【導(dǎo)讀】東北角正對區(qū)**廣場。網(wǎng)絡(luò)和有線電視弱電部分只做各種預(yù)埋管、分配箱、盒及線槽帶線）?；A(chǔ)底板、承臺、基礎(chǔ)梁混凝土C35，地下室基坑部分抗?jié)B等級為S8。±以下部分屬于超長結(jié)構(gòu)，采用微膨脹無縫施工技術(shù)連續(xù)澆注不留后澆帶。厚爐渣混凝土小型空心砌塊，M5混合砂漿砌筑。主體一～二層采用C35混凝土，三層。以上采用C30混凝土，過梁、圈梁及構(gòu)造柱采用C20混凝土。兩道；屋面保溫材料選用30厚歐文思科寧保溫板。抹水泥砂漿頂棚。工程質(zhì)量達(dá)到國家合格標(biāo)準(zhǔn)，并爭創(chuàng)天津市“海河杯”。本工程招標(biāo)文件要求工期為356天，計(jì)劃開日期為2020年12月10日。在保證質(zhì)量、安全的前提下并盡量提前完成施工任務(wù)。

　　

【正文】 部、機(jī)械夯壓不到的邊角部位等應(yīng)用細(xì)粒土料回填，并仔細(xì)夯實(shí)。雨田不宜進(jìn)行回填施工。 ㈥保證砼抗?jié)B等級的措施 為確保達(dá)到抗?jié)B設(shè)計(jì)值，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《地下防水工程質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502082002），從材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密實(shí)性、抗?jié)B性，確保地下工程防水等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工技術(shù)措施如下： ①通過試驗(yàn)確定砼最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計(jì)規(guī)定摻加防水劑，如材料有改變，應(yīng)及時通過配合比試驗(yàn)后，材料用量作相應(yīng)調(diào)整。 ②澆筑砼前，應(yīng)仔細(xì)檢查基坑，周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，嚴(yán) 防地下水及地面水流入基坑，對澆筑場地要進(jìn)行全面清理，不準(zhǔn)留積水和其他雜物，保持場地表面清潔、干凈、濕潤。 ③抗?jié)B砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè) 置的各種鋼筋不得接觸模板，用同配比的細(xì)石砼或砂漿作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。固定模板用的螺栓設(shè)止水環(huán)，以隔斷螺栓與砼間可能產(chǎn)生的滲水通道；同樣，在防水砼內(nèi)埋設(shè)管道，應(yīng)在預(yù)埋套管上設(shè)鋼板止水環(huán)。 ④抗?jié)B砼必須采用機(jī)械振搗（高上面插入式振搗器）密實(shí)，振搗時間初定 1030s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。插入或振搗器插入間距不超過有效半徑 ，分層振搗，并注意避免漏振、空振和超振，注意避免振搗器角及模板、預(yù)埋管、止水帶等。 ⑤按設(shè)計(jì)要求做好地下室外墻與板間的水平施工縫。在澆筑地下室底板砼時，按設(shè)計(jì) 位置留出外墻砼水平施工縫一道，埋設(shè)止水橡膠，縫面砼不抹光，保持濕潤狀態(tài)，并在澆筑其上部外墻砼前，清除浮粒和雜質(zhì)，用水沖洗干凈，充分濕潤后，刷 1:1 水泥砂漿一道，再澆上部砼。 ⑥防水砼進(jìn)入終凝即開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天，在養(yǎng)護(hù)期間使砼表面保持濕潤。拆模時間定在砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上。 ⑦嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度：現(xiàn)場測定砼坍落度每班不少于兩次；連續(xù)澆筑砼量 500m3以下時，留兩組抗?jié)B試塊。試塊在現(xiàn)場制作，基中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(hù)。 ㈦地下室防水質(zhì)量保證措施 ①注意控制好基層清理 ,復(fù)雜部位增強(qiáng)處理 ,涂膠、接搓、壓實(shí)、外觀檢查等幾個基本環(huán)節(jié)，以做到不滲漏。 ②在基層和卷材涂刷膠料時，應(yīng)注意避免在同一部位多次反復(fù)涂刷，以防止將底膠咬起，形成凝膠，影響粘貼質(zhì)量。 ③防水層鋪貼不得在雨天、大風(fēng)天施工；嚴(yán)冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度，不應(yīng)低于 50C。 第十章 主體結(jié)構(gòu)施工方法 主體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上五層；墻體采用 100MM、 200MM、 250MM 厚 爐渣混凝土小型空心砌塊， M5 混合砂漿砌筑。主體一～二層采用 C35 混凝土，三層以上采用 C30 混凝土，過梁、圈梁及構(gòu)造柱采用 C20 混凝土。 施工工藝流程：技術(shù)交底→抄平放線→軸線復(fù)核→扎柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→支柱模板→技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收→澆搗柱砼→支梁底?！轰摻睢Я簜?cè)模→支樓板模板→綁扎板筋→復(fù)核驗(yàn)收→澆搗梁板砼→養(yǎng)護(hù)→彈線復(fù)核→上層結(jié)構(gòu)。 ㈠模板工程：模板工程采用竹膠板、九層板與方鋼相結(jié)合的施工方法 ⑴柱模板安裝工藝流程：彈柱線位置→抹找平層焊限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→質(zhì)量檢查。 ①按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地 5～ 8cm 處的主筋上按位置線焊接鋼筋限位，從四面頂柱模板，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 ② 柱模安裝完后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差，補(bǔ)齊四角的 U 形卡，在由下而上按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定安裝柱箍。柱箍間距根據(jù)模板尺寸、側(cè)壓力大小、組合鋼模板強(qiáng)度、剛度，由計(jì)算和配板設(shè)計(jì)確定。對于截面較大的柱子應(yīng)按設(shè)計(jì)增加對拉螺栓。 ③柱模的固定一般采取設(shè)拉桿或用鋼管井字支架固定。柱模板安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況。最后將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模板預(yù)檢。 ⑵梁模板安裝工藝流程：搭承重支撐架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝梁 側(cè)?！|(zhì)量檢查。 ①搭承重支架之前，底層原土地面必須夯擊密實(shí)，立桿或支柱下墊通長木板，立桿或支柱的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定。 ②按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平找直。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起 供，如無設(shè)計(jì)要求時，起供要求去梁跨的 1?～ 3?。 ③綁扎梁鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接模板用 U 形卡與底板連接。梁柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。 ⑶板模板安裝工藝流程：搭支撐架或支立柱→安放大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立柱的水平拉桿→ 質(zhì)量檢查。 ①底層地面應(yīng)整平夯實(shí)，并鋪墊腳手板；樓層地面立支柱部分應(yīng)鋪墊腳手板。 采用多層支架支模支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上并適當(dāng)拉結(jié)，確保支架水平和豎向方向的穩(wěn)定。 ②樓板模板下部的支柱和方木排列間距為支柱間距 800～ 1200mm，方木間距 400～ 600mm，支柱安裝從邊跨一側(cè)開始，依次逐排向另一側(cè)進(jìn)行，同時安裝方木。 ③鋪九層板宜從一側(cè)開始鋪設(shè)，每塊九層板用釘子固定在方木上，并與下一塊拼縫嚴(yán)密。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校證。同時檢查支柱是否牢固，縫隙用膠布粘上。 ④標(biāo)高校 正完后，在支柱之間加設(shè)水平拉桿和斜撐，離地面 20～ 30CM 設(shè)一道，向上每隔 設(shè)一道，并在兩下支柱加設(shè)剪刀撐，然后將樓板清掃干凈。 ⑷模板拆除 ①柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 ②拆模程序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位； 先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。 ③拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔 離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。 ㈡鋼筋工程 ⑴原材料的進(jìn)場和堆放 進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證及進(jìn)場檢測報(bào)告，收料人認(rèn)真檢查核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤方可收貨，同時應(yīng)按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將試樣送檢。特別是本工程使用到Ⅲ級鋼筋，應(yīng)有天津市特種材料的準(zhǔn)用證、出廠合格證明書及檢測報(bào)告。 ⑵鋼筋加工： ①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得 在工程中使用。 ②鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符 合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處，不得有裂縫，為此，Ⅱ級鋼筋不能反復(fù)彎折，鋼筋加工廠工成半成品后，要按類別直徑使用部位掛配料牌，并檢驗(yàn)，掛檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識牌，分類堆放整齊。 ③梁柱Φ 14 以上的鋼筋采用電渣壓力焊及搭接焊接接頭，半成品采用閃光對焊配料加工，為了保證鋼筋接頭質(zhì)量，操作人員必須持證上崗，并做好接頭試驗(yàn)。 ④鋼筋加工棚設(shè)在擬建建筑的南側(cè)，加工機(jī)械有：調(diào)直機(jī) 1 臺，切斷機(jī) 1 臺，彎曲機(jī) 1 臺，對焊機(jī) UN751 臺，成型鋼筋由塔吊運(yùn)至作業(yè)面。 ⑶鋼筋的綁扎： 1）核對半成品鋼筋 的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊，墊塊平面尺寸為 50 50mm，柱的墊塊中埋入 20 號鉛絲。 2）柱鋼筋的綁扎 ①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝各柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 450 角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的角度不小于 150。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均勻應(yīng)扎牢。綁扎鋼筋時，鐵絲扣 要相互成八字形綁扎。 ③下層柱的豎向鋼筋露出露面部分，當(dāng)與上層鋼筋采用綁扎搭接時，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼 筋搭接。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋搭接之前，先行收分準(zhǔn)確。 ④上下層柱鋼筋采用電渣壓力焊接時，分別按相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工。 3）梁鋼筋綁扎 梁底模安裝就位后，即進(jìn)行梁筋的綁扎，梁筋綁扎應(yīng)尤其注意二排筋的位置，加密箍的個數(shù)，及主梁的有效高度。 ①當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁 架立筋→再綁主筋。 ②梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤應(yīng)為 135 度，彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 4）板鋼筋綁扎 ①綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，并彈出墨線。按已彈出的墨線，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù) 留孔等同時配合安裝并固定。 ②鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 ③板綁扎采用八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)隔點(diǎn)交錯綁扎對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。 兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。 ④樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的 L/10 為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的 L/6 為彎起點(diǎn)。 ⑷鋼筋連接：柱鋼筋采 用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，而直徑≥ 22mm 的采用直螺紋連接，焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。 ⑸質(zhì)量通病的防治措施： ①框架結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工工場制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)撫熟悉施工 圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。 核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補(bǔ)。 ②對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距≤ 500mm，梅花形放置，按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣和松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)量的 10%且不應(yīng)集中在鋼筋綁扎過程中和綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。 ③鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫。柱鋼筋綁扎好應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 扣，使其牢固不發(fā)生變形。 ④框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁 扎鋼筋等 的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以 減少綁 扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。 ⑤梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必須的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；應(yīng)按設(shè) 計(jì)圖紙對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扣。 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 +10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 +10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 +20 3 骨架的寬度、高度 +5 尺量檢查 4 骨架的長度 +10 5 受力鋼筋 間距 +10 尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值 排距 +5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 +10 尺量連續(xù)三檔取其最大 ㈢混凝土工程 砼工程是框架結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點(diǎn)是砼工程量大、鋼筋密集。 采用商品、泵送砼。 ⑴作業(yè)條件 ①向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底，各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)。聯(lián)系好攪拌站，能保證混凝土連續(xù)澆灌。 ②模板內(nèi)的垃圾、土屑和雜物已清除干凈；木模已澆水濕潤，模板支社、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。 ⑵施工操作工藝 ①攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送 混凝土至現(xiàn)場的卸料，應(yīng)有一段搭接時間，以保證混凝土級配的銜接，而且攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中應(yīng)高速轉(zhuǎn)動，以保證混凝土拌合物的均勻。 ②混凝土澆筑和振搗的一般要求： ，每層澆筑高度，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的 倍。 ，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，一般為 30～ 40CM，振搗上層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎。 ，如有間歇應(yīng)在 混凝土初凝前接縫，一般不超過 2H，否則按施工縫處理。 ③柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與砼級配相同的細(xì)石砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于 50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要