燒結實業(yè)部質量指標影響因素-資料下載頁
2025-01-15 15:27本頁面
【正文】 響 ： ，燒結礦還原性能越差； 影響因素： 1）鐵料配比： ，會使燒結礦的 FeO含量亦升高（磁鐵礦的主要成分是 Fe30 ，赤鐵礦的主是要成分是 Fe2O3，在燒結反應過程中，前者比后者更易形成含 FeO的礦相）； FeO 含量； 燒結分廠 燒 結 品 質 凝 聚 成 才 燒結礦堿度： 影響因素： 2）返礦配比： 燒結返礦粒度較粗，氣孔多，加入混合料中可以改善燒結料層的透氣性，提高燒結生產(chǎn)率；又因含有已燒結的低熔點物質，有助于燒結過程液相的形成，從而提高燒結礦強度。但返礦用量若不穩(wěn)定，會引起混合料水、碳的波動，使 FeO含量波動，導致燒結礦強度及還原性能不穩(wěn)； 3）燒結礦 SiO2含量： 燒結礦 SiO2含量取決于鐵礦的 SiO2含量和燒結礦的堿度。 SiO2高，將增加燒結能耗，高硅有利于橄欖石、玻璃相礦物的形成，因而隨著 SiO2含量的增高，燒結礦 FeO含量也隨著升高。 燒結分廠 燒 結 品 質 凝 聚 成 才 燒結礦堿度： 影響因素： 4）燒結礦堿度： 燒結礦堿度升高，燒結礦亞鐵含量降低（燒結礦堿度的提高，生石灰等用量增加，混合料制粒效果增強，料層的透氣性改善。隨著燒結料中溶劑量增加， CaCO3和 MgCO3在燒結過程中將吸熱分解，使燒結溫度降低，并向氣相中析出 CO2，稀釋了燒結料層中的還原氣氛，使鐵氧化物的還原速度減慢，抑制了磁鐵礦和橄欖石的生成，從而降低了燒結礦中的 FeO含量） 燒結分廠 燒 結 品 質 凝 聚 成 才 燒結礦堿度： 影響因素： 5）燒結礦 MgO含量： 燒結礦 MgO含量提高時， FeO含量亦提高 ?MgO是一個連續(xù)固溶體，可以相互固溶而沒有任何限制。它可抑制 Fe3O4在冷卻過程中再氧化成 Fe2O3，對 Fe3O4有穩(wěn)定作用。 難熔化合物，燃燒帶溫度升高，燒結礦的 FeO含量上升。 6）入燒焦粉理化指標： 燒結生產(chǎn)適宜的焦粉粒度應為 ～ 3mm。如果粒度太細，一方面會使料層的透氣性惡化，燒結速度降低，另一方面，細顆粒燃料燃燒速度過快，燒結礦液相發(fā)展不充分，使強度變差。反之，若粒度太粗，布料時大顆粒偏析集中在料層下部，造成燃燒時間長，燃燒帶變厚，還原反應加劇，燒結礦 FeO含量增加。 燒結分廠 燒 結 品 質 凝 聚 成 才 燒結礦堿度： 影響因素： 7）焦粉配比（焦粉配比單次調整不能超出 177。 %）： ，燒結礦中的 FeO含量升高（配碳量增加后，由于碳的不完全燃燒，生成的 CO含量增加，導致燒結過程中還原反應加劇，使Fe2O3不穩(wěn)定而分解為 Fe3O4和 FeO） C增加 1%， FeO會升高 1%~2%， 8）混合料水分： 混合料水分波動，相對于穩(wěn)定條件，混合料中配碳量過?；虿蛔?，致使燒結過程失衡，質量產(chǎn)量指標波動； 燒結分廠 燒 結 品 質 凝 聚 成 才 燒結礦堿度： 影響因素： 9）料層厚度： 厚料層燒結是實現(xiàn)低碳、低 FeO、高強度和高還原率的基礎。燒結料層厚度的提高，“自動蓄熱”能力增強，可降低配碳量，使燒結過程基本上在氧化性氣氛中進行，有利于鐵酸鈣的發(fā)育和粘結相的發(fā)展，從而抑制 Fe3O4的形成，使燒結礦 FeO含量下降（在 700mm料層以下時，料層每提高 100mm，成品燒結礦的 FeO可降低 ～ ％，轉鼓指數(shù)可提高～ ％，固體燃耗可下降 10kg/t） 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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