【正文】 比較 FOM最高者一般應(yīng)作為首選產(chǎn)品。69財務(wù)可行性對一個特定的項目進行資源投資是否值得？如何獲得值得的回報？如果投資資源有幾種備選的機會，那一種會帶來最佳回報？70可行性研究工作程序71可行性研究報告的內(nèi)容：1）實施要點；2）項目背景和歷史；3）市場和生產(chǎn)能力；4）原材料投入；5）項目的設(shè)計；6）項目投產(chǎn)后的組織結(jié)構(gòu)和管理費；7）人力；8）項目執(zhí)行；9）財務(wù)和經(jīng)濟評價。72 六大關(guān)注點：六大關(guān)注點：v 1 研發(fā)質(zhì)量管理概述研發(fā)質(zhì)量管理概述v 2 研究質(zhì)量管理組織研究質(zhì)量管理組織v 3 研發(fā)質(zhì)量策劃研發(fā)質(zhì)量策劃v 4 研發(fā)的質(zhì)量控制實務(wù)研發(fā)的質(zhì)量控制實務(wù)v 5 研發(fā)的質(zhì)量保證研發(fā)的質(zhì)量保證v 6 研發(fā)的質(zhì)量改進研發(fā)的質(zhì)量改進課程大綱課程大綱73有關(guān)品質(zhì)保證的問題商品或服務(wù)顧客需求 完全滿意 企業(yè)繁榮特性規(guī)格 ?顧客的期望一致制程管理品質(zhì)機能展開74制程品質(zhì)保證的三個階段新產(chǎn)品導(dǎo)入時的策劃 過程穩(wěn)定性研究 過程符合性研究標(biāo)準(zhǔn)品日常管理 活用統(tǒng)計手法，發(fā)現(xiàn)制程變異，維持制程穩(wěn)定改善與革新 改善作業(yè)方法提高生產(chǎn)效率 提升制程能力、降低生產(chǎn)成本75 SPCSQCPROCESS原料 測量 結(jié)果針對產(chǎn)品所做的仍只是在做 SQC針對過程的重要控制參數(shù)所做的才是 SPC Real Time Response76 (2)系統(tǒng) (1)FMEA編號 子系統(tǒng) 頁碼 :第 頁 共 頁 零組件 : (3)設(shè)計責(zé)任 (4)編制者 (5)車型年型 /車輛類型 (6)關(guān)鍵日期 (7)日期 :編制 修訂 (8)核心小組 項目功能(9)潛在失效模式(10)潛在失效效應(yīng)(11)嚴重度(S)(12)分類(13)潛在失效起因(14)發(fā)生率(O)(15)現(xiàn)行預(yù)防設(shè)計控制(16a)現(xiàn)行偵測設(shè)計控制(16b)探測度(D)(17)風(fēng)險指數(shù)RPN (18)建議措施(19)責(zé)任和目標(biāo)完成日(20)執(zhí)行結(jié)果 (22)採取措施 (21)嚴重度發(fā)生率探測度RPN潛在失效模式及效應(yīng)分析 (設(shè)計 FMEA) D FMEA977 D FMEAD FMEA類似產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計試作或試行完成 定期品質(zhì)績效統(tǒng)計設(shè)計變更過程變更內(nèi)部失敗外部失敗服務(wù)資訊回饋全新類型產(chǎn)品或服務(wù)需求產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計 P FMEA產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計變更差異分析評價評估分析 回饋運用 運用 運用378Statistical Process Control規(guī)格　 制程USL　　 UCL SL　　　 CLLSL　　 LCL?s ?aCa Cp Cpk　群體　 樣本μ　　 　 X bar? ?xN n R　 計量值：均值極差圖?s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差圖直方圖計數(shù)值：P不良率圖C缺點數(shù)圖柏拉圖 　79控制 圖示例 :上 控 制界限 (UCL)中心 線 (CL)下控制界限 (LCL) 控制圖是用于 分析和控制過程質(zhì)量的一種方法 ?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量 )；橫軸代表按時間順序 (自左至右 )抽取的各個樣本號； 圖內(nèi)有中心線 (記為 CL)、 上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為 LCL)三條線 (見下圖 )。控制圖定義80過 程控制和 過 程能力81掌握 “問題 ”之要領(lǐng)1)什麼是 “ 問題 ” ? 問題是 實際與理想之間的差距 (Gap).2)什麼是問題的型態(tài) ? (s 太大 ) (Xbar 太低 ) 非指單純調(diào)整參數(shù)獲得平均值提升 , 而是製程能力問題 .3)如何發(fā)掘問題 ? 把問題視作一座冰山 ( 使用工具 : 5 Why, 親和圖法 ,關(guān)連圖法 ..)82把問題想像成一座冰山現(xiàn)在 看得到的 , 可感覺 , 可測量 問題 緊急處理一次因(近因 )治標(biāo)對策 (暫時 )n 次因(遠因 )治本對策(永久 )真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象83問 1:為什麼半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)需求不振 ? 答 : 因為庫存屯積過多問 1:為什麼庫存屯積過多 ? 答 : 因為半導(dǎo)體廠擴充產(chǎn)能 .問 1:為什麼因為半導(dǎo)體廠 擴充產(chǎn)能 ? 答 : 因為預(yù)測景氣過於樂觀 .問 1:為什麼預(yù)測景氣過於樂觀 ? 答 : 因為通訊 , 資訊 , 消費電子 等產(chǎn)品不斷創(chuàng)新 .問 1:為什麼因為通訊 , 資訊 , 答 因為大企業(yè)需要生存 . 電子產(chǎn)品不斷創(chuàng)新 ?. 5WHY范例84 六大關(guān)注點：六大關(guān)注點：v 1 研發(fā)質(zhì)量管理概述研發(fā)質(zhì)量管理概述v 2 研究質(zhì)量管理組織研究質(zhì)量管理組織v 3 研發(fā)質(zhì)量策劃研發(fā)質(zhì)量策劃v 4 研發(fā)的質(zhì)量控制實務(wù)研發(fā)的質(zhì)量控制實務(wù)v 5 研發(fā)的質(zhì)量保證研發(fā)的質(zhì)量保證v 6 研發(fā)的質(zhì)量改進研發(fā)的質(zhì)量改進課程大綱課程大綱852. 六西格瑪改進 著重介紹 DMAIC改進流程。（ 1）界定階段 D：確定顧客的關(guān)鍵需求并識別需要改進的產(chǎn)品或過程，將改進項目界定在合理的范圍內(nèi)；（ 2）測量階段 M：通過對現(xiàn)有過程的測量，確定過程基線以及期望達到的目標(biāo)，識別影響過程輸出 Y的輸入 Xs，并對測量系統(tǒng)的有效性做出評價；86（ 3）分析階段 A：通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出 Y的關(guān)鍵 Xs，即確定過程的關(guān)鍵影響因素；（ 4）改進階段 I：尋找優(yōu)化過程輸出 Y并且消除或減少關(guān)鍵 Xs影響的方案，使過程的缺陷或變異降低；（ 5）控制階段 C：使改進后的過程程序化并通過有效的監(jiān)測方法保持過程改進的成果。87DMAIC過程活動重點及其工具883. 六西格瑪設(shè)計 通常，六西格瑪改進 DMAIC是對現(xiàn)有流程的改進，六西格瑪設(shè)計就是按照合理的流程、運用科學(xué)的方法準(zhǔn)確理解和把握顧客需求，對產(chǎn)品 /流程進行穩(wěn)健設(shè)計，使產(chǎn)品 /流程在低成本下實現(xiàn)六西格瑪質(zhì)量水平。同時使產(chǎn)品 /流程本身具有抵抗各種干擾的能力，即使環(huán)境惡劣或操作不當(dāng)，產(chǎn)品仍能滿足顧客的需求。六西格瑪設(shè)計也有自己的流程，但目前還沒有統(tǒng)一的模式。89 六西格瑪設(shè)計的功能是強化企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)和服務(wù)開發(fā)的過程。六西格瑪設(shè)計則提供了能迅速、準(zhǔn)確到達目的的方法論和程序、工具以及團隊合作精神。六西格瑪設(shè)計的過程能將產(chǎn)品與過程設(shè)計過程中方法、工具和程序進行系統(tǒng)化的整合，用來設(shè)計或重新設(shè)計產(chǎn)品與服務(wù)，以滿足顧客的需求和期望。六西格瑪管理從六西格瑪改進向六西格瑪設(shè)計演變，從改進質(zhì)量、降低產(chǎn)品和過程差錯，到設(shè)計質(zhì)量、避免產(chǎn)品和過程問題，六西格瑪設(shè)計更加體現(xiàn)質(zhì)量的經(jīng)濟性。90結(jié)束語來一段小故事輕鬆一下吧！您由此而想到了什麼嗎？好可怕，加油吧?。?1THANK YOU!!!!92