【導(dǎo)讀】善產(chǎn)品品質(zhì)之能力。適用於可變電阻器之五金件、壓鑄件、注塑件、碳片等零件之設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、制造及銷售。在需再確認(rèn)之作業(yè)流程。顧客財(cái)產(chǎn)()不適用本公司。旋轉(zhuǎn)式可變電阻器,直滑式可變電阻器及開(kāi)關(guān)產(chǎn)品,各部品零件製作、銷售.五金衝壓零件.（折動(dòng)子、支架、外殼、端子、彈片…注塑件（軸心、擋片、本體、滑動(dòng)推柄、旋鈕…壓鑄件（軸套、軸心、搖壁、底座…1984年旋轉(zhuǎn)式可變電阻器配件生產(chǎn)12N.1998年普耀集團(tuán)有限公司成立,月產(chǎn)量1000萬(wàn)PCS以上達(dá)成.1999年生產(chǎn)五金件、塑膠件成立大陸東莞福哥電子有限公司.普耀取得ISO9001認(rèn)證.20xx年?yáng)|莞福哥電子有限公司於遷入新廠,推行ISO9001認(rèn)證.管理系統(tǒng)電腦改為WINDOWS版.本手冊(cè)由各被分發(fā)部門主管負(fù)責(zé)保管並督導(dǎo)其執(zhí)行,如有職務(wù)異動(dòng)應(yīng)列入移交..本公司之客戶有需要本手冊(cè)時(shí),由生管部簽報(bào)管理代表同意後以參考文件發(fā)行.用以適切描述品質(zhì)政策、品質(zhì)目標(biāo)、組織權(quán)責(zé)及品質(zhì)管理系統(tǒng)作原則之基本文件。管理程序之文件。

　　

【正文】 生產(chǎn)和服務(wù)供應(yīng)流程的確認(rèn) 本公司不存在需再確認(rèn)之制程。 鑒別與追溯 本公司制訂〈產(chǎn)銷管理程序〉以確保各生產(chǎn)流程產(chǎn)品之加工及檢驗(yàn)狀況與量測(cè)結(jié)果，均採(cǎi)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄨb別產(chǎn)品。 文件 名稱 品質(zhì)手冊(cè) 版次 A0 管 制 章 頁(yè)次 16 文件 編號(hào) QMQC01 制定 日期 本公司產(chǎn)品之追溯有效期以制造日期一年內(nèi)為限 (如客戶有特別要求延長(zhǎng)追溯期限應(yīng)予以配合者外 )並僅追溯至成品出貨批號(hào)之檢驗(yàn)記錄。追溯產(chǎn)品之品質(zhì)問(wèn)題時(shí) ,需由業(yè)務(wù)人員聯(lián)系客戶提供相關(guān)資訊 (如訂單號(hào)、料號(hào)、制造日期等 )。 客戶財(cái)產(chǎn) 本公司并無(wú)客戶提供財(cái)產(chǎn)事項(xiàng) .故本節(jié)不適用。至于客戶提供之文件則按〈文件及品質(zhì)記錄管制程序〉之規(guī)定進(jìn)行管制。 產(chǎn)品防護(hù) 產(chǎn)品的識(shí)別、搬運(yùn)、包裝、儲(chǔ)存與交貨至客戶之運(yùn)輸防護(hù)，本公司制訂〈 產(chǎn)銷管理程序〉及相關(guān)〈作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〉與〈倉(cāng)儲(chǔ)管理作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)〉加以管控，以確保產(chǎn)品從內(nèi)部流程至交貨各階段產(chǎn)品品質(zhì)之防護(hù)。 量測(cè)及監(jiān)控儀器的管理 本公司對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)、量測(cè)所需的檢驗(yàn)設(shè)備，訂有〈儀器校驗(yàn)程序〉予以管制，使檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)能力與產(chǎn)品檢驗(yàn)要求一致，以確保產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。檢測(cè)設(shè)備的校正結(jié)果，均予以書(shū)面記錄，並依〈文件及品質(zhì)記錄管制程序〉管制。 依〈儀器校驗(yàn)程序〉本公司的檢測(cè)設(shè)備在使用前，均依儀器校驗(yàn)之〈作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〉予以校正及調(diào)整，其比對(duì)的主規(guī)應(yīng)可追溯到國(guó)際、或國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)﹔當(dāng)不存在國(guó)際、或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則有書(shū)面文件予以適當(dāng)說(shuō)明。 為防止檢測(cè)設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)，而使校正失效，依〈儀器校驗(yàn)程序〉規(guī)定以標(biāo)簽方式加以防護(hù)。 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備校正失效時(shí)，應(yīng)對(duì)該設(shè)備以往檢驗(yàn)結(jié)果的有效性重新評(píng)估，並採(cǎi)取適當(dāng)?shù)某C正措施。 本公司檢測(cè)用之應(yīng)用軟體，均應(yīng)在使用前由權(quán)責(zé)人員查核其量測(cè)功能。 文件 名稱 品質(zhì)手冊(cè) 版次 A0 管 制 章 頁(yè)次 17 文件 編號(hào) QMQC01 制定 日期 第八章 量測(cè)、分析及改善 概述 本公司制訂〈量測(cè)、監(jiān)控與持續(xù)改善程序〉以執(zhí)行監(jiān)控、量測(cè)、分析及持續(xù)改善生產(chǎn)及作業(yè)流程，並應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)以求： 確保產(chǎn)品符合性。 確保品質(zhì)管理系統(tǒng)的有效性。 持續(xù)改善品質(zhì)管理系統(tǒng)的有效性。 量測(cè)和監(jiān)控 客戶滿意度 本公司制訂〈客戶服務(wù)及抱怨處理程序〉定期收集客戶滿意度及回饋資訊，作為衡量 品質(zhì)管理系統(tǒng)績(jī)效的一種指標(biāo)。 內(nèi)部稽核 本公司制訂〈內(nèi)部稽核程序〉，由管理代表擬定稽核計(jì)劃並指派稽核員執(zhí)行品質(zhì)管理系統(tǒng)要求項(xiàng)目之稽核活動(dòng)。 稽核記錄報(bào)告，均依〈文件及品質(zhì)記錄管制程序〉之規(guī)定，加以保存與維護(hù)。 流程量測(cè)和監(jiān)控 本公司制訂〈量測(cè)、監(jiān)控與持續(xù)改善程序〉，以監(jiān)控或量測(cè)品質(zhì)管理系統(tǒng)各相關(guān)流程之記錄，是否達(dá)到預(yù)期效果或目標(biāo)，若發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)，應(yīng)依〈矯正及預(yù)防措施管制程序〉之規(guī)定執(zhí)行矯正或預(yù)防措施，以確保產(chǎn)品的符合性。 產(chǎn)品量測(cè)和監(jiān)控 為驗(yàn)証產(chǎn)品符合規(guī)定要求，本公司針對(duì)進(jìn)料、制程 (半成品 )及成品 (最終 )檢測(cè)，制訂〈采購(gòu)作業(yè)管理程序〉、〈產(chǎn)銷管理程序〉並依各項(xiàng)規(guī)定實(shí)施。 所有原物料之進(jìn)料檢驗(yàn)，由驗(yàn)証權(quán)責(zé)單位依據(jù)適當(dāng)之〈檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)〉，予以驗(yàn)証品質(zhì)是否符合規(guī)定要求。 未經(jīng)驗(yàn)証符合規(guī)定之原物料不得分發(fā)使用。 為應(yīng)付緊急生產(chǎn)需要在驗(yàn)証結(jié)果判定前分發(fā)使用之原物料，應(yīng)由權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)後加以標(biāo)示與記錄，便於發(fā)生驗(yàn)証結(jié)果不符合要求時(shí)，能夠及時(shí)收回採(cǎi)取必要措施。 生產(chǎn)過(guò)程之半成品由生產(chǎn)單位或檢驗(yàn)單位，依相關(guān)〈檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)〉通過(guò)後，才可送往下一制程繼續(xù)加工，若加工誤差超出規(guī)格但可經(jīng)由後續(xù)工程作業(yè)中調(diào)整，則應(yīng)予以適當(dāng)標(biāo)示，以便工件移轉(zhuǎn)相關(guān)後續(xù)工程加工調(diào)整。 成品檢驗(yàn)則依據(jù)相關(guān)〈檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)〉及顧客要求事項(xiàng)，由品管檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)完成檢驗(yàn)作業(yè)，以驗(yàn)証其是否符合客戶規(guī)定要求，進(jìn)行最終檢驗(yàn)之前，應(yīng)確認(rèn)制程規(guī)定的檢驗(yàn)與測(cè)試均已實(shí)施且結(jié)果符合規(guī)定。 成品未經(jīng)檢驗(yàn)單位完成檢驗(yàn)及書(shū)面資料未經(jīng)核準(zhǔn)前，不得辦理成品入庫(kù)及交貨，但 文件 名稱 品質(zhì)手冊(cè) 版次 A0 管 制 章 頁(yè)次 18 文件 編號(hào) QMQC01 制定 日期 客戶同意先出貨則除外。 所有檢驗(yàn)與測(cè)試作業(yè)之記錄，由相關(guān)單位負(fù)責(zé)保管，記錄應(yīng)可清楚顯示檢測(cè)之結(jié)果，且能鑒別產(chǎn)品合格放行之權(quán)責(zé)人員，其記錄須依〈文件及品質(zhì)記錄管制程序〉之規(guī)定辦理。 不符合產(chǎn)品管制 對(duì)於不合格產(chǎn)品的審查責(zé)任、授權(quán)及處理方式，本公司制訂〈不合格品管制程序〉，對(duì)不合格產(chǎn)品予以鑒別 及管制，以預(yù)防誤用或誤交貨。 對(duì)不合格產(chǎn)品的識(shí)別、記錄及評(píng)估處理方式等，均有所管制。 不合格品之處理方式或區(qū)分為特采、挑選使用、重工或修理、回收再用、報(bào)廢或退貨。相關(guān)作業(yè)請(qǐng)參考〈不合格品管制程序〉。 資料分析 本公司制訂〈量測(cè)、監(jiān)控與持續(xù)改善程序〉以收集與分析適當(dāng)?shù)馁Y料，以確保品質(zhì)管理系統(tǒng)之適切性及有效性。 資料分析應(yīng)提供如下相關(guān)資訊： 顧客滿意度。 相關(guān)流程及產(chǎn)品特性及趨勢(shì)的資訊，包含可 改善的機(jī)會(huì)。 供應(yīng)商評(píng)估或復(fù)核的資訊。 符合客戶要求之產(chǎn)品資訊及其他執(zhí)行監(jiān)控量測(cè)與績(jī)效管理所展現(xiàn)的相關(guān)資訊。 改善 持續(xù)改善： 本公司制訂〈量測(cè)、監(jiān)控與持續(xù)改善程序〉之規(guī)定透過(guò)品質(zhì)政策、品質(zhì)目標(biāo)、稽核結(jié)果、資料分析、矯正與預(yù)防活動(dòng)及管理審查，以持續(xù)改善品質(zhì)系統(tǒng)之有效性。 矯正措施： 本公司制訂〈矯正及預(yù)防措施管制程序〉，採(cǎi)取矯正措施來(lái)消除不良原因，以避免再次發(fā)生。采行之矯正措施，須考慮問(wèn)題解決 之效益及投入成本大小，作適當(dāng)處理或調(diào)整。其處理程序應(yīng)如下所述： 鑒定不合格 (包括顧客抱怨 )事項(xiàng)。 判定不合格之原因。 評(píng)估改善措施之需求，以確保不良情形不再發(fā)生。 決定與執(zhí)行所需採(cǎi)取之措施。 記錄採(cǎi)取措施之結(jié)果。 審查所採(cǎi)取的矯正措施之有效性。 預(yù)防措施： 本公司制訂〈矯正及預(yù)防措施管制程序〉決定采行預(yù)防措施以消除潛在不合格的原因，以避免其發(fā)生，決定之預(yù)防措施，應(yīng)考慮問(wèn)題解決之效益及投入 成本大小，作適當(dāng)處理或 文件 名稱 品質(zhì)手冊(cè) 版次 A0 管 制 章 頁(yè)次 19 文件 編號(hào) QMQC01 制定 日期 調(diào)整。其處理程序應(yīng)如下所述： 鑒別潛在不合格原因。 評(píng)估預(yù)防不良發(fā)生須采行措施的各種需求。 決定及執(zhí)行所需采行之預(yù)防措施。 記錄所採(cǎi)取措施之結(jié)果。 審查所採(cǎi)取預(yù)防措施之有效性。