中級(jí)職稱-有機(jī)化工基礎(chǔ)與實(shí)務(wù)復(fù)習(xí)筆記-資料下載頁
2025-01-11 02:46本頁面
【正文】 )壓縮機(jī)與真空泵 往復(fù)式 往復(fù)泵、往復(fù)壓縮機(jī)、往復(fù)真空泵 、隔膜壓縮機(jī) 液體作用式 噴射泵、酸旦、空氣升液器、蒸汽或水噴射真空泵 回轉(zhuǎn)式、往復(fù)式為容積式，即 正位移泵 5. 液體攪拌器的主要類型 結(jié)構(gòu)和原理：機(jī)械攪拌、管道機(jī)械攪拌、管道混合器 、射流混合器和氣流攪拌 固體介質(zhì)攪拌混合：螺旋混合機(jī)、滾筒式混合器、回轉(zhuǎn)式混合機(jī)、捏合機(jī) 6. 液體攪拌混合機(jī)理：總體對(duì)流擴(kuò)散、湍流擴(kuò)散 7. 影響攪拌功率的因素：攪拌器幾何參數(shù)、攪拌物性、攪拌的操作參數(shù) 8. 過濾設(shè)備：板框式壓濾機(jī)、加壓葉濾機(jī)、轉(zhuǎn)筒 真空過濾機(jī) 9. 流化床的 主要特性：臨界流化速度、 帶出速度、操作范圍 流化床界面以上為稀相區(qū)、界面以下為濃相區(qū) 操作范圍 (氣速 )：高于 臨界氣速低于顆粒帶出速度 10. 氣相輸送分類： 吸引式和壓送式 、稀相輸送和密相輸送 11. 流化床分離高度：在分離高度范 圍內(nèi)固體顆粒濃度基本不變 的最小高度 12. 提高流化質(zhì)量：分布板、測(cè)流式分布板、填充式分布板、垂直管束 13. 冷凝傳熱包括膜狀冷凝和珠狀冷凝，珠狀冷凝傳熱系數(shù)比膜狀大很多，但很難維持，經(jīng)常逐漸變?yōu)槟罾淠?通常使用表面涂層或蒸汽添加劑來改善。 14. 池內(nèi)沸騰：加熱表面侵入液體的自由表面之下，液體在壁面受熱沸騰 管內(nèi)沸騰：液體在管內(nèi)流動(dòng)過程中在管內(nèi)壁的沸騰 過冷沸騰：液體溫度低于其飽和溫度，而加熱壁面溫度又高于其飽和溫度 ，則盡管在加熱表面上也會(huì)產(chǎn)生氣泡，但其或在尚未離開壁面或者在脫離壁面后又于液體中迅速冷 凝 飽和沸騰： 液體溫度維持其飽和溫度 15. 液體沸騰傳熱影響因素：液體性質(zhì)、溫度差、操作壓強(qiáng)、 加熱壁面 16. 換熱器分類：間壁式、直接接觸式、蓄熱式、中間載熱體式 17. 強(qiáng)化傳熱途徑：增大傳熱面積、增大平均溫度差、增大總傳熱系數(shù) (減少熱阻的方法包括提高流體流速、增強(qiáng)流體擾動(dòng)、流體中加固顆粒、氣流中噴入液滴 、采用短管換熱器、 防止結(jié)垢及時(shí)清除 ) 18. 單效蒸發(fā)：二次蒸汽直接冷凝不加以利用 多效蒸發(fā)：二次蒸汽引至下一蒸發(fā)器做加熱蒸汽 19. 蒸發(fā)過程特點(diǎn)：溶液沸點(diǎn)升高、物料工藝特性變化、 能量利用和 回收 20. 蒸發(fā)設(shè)備：循環(huán)型、單程型、直接接觸型 21. 單組份的低組分吸收 一般 為等溫過程 22. 二元理想溶液體系滿足 y=f(阿爾法、 x) 23. 平衡精餾為連續(xù)的，簡(jiǎn)單精餾為間歇的 24. 影響精餾操作的因素 物料平衡、塔頂回流、進(jìn)料組成、進(jìn)料熱狀況 25. 間歇精餾只有精餾段，非穩(wěn)態(tài)過程 ，兩種基本操作 (回流比不斷增加和不變 ) 26. 恒沸精餾：加入第三組分，形成新恒沸體系完成分離 萃取精餾： 加入第三組分， 改變?cè)w系的相對(duì)揮發(fā)度來實(shí)現(xiàn)分離 27. 板式塔流體力學(xué)性能 包括：鼓泡、蜂窩、泡沫、 噴射 28. 板式塔塔板壓降包括：干板壓降、板上充氣液層的靜壓力、 液體表面張力 29. 異常操作現(xiàn)象：漏液、液沫夾帶、 液泛 30. 填料包括散裝填料、規(guī)整填料 填料流體力學(xué)性能包括：持液量、 壓降、液泛、 噴淋密度、潤(rùn)濕程度、 返混 31. 三角形相圖：一點(diǎn)向三邊作三條平行線 ，每點(diǎn)代表純組分 ， A 溶質(zhì)、 B 溶劑、S 萃取劑 32. 杠桿規(guī)則 (R 與 E 混合生成 M) 質(zhì)量比 E/R=MR/ME 33. 萃取設(shè)備：噴 灑、篩板、填料、脈沖、 往復(fù)、轉(zhuǎn)盤 34. 干燥設(shè)備：箱式、洞道 、帶式、轉(zhuǎn)筒、氣流 、流化床、滾筒、 噴霧 干燥器 35. 干燥過程：恒速階段和降速階段
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