 焊接材料應(yīng)按照 Q/IZUMI/ZD080911《焊接材料質(zhì)量管理 制度 》 要求進行管理。 焊材采購 焊材采購的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)由生產(chǎn) 科 根據(jù)生產(chǎn)的需要和焊接工藝的要求確定，報交 管理科 擬定采購計劃。焊材的供應(yīng)商應(yīng)在合格供方名單中選擇。 焊接工藝人員應(yīng)經(jīng)常征求并收集車間焊工對于常用焊材質(zhì)量情況的意見，綜合焊材復(fù)驗的結(jié)果，提出常用焊材采購說明，并推薦質(zhì)量較好較穩(wěn)定的焊材生產(chǎn)廠。焊接工藝人員在焊接工藝中采用新焊材時，應(yīng)收集并分析新焊材的有關(guān)技術(shù)資料標準和供應(yīng)信息，提出新焊材有關(guān)技術(shù)要求、驗收標準及推薦焊材生產(chǎn)廠家等的焊材采購說明書，焊材采購說明書經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準后交 管理科 按采購計劃采購。 焊材的驗收和復(fù)驗 驗收。 (a)質(zhì)量證明書檢驗。所有焊材交貨時都必須按相應(yīng)標準規(guī)定提供質(zhì)量證明書，內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋焊材生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章。從非焊材生產(chǎn)單位購買時，應(yīng)同時取得焊材質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。采購人員和焊材管理人員應(yīng)核對進貨的焊材實物與焊材質(zhì)量證明書，并對其真實性與一致性負責(zé)。 (b)包裝及外觀檢驗。進貨時，焊材管理人員應(yīng)檢查焊材包裝是否完好，有無破損、受潮或被污染。應(yīng)檢查焊材的明顯部位是否有清晰、牢固的標記，是否包括焊材制造的標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐批號、焊 材生產(chǎn)廠名稱及檢驗印簽標志，并核實以上標志與實物是否相符。 焊材復(fù)驗。除了規(guī)定進行復(fù)驗的焊材以外，對有疑點的或用于重要用途的焊材，應(yīng)進行復(fù)驗。焊條復(fù)驗主要檢查焊接工藝性能、熔敷金屬機械性能、化學(xué)成分；焊絲主要復(fù)檢焊絲化學(xué)成分，松弛直徑和翹距；焊劑復(fù)驗主要檢查顆粒度、色澤是否均勻一致、與焊絲搭配焊接的焊接工藝性能、熔敷金屬化學(xué)成分、機械性能。 驗收合格的焊材應(yīng)在每個包裝上做專門標記。在焊材驗收時，應(yīng)特別注意控制碳鋼或低合金鋼強度越級的問題。焊條驗收時要按標準把關(guān)。 倉 庫的管理 倉 庫的焊材入庫。 倉 庫應(yīng)根據(jù)需要劃分為 “ 待檢 ” 、 “ 合格 ” 及 “ 不合格 ” 三個區(qū)域，若同時生產(chǎn) 壓力 容器與一般鋼結(jié)構(gòu)的單位，還應(yīng)分劃 壓力 容器焊材區(qū)及非 壓力 容器焊材區(qū)，各區(qū)域要有明顯的標記和分界。 管理科 應(yīng)將驗收合格的焊材進行人庫登記。登記的內(nèi)容包括：焊材的名稱，牌號，規(guī)格，批號或爐號，內(nèi)部移植代號，數(shù)量或重量，生產(chǎn)日期，入庫日期，有效期，生產(chǎn)廠。 入庫后管理員應(yīng)建立相應(yīng)的庫存檔案，應(yīng)包括入庫登記、質(zhì)量證明書、驗收檢驗報告、檢查記錄、發(fā)放記錄等。 倉 庫的焊材保管。 室內(nèi)應(yīng)有溫度 計、相對濕度計 。 管理人員應(yīng)每天 上午 、 下 午 二次測量記錄一級庫的相對濕度。并填寫 Q/IZUMI/JL0801《焊材庫干濕溫度記錄表》。 焊材庫 內(nèi)不得存放除焊材以外的物品。焊材應(yīng)存放在貨架上，離墻離地的距離不少于300mm，并應(yīng)分類碼垛，每垛的種類牌號、規(guī)格 應(yīng)一致。庫存期間不得損壞原包裝。 管理人員應(yīng)定期對庫存焊材進行檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄，發(fā)現(xiàn)由于保存不當而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)向材料責(zé)任工程師和有關(guān)職能部門反映并及時 處理 。 出庫。 管理人員應(yīng)根據(jù)車間提交的領(lǐng)料單 ，核對焊材供料計劃，核對無誤后發(fā)放。 為保證焊材在規(guī)定期限內(nèi)得到使用，避免庫存超期引起不良后果，焊材發(fā)放應(yīng)按先 入先出的原則。規(guī)定期限為： (a)焊材質(zhì)量證明書或證明書推薦的期限； (b)非低氫型焊條及包裝密封良好的低氫型焊條為生產(chǎn)日期后 2 年； (c)除不銹鋼焊絲、熔煉焊劑及 (a)、 (b)以外的其他焊材為生產(chǎn)日期后 1 年。 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊絲及燒結(jié)焊劑，或雖未到期但保管中受潮、變質(zhì)的焊材，需復(fù)驗合格后方可發(fā)放使用，否則按不合格焊材 處理 。 倉庫 應(yīng)嚴 格按技術(shù)要求烘干和恒溫存放焊條、焊劑，并如實填寫 Q/IZUMI/JL0802《焊接材料烘干記錄》。焊材的烘干溫度、烘干時間、恒溫存放溫度都應(yīng)符合規(guī)定。焊材在烘干箱內(nèi)或恒溫箱內(nèi)應(yīng)有牌號、規(guī)格、爐批號的標志，以免混淆。 不同品種的焊接材料要求不同的烘干溫度和烘干時間，一般在焊材說明書中都有明確的規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定烘干。 焊條、焊劑烘干時，不應(yīng)一次裝堆過多，通常厚度不得超過 60mm。應(yīng)用多層分隔。 焊材 發(fā)放與回收 時， 責(zé)任人 應(yīng)如實填寫 Q/IZUMI/JL0803《 焊接材料發(fā)放、回收 記錄》。 車間領(lǐng)取焊材后 ， 按規(guī)定作好保溫、防潮、防銹、防污染措施 ， 當日剩余的焊材應(yīng)及時返回焊材庫，并辦理回收手續(xù)。 產(chǎn)品施焊和焊接檢驗管理 焊接環(huán)境 風(fēng)速的限制。氣體保護焊， 除非是有可靠的遮擋防風(fēng)措施，使焊接 處 的風(fēng)速降至規(guī)定值以下，否則 不能焊接。 相對 濕 度不得大于 90％，不得有雨雪影響。 氣溫不得過低。當焊件溫度低于 20℃ 時就不應(yīng)焊接，當焊件溫度為 20℃ 時，應(yīng)在始焊 處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ 左右。 焊 接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。焊接時必須保證焊工的安全。安全衛(wèi)生主要是：防觸電、防火、防碰撞和防高 科 摔下，對焊工還應(yīng)特別注意防護焊接煙塵和有