基本有機化工講義課件-資料下載頁
2025-01-05 13:41本頁面
【正文】 ~400℃ 、 30MPa以上使用，壽命長達 2~3年 ? 銅基催化劑 活性組分 Cu和 ZnO，活性高，反應溫度低（230~270 ℃ ），操作壓力低（ 5~10MPa），用于低壓法生產甲醇。原料氣中的 S、 As等導致催化劑中毒，要求原料氣硫含量低于 ? 合成甲醇工藝條件 ? 溫度 ? 有最佳反應溫度，反應器降溫方式：冷激、間接換熱。催化劑活性溫度不同，最佳反應溫度不同，操作溫度不同，對鋅鉻系催化劑380~400℃ ，銅系催化劑 230~270 ℃ 。 ? 壓力 壓力提高對反應有利，但壓力確定與溫度相關，反應溫度高，操作壓力高（ 30MPa），反應溫度低，操作壓力低（ 5~10MPa）。 ? 空速 甲醇合成副反應多，降低空速，降低合成反應選擇性和生成能力，提高空速，轉化率降低，甲醇含量低，產品分離難度增大。對鋅鉻系催化劑，空速在 20230~40000h1，銅基催化劑空速在 10000h1為宜。 ? 原料配比 化學計量 H2/CO是 2，實際混合氣是遠大于 含量越高可提高反應速率，降低副反應量，氫氣導熱系數大，有利于反應熱導出，反應溫度更易控制。 CO2的存在有利于溫度控制。惰性氣體在循環(huán)氣中累積，需進行放空。 合成甲醇工藝流程 ? 低壓法合成甲醇工藝流程 ? 三相流化床反應器合成甲醇工藝流程 ? 三相流化床合成甲醇工藝優(yōu)點 ? 反應器結構簡單，投資少； ? 介質的存在改善了反應器傳熱，溫度易于控制提高了反應器熱穩(wěn)定性； ? 催化劑顆粒小，內擴散影響易消除； ? 單程轉化率高，可達 15~20%，循環(huán)量減少； ? 能量回收率高，催化劑磨損少。 ? 缺點 ： ? 三相反應器壓降大，液相中擴散系數比氣相小得多。 乙苯催化脫氫制苯乙烯 ? 制備苯乙烯方法 （ 1）乙苯脫氫法 是目前生產苯乙烯的主要方法 （ 2）乙苯共氧化法 （ 3）甲苯為原料合成苯乙烯 （ 4）乙烯和苯直接合成苯乙烯 （ 5）乙苯氧化脫氫 乙苯催化脫氫基本原理 ? 主反應 ? 反應是可逆吸熱反應 ? 平衡常數和平衡轉化率隨反應溫度升高、壓力的降低而增大 ? 工業(yè)生產：高溫、加稀釋氣常壓生產 ? 催化劑：添加助催化劑的氧化鐵催化劑 乙苯脫氫工藝條件 ? 溫度 ? T升高， Kp、 Xp和 r都增大，但苯乙烯選擇性下降，副反應量增大。乙苯收率隨溫度變化有一最高點，即為最適宜溫度 。 ? 壓力 ? 壓力增大，對 Kp不理，對 r有利，可在加壓下加入水蒸氣稀釋原料氣降低乙苯分壓，但水蒸氣對催化劑有有影響，只能降壓操作 ? 空速 空速低，停留時間長，副反應加劇。高空速操作，選擇性提高，未反應原料氣循環(huán)使用，能耗增加。 ? 催化劑顆粒粒度 催化劑顆粒影響 r，主要是內擴散影響，小顆粒催化劑可提高反應選擇性 ? 水蒸氣用量 作稀釋劑用，降低乙苯分壓，抑制結焦，為反應提供熱，但水蒸氣用量過大，對轉化率提高有限，能耗增加。 乙苯脫氫工藝流程 ? 列管式乙苯脫氫工藝 ? 絕熱式乙苯脫氫工藝 脫氫產物粗乙苯的分離與精制 ? 可用精餾方法分離，其中乙苯和苯乙烯分離最關鍵。苯乙烯高溫時易聚合 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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