【正文】 適用時經顧客批準 ， 讓步使用 、放行或接收不合格品； c) 采取措施 ， 防止其原預期的使用或應用 。 應保持不合格的性質以及隨后所采取的任何措施的記錄 ， 包括所批準的讓步的記錄 （ 見 ） 。 應對糾正后的產品再次進行驗證 ， 以證實符合要求 。 當在交付或開始使用后發(fā)現產品不合格時 ， 組織應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施 。 不合格控制 ? 不合格品的處理有幾種方式 : ? 返工 ? 返修 ? 讓步接受／降級使用 ? 報廢 ? 返工后產品要再次檢驗并記錄。 條文解析 1）目的：防止不合格品的非預期使用和交付 2）程序： 顧客投訴 內部審核 過程監(jiān)控 質量檢驗 外審 發(fā)現不合格品 標識、記錄、通知、隔離 評審 決定處置措施 讓步接收 降級、報廢 返工、返修 重檢 原材料退貨 通知對方 標識記錄 批準 案例 ? 一批工件按規(guī)定經檢驗人員全數檢驗后有15件不合格 ,決定回原工序返工 .審核時發(fā)現這些工件經操作者返工后未經檢驗就直接轉入裝配工序了 . ? ,以證實符合要求 數據分析 組織應確定 、 收集和分析適當的數據 ， 以證實質量管理體系的適宜性和有效性 ， 并評價在何處可以進行質量管理體系的持續(xù)改進 。 這應包括來自監(jiān)視和測量的結果以及其他有關來源的數據 。 數據分析應提供以下方面的有關信息： a) 顧客滿意 （ 見 ） ； b) 與產品要求的符合性 （ 見 ） ； c) 過程和產品的特性及趨勢 ， 包括采取預防措施的機會； d) 供方 。 條文解析 1)目的 :確定、收集、分析數據、證實質量管理體系的適宜性、求持續(xù)改進。 2） 程序 3） 常用統(tǒng)計技術： ? QC七大手法： 查檢表 、 層別法、散布圖、柏拉圖、 因果圖、控制圖、直方圖 統(tǒng)計分析 數據收集 分析整理 獲取信息 有效利用 示例 某卷煙廠對檢出的不合格品進行分析，收集 05年 12月份的 8724個不合格數據的項目和缺陷數 （ 1）作統(tǒng)計層別分析表、計算計算累積數、累積百分比 序號 項 目 頻 數 累 積 數 累積 %1 空 松 4030 4030 2 貼 口 2975 7005 3 切 口 881 7886 4 短 煙 419 8305 5 軟 腰 183 8488 6 表 面 96 8584 7 其 他 140 8724 100合計 8724 （ 2）繪制排列圖 050010001500202325003000350040004500 頻 數 空 松 貼 口 切 口 短 煙 軟 腰 表 面 其 他A類 % B類 % C類 繪圖者： 時間： ****年 **月 結論：造成外觀缺陷的主要原因是“空松”、“貼口”，占總數的 %，應采取措施 （ 3）因果圖法 ，如 針對排列圖中卷煙空松的不合格品問題，列出所有可能的原因，找出主要原因 煙支空松 人 設備 煙絲 工藝 技術水平低 骨干外流 培訓跟不上 操作不認真 加料勞動強度大 連續(xù)加班 疲勞 煙機故障 松緊調節(jié)不靈 下料不勻 不勻 切絲機流量不均 煙葉太小 蟲蛀 碎 工藝規(guī)程不健全 焙煙 溫度過高 時間過長 摻和量不適 過干 煙斗殘絲未清理 煙梗未清除干凈 摻和量大 過干 第二潤葉水分控制不好 水分不合格 烘干機不正常 過潮 改進 持續(xù)改進 組織應利用質量方針 、 質量目標 、 審核結果 、數據分析 、 糾正和預防措施以及管理評審 ， 持續(xù)改進質量管理體系的有效性 。 糾正措施 組織應采取措施 ， 以消除不合格的原因 ， 防止不合格的再發(fā)生 ， 糾正措施應與所遇到的不合格的影響程序相適應 。 應編制形成文件的程序 ， 以規(guī)定以下方面的要求： a) 評審不合格 （ 包括顧客投訴 ） ； b) 確定不合格的原因； c) 評價確保不合格不再發(fā)生的措施的需求； d) 確定和實施所需的措施； e) 記錄所采取措施的結果； （ 見 ) f) 評審所采取的糾正措施。 案例 ? 某涉外餐廳收到不少客人投訴 .餐廳服務生態(tài)度很好 ,但對西餐服務程序和標準掌握不好 ,出現了一系列問題。對上述客人提出的投訴 ,餐廳經理總是給出問題的服務員填寫過失單 ,罰款 50元 . ? ,以消除不合格的原因防止不合格的再發(fā)生 預防措施 組織應確定措施 ， 以 消除潛在不合格的原因 ， 防止不合格的發(fā)生 。 預防措施應與潛在問題的影響程度相適應 。 應編制形成文件的程序 ， 以規(guī)定以下方面的要求： a) 確定潛在不合格及其原因； b) 評價防止不合格發(fā)生的措施的需求； c) 確定并實施所需的措施； d) 記錄所采取措施的結果 （ 見 ） ； e) 評審所采取的預防措施 。 案例 ? 在審核預防措施時 ,發(fā)現 ,今年年初 1號生產線出了一起事故 , 公司對該設備進行了一項改造措施 ,效果很好 .但主任說其他 3兩條同樣的生產線尚未出現類似事故 ,就暫時不用。 ? 因 ,以防止不符合發(fā)生 . 糾正和預防措施 ?糾正措施 ： 為消除已發(fā)現的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施。 ?預防措施 ： 為消除潛在不合格或其他潛在不良情況的原因所采取的措施。 答疑時間 休息片刻 謝謝各位！ （一）設計開發(fā)的品質管理 ?品牌管理：品牌調研／品牌定位／品牌運作 ?產品設計管理：設計開發(fā)的流程／設計方案 ?設計人員管理：設計組織架構和職責分工／激勵措施政策 ?設計資源管理：材料資源／信息資源／生產資源／展覽資源 （二）面料品質管理 ?及時檢驗 ?檢查數量并確定抽樣檢驗的數量（ 10%~100%) ?測試：物理／化學及外觀測試 ?面料檢驗員 ?檢驗環(huán)境（光線） ?不合格面料的管理 （二）面料品質管理（續(xù)）－合格面料基本要求 ? 匹長＞ m(30a碼），與標識偏差＜１％ ? 不能有前后色差／左右色差及色花 ? 與確認樣比較，色差在４級之上，匹與匹之間也是； ? 緯斜或緯弧小于２％～３％ ? 染色牢度／縮水率及其他指標符合相關標準 ? 面料無異味 ? 外觀／手感／面料規(guī)格的要求等等 （三）輔料的品質管理 ?里料 ：測色牢度／縮水率等 ?粘合襯 ：測粘合牢度和尺寸穩(wěn)定性 ?填充料 ：測試總量／厚度，羽絨還要測含絨量，蓬松度，阻燃性等 ?紐扣與扣件 ：普通紐扣測色牢度和耐熱度，金屬紐扣需要測試抗腐蝕性和鎳含量 ?拉鏈 ：測手拉強度 ?線帶類 ：帶類測染色牢度／縮水率，線測強度 安全：檢針 （四）產前品質管理 ? 產前準備：產前樣／工藝技術文件 ? 產前會議和產前檢查 ?檢查產前樣 ?確定包裝細節(jié) ?生產計劃 ? 大貨首件封樣 （五）裁剪品質管理 ?面料的測試和檢驗報告 ?完整的技術資料：款號／訂單號／尺碼／顏色搭配／數量／用料定額／缸差．． ?核對面料 ?檢查樣板或紙樣 ?檢查裁剪方案，確認搭配比例無誤 ?剪裁控制：檢驗員／面料松弛／鋪料時的檢驗／裁片打號標識／裁片檢驗．．． （六）車縫品質管理 ?每日檢查縫線張力和針距； ?新款上線前的準備 ?檢驗員的配備 ?巡回檢查 ?操作工自查（考評記錄） ?不合格標簽 ?檢驗記錄 操作工品質報表 （七）后道品質管理 ?對外發(fā)供應商的管理（外發(fā)生產／外發(fā)洗水／繡花／印花等） ?檢驗員的配備與巡回檢查 ?操作工自查 ?不合格標簽 ?檢驗記錄 操作工品質報表 ? 熨燙的控制 ?最終檢驗控制（全檢項目和出貨抽查報告） ?包裝控制 （八）面料和成衣測試 安全測試新標準： 國家標準 GB184012023《國家紡織產品基本安全技術規(guī)范》 ：強制性國家標準 新標準將紡織品分為嬰兒類、直接接觸皮膚類、不直接接觸皮膚類三類 2023年 1月 1日起實施。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH