【文章內(nèi)容簡介】 作業(yè) ,并盡量縮短基 礎(chǔ)、主體施工工期。 各階段實行穿插作業(yè)，并確保工程按時完工，主體結(jié)構(gòu)驗收前做完灰餅和抹灰樣板間。主要由基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修、安裝工程四大部分工程所需工期控制，本工程工程量大、施工工期短，采取流水和平行相結(jié)合的施工方法來加快進度。（具體見附表－工程施工進度計劃） 第七章 施工工期保證措施 根據(jù)投標(biāo)文件，本工程工期為 356 天，即 2020 年 12 月 10 日開工至 2020 年 11月 30 日竣 工。一旦我公司中標(biāo)，本公司將立即委派有關(guān)工程技術(shù)人員進駐現(xiàn)場參與臨時設(shè)施、現(xiàn)場排水、基礎(chǔ)施工、周邊關(guān)系協(xié)調(diào)，以利基礎(chǔ)施工能盡早穿插進 行。 同時，依照提前完工的原則，合理組織好勞動力、材料、機械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，服從建設(shè)單位安排。 ，施工總進度計劃是其中一個重要內(nèi)容。將總進度計劃張貼掛墻，是有關(guān)的施工管理人員明確自己分管的分項工程施工的時間要求。 、月度、周計劃的編制，必須以施工總進度計劃為依據(jù)。施工計劃必須逐級保證，即周計劃保月度計劃實現(xiàn)，月度計劃保季度計劃實現(xiàn)，須確保工程施工總進度計劃實現(xiàn)。 ⑴中標(biāo)后，馬上組織技術(shù)人員根據(jù)工程實際認(rèn)真編制施工組織 設(shè)計、工程形象進度計劃、網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖。成立進度目標(biāo)管理保證體系，由項目經(jīng)理和各班組長組成，堅持進行 三全 管理，即全員參加、全過程確保、全企業(yè)支持。 ⑵中標(biāo)后組織進場，熟悉圖紙，臨時建筑與該工程同步進行。建立進度目標(biāo)控制點，進行計劃進度與實際進度比較，出現(xiàn)偏離及時采取措施，由公司調(diào)配人力、物力日夜加班加點趕上，并實行風(fēng)險責(zé)任承包。在向班組布置任務(wù)或簽訂合同時，要對完成該任務(wù)提出時間要求。該時間 要求取決于實施作業(yè)計劃。 ⑶根據(jù)施工總進度計劃編制各時期的較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向參加施工班組下達任務(wù)。根據(jù) 施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各個時期的各種資源供應(yīng)量計劃。對于需預(yù)定加工的構(gòu)配件、市場上緊銷的材料和配件，應(yīng)估計訂貨、采購、加工、運輸和進場時間，提前編制和落實各類資源供應(yīng)量計劃。 ⑷要經(jīng)常和定期地檢查的是計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應(yīng)及管理工作進展。在實施過程中，如偏離計劃，應(yīng)分析原因，果斷地進行調(diào)度，確保關(guān)鍵工序按計劃執(zhí)行。后勤供應(yīng)情況是各個時期計劃檢查的重點。定期召開的計劃會議和調(diào)度會議上，后勤供應(yīng)管理人員應(yīng)詳細匯報供應(yīng)情況。公司設(shè)備科把該工程所需要的設(shè)備提前調(diào)配齊全，并調(diào)配先進的、良 好的設(shè)備。公司財務(wù)科把該工程作為資金運用重點項目，保證該工程資金周轉(zhuǎn)使用。 ⑸基礎(chǔ)、主體施工時遇雨天時采用蓬布搭棚施工，不因雨天而延誤工期。以樓層單元平行流水交叉作業(yè)。四月到十月是施工黃金季節(jié)，推行二班制，輪流作業(yè)，做到輪班休息，機械不休息，24 小時作業(yè)。 ⑹實行獎罰制，班組在保證質(zhì)量的前提下，提前一天完成計劃，獎該項工資 10%，推遲一天，罰 20%?；炷吝x用泵送商品混凝土，使砼提早達到拆模強度，而不因模板周轉(zhuǎn)影響工期。 ⑺實行網(wǎng)絡(luò)技術(shù)管理，保證人、財、物及時到位，加強生產(chǎn)調(diào)度，合理分工。 發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào) 整計劃，采取應(yīng)變措施補救。做好季節(jié)（雨季、節(jié)假日）的工作安排，保證不因季節(jié)、節(jié)假日而影響計劃完成。 第八章 基礎(chǔ)主要施工方法 ㈠測量放線工程 ⑴確定和檢測定位依據(jù)：本工程的定位依據(jù)規(guī)劃提供的基準(zhǔn)點。在定位時，應(yīng)會同建設(shè)單位和設(shè)計單位及規(guī)劃部門到現(xiàn)場交樁后，再根據(jù)各點的坐標(biāo)值、標(biāo)高值校算其間距、夾角和高差，并實地校測樁位是否正確，若有不符，應(yīng)請建設(shè)單位妥善處理。 ⑵測設(shè)建筑物矩形控制網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計給定的定位依據(jù)和定位條件進行建筑物的定位放線，是確定建筑物平面位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中必須保證精度，杜絕錯誤。 本工程在基礎(chǔ) 開挖時，開挖區(qū)內(nèi)各種中線和軸線樁大部分會被挖掉，而在樁承臺、地上各層施工時，又需準(zhǔn)確、迅速恢復(fù)軸線位置，故在建筑物定位放線時，應(yīng)首先考慮主要中線或軸線樁的準(zhǔn)確測設(shè)和長期穩(wěn)定保留問題。為此，在建筑物定位放線中，首先根據(jù)定位條件測設(shè) 建筑物矩形控制網(wǎng) ，距基坑外 1～ 5 米，根據(jù)現(xiàn)場條件而定。作為基礎(chǔ)開挖后，在各施工層上恢 復(fù)中線或軸線的依據(jù)。 ⑶軸線控制樁的測定：在建筑物矩形控制網(wǎng)的四邊上，測定建筑物各大角的中線或軸線控制樁。測設(shè)時以各邊的兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊上軸線控制樁后，再校核樁間距。 ⑷大角樁和軸線樁的 測定：根據(jù)各中線、軸線的控制樁測定各大角樁和中線、軸線樁，用 J2 經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸，用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核正確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門板及鄰近建筑物墻上。 ⑸水準(zhǔn)點的引測，根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，用 S3 水準(zhǔn)儀正確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上。水準(zhǔn)點及建筑物的主軸線等控制點標(biāo)志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護。 ⑹驗線，驗線時首先要檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物矩形控制網(wǎng)和建筑物四廓尺寸及軸線間距，這是保證建筑物定位條件和本身尺寸正確性的重要措施。驗線時不可只檢查建筑物自身四廓尺寸，而不檢查建筑物的定位情況，這樣很可能會造成建筑物位置漏檢，致使整個建筑物定位不正確。另外還應(yīng)檢查各軸線尤其是主要軸線的控制樁（引樁） 樁位是否正確和穩(wěn)定，因為它是挖槽后，各施工層放線和豎向控制的基本依據(jù)。 ㈡基坑支護方案 本工程基坑支護采用深層攪拌水泥土擋墻，即采用水泥作為固化劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深 處就地將軟土和水泥強制攪拌，利用水泥和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理－化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬化成整體性的并有一定強度的土擋、防滲墻。 ⑴深層攪拌水泥土擋墻的材料要求 ①水泥采用 號普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，砂子采用中砂或粗砂，含泥量 5％。 ②外加劑：塑化劑采用木質(zhì)素磺酸鈣；促凝劑采用硫酸鈉、石膏，應(yīng)由產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)量通過試驗確定。 ③配合比：水泥摻入量一般為加固土重的 7％～ 15％，每加固 1m3 土體摻入水泥約 110～ 160kg；當(dāng)用水泥砂漿作固化劑，其配合比為 1： 1～ 2（水泥：砂）。為增強流動性 ，可摻入水泥重量％～ ％的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑、 1％的硫酸鈉和 2％的石膏。水灰比為 ～ 。 ⑵施工機具選擇 深層攪拌機－采用天津市機械公司利用進口鉆機改裝的 GZB600 型深層攪拌機，它采用單軸攪拌、葉片噴漿方式。 ⑶ 施工操作工藝 ①定位－用履帶式起重機懸吊攪拌機到達指定樁位、對中，并保持垂直，要求樁位偏差不超過5cm ，樁身垂直誤差不超過 1％。 ②預(yù)攪下沉－待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。 ③制備水泥漿－待深層攪拌機下 沉一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，壓漿前降水泥漿倒入集料中。 ④提升噴漿攪拌－待深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基，且邊噴漿、邊攪拌，同時，按設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機，一般不宜大于 ⑤重復(fù)上、下攪拌－為使土和水泥將攪拌均勻，可再次將攪拌及邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計深度后再提升出地面。 ⑥清洗、移位－向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，并將 粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。移位后進行下一根樁的施工。注意：搭接事功的相鄰樁的施工間歇式將不應(yīng)超過 10～ 16h。 ⑷施工注意事項 ①施工時設(shè)計停漿面一般應(yīng)與場地標(biāo)高一致。制配好的漿液不得離析 ,泵送應(yīng)連續(xù)。拌制漿液的灌輸、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時間、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)以及每米下沉和提升的時間等，應(yīng)符合施工工藝的要求，并應(yīng)設(shè)專人負責(zé)檢查記錄。 ②預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到堅硬土層時始可適量沖水助沉，但考慮沖水成樁對樁身強度的影響。當(dāng)樁身強度及尺寸達不到設(shè)計要求時，可用復(fù)噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。 ③壁 狀加固時，樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于 24h，如間歇時間過長，應(yīng)采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注漿等措施處理。 ㈢深井井點降水 ①深井井點一般沿工程基坑外圍離邊坡上緣 1～ 米呈環(huán)形布置；井點深入到透水層 6～ 9 米，間距一般相當(dāng)于埋深。 ②深井井點一般施工工藝程序是：井點測量定位→挖井口、按護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井 底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的砂礫過濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢→拔井管→封井。 ③成孔應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用回鉆鉆孔，用泥漿護 壁，孔口設(shè)置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑?？讖綉?yīng)較井管直徑每邊大 150～ 250mm，成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防塌方。深井井管沉放前應(yīng)清孔，用掉筒反復(fù)上下取出泥渣洗井。 ④井管下設(shè)時，將預(yù)先制作好的井管用三木搭借卷揚機分段下設(shè)，直下到井底井管安放應(yīng)力求垂直，并位于井孔中間；管頂部比自然地面高 500mm 左右。成孔完成后，逐節(jié)沉入無砂砼管，外壁綁長竹片導(dǎo)向，使接頭對正。井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充砂礫濾料，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口 下 1 米左右，上部采用不含水的粘土封口。管周圍填濾料后，安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。 ⑤潛水泵在安裝前，應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。潛水電動機、電纜及接頭有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。安裝完畢應(yīng)進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。 ⑥井管使用完畢，用三木搭借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用， 拔出后所留的孔洞用砂礫填充、搗實。 ㈣樁基工程施工 本工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，樁型選用預(yù)應(yīng)力混凝土 A 型管樁（ PC－ A）樁身外徑為Φ 400MM，壁厚 80 MM，總樁 數(shù)為 845 根。管樁共分為三種：樁―― 1 有 822根，樁長 15 米，單樁承載力600KN；樁―― 2 有 16 根，樁長 17 米，單樁承載力 650KN； 樁―― 3 有 7 根，樁長 米，單樁承載力 570KN。 ⑴施工操作工藝 ①工藝流程如下：測量樁位→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→穩(wěn)壓→樁機移位。 ②壓樁機的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進行。壓樁機的配重應(yīng)平衡配置與平臺上，壓樁機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。 ③啟動門架支撐油缸，使門架作微傾 150，以便吊插預(yù)制管樁。起吊預(yù)制管樁時先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁樁上部約 50cm 處，起吊預(yù)制管樁，使樁垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊。 ④當(dāng)樁插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至 50cm 時，再次校正樁的垂直度和平臺的 水平度，使樁的縱橫雙向垂直偏差不超過 5％，然后再啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過 2m/min。 ⑤樁長度不夠時，可采用漿錨法接樁。方法是：起吊上節(jié)樁，矯正外露錨固鋼筋，對準(zhǔn)下節(jié)樁放下，使上節(jié)樁 的外露錨筋全部插入下節(jié)樁的預(yù)留孔中，目測上下兩節(jié)樁確保其垂直和接觸面吻合，然后稍微提升上節(jié)樁，使上下節(jié)樁保持 20～ 50cm的間隙，在下節(jié)樁四側(cè)箍上特制的夾箍，及時將熔融的硫黃膠泥注入預(yù)留孔內(nèi)，直到溢出孔外至樁頂整個平面，送下上節(jié)樁使兩端面貼合，等硫黃膠泥自然冷卻 5～ 10min 后。拆除夾箍繼續(xù)壓樁，接樁一般在距離地面 1m 左右。 ⑥壓樁應(yīng)連續(xù)進行，用硫黃膠泥接樁間歇不宜過長，接樁面應(yīng)保持干凈，澆注時間不應(yīng)超過2min；上下樁中心線對齊，偏差不大于 10mm，節(jié)點矢高不得大于 ％樁長。 ⑦壓樁施工時，應(yīng)由專 人或開啟自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下 1m 油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高或兩倍于設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。 ⑵成品保護措施 ①樁應(yīng)達到設(shè)計強度 70％方可起吊，達到 100％才能運輸，以防出現(xiàn)裂縫或斷裂。樁起吊和搬運使吊點應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平穩(wěn)不得損傷。 ②樁的堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降；墊木應(yīng)放在靠近吊點處，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)，同規(guī)格的樁應(yīng)堆放在一起，樁應(yīng)向一端；樁重疊堆放時，上下層墊木應(yīng)對齊，堆放層數(shù)一般不超過 4 層。 ③妥善保護樁基的軸線樁和水平基點 樁，不的受到碰撞和振動而造成位移，再鑿除高出設(shè)計標(biāo)高的樁頂混凝土?xí)r，應(yīng)自上而下進行，不橫向鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動。 ㈤基礎(chǔ)挖土工程 ⑴施工作業(yè)條件 ①施工單位在組織開工前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供建筑物定位圖紙，并應(yīng)提供平面控制樁及水準(zhǔn)點，作為工程測量和工程驗收的依據(jù)。 ②工程定位放線后，通過規(guī)劃驗線，方可施工。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物、道路、溝渠、管線、樹木等，應(yīng)在施工前妥善處理。 ③開工前應(yīng)做好施工場地內(nèi)機械運行的道路，并開辟適當(dāng)