【導讀】１、招標文件中建設單位的意圖和對工期，質量等要求，設計圖紙對各分部分項工程施工的要求。３、本工程施工期間所處的季節(jié)，及本工程的具體建筑，型工程施工技術方面的優(yōu)勢。所作的相關規(guī)定。(２)根據(jù)《建筑分項工程施工標準》規(guī)定。(４)《砼外加劑》GB8076-87；(５)《砼外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119-88；(６)《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ53-92；(１０）《砼強度檢驗評定標準》GBJ107—87；（１１）《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201—83；（１２）《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202—83；（１９）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73—91；（２０）《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88；互促進，緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程，由公司同意調動工人，加大措施，保證工程施工的連續(xù)性。病防治措施，爭創(chuàng)無質量通病工程。衡施工，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，極端高溫氣溫℃，冬季極端最低氣溫－℃。

　　

【正文】 及陰角的順直和方正，用同一方法，做好同墻面的加一個陰角，這樣便可開始抹灰，砂漿是從下向上抹，完成兩條標準筋之間的抹灰，用靠尺桿輕而精心地刮平，以此逐一完成墻面底子灰。墻面陰角抹灰時，先將靠尺再墻角地一面用線錘找直，然后在墻角地另一面順靠尺上抹上砂漿，頂棚抹灰前鋼筋砼預制用水加 10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)， 先抹頂棚四周，圈邊找平。 內墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓 光，抹門窗洞口處不準包框，框地厚度上下要顯露一致，內墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時，對安裝工程預留的洞口、線盒要顯露出來基標火或明顯標記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。 外墻抹灰： （ 1）基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈，尤其是模板脫模后，砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈。在抹灰的前一天要認真灑水濕潤墻體，抹灰前再澆一遍，使磚墻濕入深度 810mm為宜，隨即用摻加 10%界面劑的水泥漿對砼及加氣砼墻面進行甩漿處理，腳手架眼中的殘灰渣要認真清理干凈，再用水濕潤，分層用磚堵塞，砂漿要飽滿。 （ 2）沖筋、貼餅：在外墻陰陽角及窗洞兩側依據(jù)裝飾厚度掛垂直鋼絲，并按水平和豎向間距均為≤ 貼硬餅。 （ 3）打底、找平：采用 1： 3水泥砂漿打底 7厚，初凝后再用 1： 3水泥砂漿找平 7厚（混凝土面刮抹界面劑），砂漿內扚摻加適量膨脹開減水劑以提高外墻抗?jié)B能力，并采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以保證基層強度和不影響向下施工。 （４）面層：待基層強度達到 后，彈出界格條水平線，采用噴霧器濕潤墻面，拉線鑲貼塑鋼界格條，使其平整，順直和上下垂直，確保界格條底部和兩側面灰漿飽滿。然后按設計配合比，依界格條為沖筋，抹平罩面層，待稍收 漿后用鐵泥板找平、壓實、壓光，并檢查陰陽角的方正與垂直、界格條處的密實、平整和墻面垂直、平整度。 內墻瓷磚墻面鑲貼： （ 1）選磚：瓷磚要求方正、平整、無裂紋，棱角整齊完好，顏色均勻一致，表面無凹凸，扭翹等毛病。 （ 2）基層處理：抹底灰，清潔墻面，提前一天，將墻面澆水濕潤，按規(guī)定貼餅沖筋，找好方正，防止割半磚時出現(xiàn)大小頭，影響觀感 。抹灰前，將墻面澆水濕潤，分層抹 1： 3水泥砂漿，厚約 12mm，刮平搓毛， 24 小時后澆水養(yǎng)護。 （ 3）待基層灰六至七成干時，進行貼磚，排磚時從陽角開始，六洞口左右為整磚并自下而上進行，盡量將半磚留在陰角，排好磚后，在基層上彈好水平線及垂直控制線。 （ 4）選好的磚放入清水中浸泡兩小時左右，取出晾干后用水泥砂漿由下向上進行鑲貼，先貼好陰陽角地排磚，做為墻面垂直、平整及磚間縫隙的標準，瓷磚鑲貼時的縫隙不得大于 ，陽角處要做 90186。對角，嚴禁空角，不允許邊角掉刃，瓷磚貼好后，即時用鐵釘把縫隙內的黑水泥劃掉，再用白水泥勾縫。勾縫時應做到光滑無灰刺，縫隙外嚴禁有水泥。 油漆工程： （ 1）刷油漆前要清理基層表面存在的污染物，對面層出現(xiàn)的孔眼、裂縫要用膩子修補完整，對木基層要滿刮膩子， 尤其是有眼的板面，膩子要擦實，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘或裂縫內，如接縫或裂紋較寬，孔洞較打時，可用刻刀將膩子擠入縫洞內，使膩子嵌入后喬平、收凈。表面上的膩子要刮平，上下冒頭、頭等處均應抹到，待干燥后再用砂布磨光 .打磨時選用 1 號砂紙打磨 ,注意不要磨穿油膜 ,并保護好棱角 ,不留膩子痕跡 ,磨完后應打掃干凈 ,并用布將磨下的粉沫擦凈。 （ 2）油漆應采用稀釋劑調至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現(xiàn)流墜。 （ 3）操作時應反復縱橫趟別，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈，再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內濕處干燥或漆膜過厚，就會出現(xiàn)皺皮，施工時嚴格按設計層次和各層用漆種類分層施工。 （ 4）分色線處應用木壓條蓋嚴小面，小毛刷沿分色線仔細油刷修整平直，才能保證分色線清晰順直，互不 污染地面，門窗五金在油漆中除折頁需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不須油漆污染，如果局部，污染，馬上用松香水擦凈。 （ 5）、內墻刷涂： （ 1）基層處理：涂料工程應待內外墻面，頂子的基層干燥的前提下施工，刷漿前應先把墻面上的會灰漿污染清理干凈，墻面出現(xiàn)較嚴重的掉角、破皮，應由抹灰工用砂漿修補平直，如再現(xiàn)較小的孔眼裂紋，可用膩子抹平、抹實，表面光滑平整。 （ 2）刮膩子：第一遍采用刮板橫向滿刮，一板緊接著一板刮，每刮一板最后收頭時要干凈利落。干燥厚用 1號砂紙將少、浮膩子斑跡磨光，刮膩子要平，斜視檢查墻面不再現(xiàn)不 平整部位，陰陽角不直處要用膩子找補順直。 （ 3）刷涂：為了防止污染，刷涂前應對門窗、燈具、暖氣、管道進行遮蓋，刷涂時刷頭帶漿要少，如果有洹污染，不等漿膜干燥馬上用濕布擦凈，不同顏色的涂料，接觸分色線要清晰，順直，不能互相污染。關鍵部位要采用薄型塑料板或白鐵條型板遮蓋涂刷，刷涂工具要潔凈，雜物不得混入漿液中，漿液發(fā)現(xiàn)有雜質要及時過濾，刷涂要三遍成活，最后墻面光滑無刷紋，正、斜視無接槎，分色線清晰。 （九）樓地面工程： 砼水泥樓地面： 施工工藝： 砼墊層：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制點， 點與點的距離為 米，砼應拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、 壓實，砼澆筑完畢后，應在 12 小時以內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于 7晝夜。 陶粒砼墊層：在澆筑陶粒砼墊層之前，把粘結在基層上的松勁砼、砂漿用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。根據(jù)墻上水平標高控制線往下量測墊層標高，有條件可彈在四周墻上，為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩，第一遍要用大孔篩，第二遍要用小孔徑篩，使 5mm 粒徑含量控 制在不大于 5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將粒悶透水悶時間不少于 5天。攪拌時先將骨料、水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于 2%，攪拌時先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約 1分 2鐘，再加水繼續(xù)拌不少于 2分鐘，在已清理干凈的基層上灑水濕潤，涂刷水灰比宜為 的水泥漿結合層，鋪已兼職的陶粒砼，用鐵鍬將砼鋪在基層上，以做好找平墩為標準，將灰鋪平，用木抹子搓平，或用鐵滾壓密實。 水泥砂漿面層：在墊層的抗壓強度達到 178。后，鋪設水泥砂漿面層，抹水泥砂漿面層應先刷水灰比 的素水泥一 道，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查平整度。木抹子抹平后，立即用鐵 抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂（ 1： 1）的拌合料（砂子要過 3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在 水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d當搞壓強度達 5Mnpa才能上人。 板塊樓地面 操作工藝：基層→處理彈標高控制線→抹找平層→砂漿鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安法 （ 1）購貨時認準箱上的統(tǒng)一尺碼；進聲揚后應套選統(tǒng)一尺寸和色澤；凡是質量不合格的，如確楞、掉角、裂紋、劃痕、表面有麻點、嚴重翹曲（翹曲在 毫米以上的），規(guī)格尺寸偏差過 大的（偏差大于 毫米的）均不得使用。 （ 2）鋪貼前應統(tǒng)籌排板，具體做法是：在進行地面排版時，先彈好坐標控制線，從房間的中心向兩邊分進行統(tǒng)籌考慮，當房間進深與開間最后一塊不一定是整塊板塊，這時要使兩邊靠墻處的板塊寬度寬度對稱，且采用大半磚鑲貼，不準出現(xiàn)小條磚，鋪貼前一定要將基層灰漿清掃干凈，再打 細石混凝土墊層，找平底子灰，鋪貼時確保各房間門口節(jié)點處縫格和圖案統(tǒng)一；鋪貼時抄平彈線找方，先鋪好兩側靠墻處各一行，使接縫均勻 2毫米，且符合大局方整，以此為標筋拉線、甩水泥漿，隨鋪干硬性 1： 2水泥砂漿 115 毫米厚，木抹子壓實、拉平、搓毛。一面鋪漿，一面安放板塊，安放時四角同時下落，并用橡膠錘敲擊，用水平尺、水平線找平，然后掀起板塊，缺漿外補填平實，在泡透涼干后的地板磚上刮 12毫米水泥漿，鋪磚、皮錘敲擊振實找平于拉線位置上，退回式鋪貼，鋪完一行后，及時檢查圖案、平整、接縫、縫隙，并做好及時調整，依此類推。 （ 3）邊角非整磚應機割順直，套管處機械套割吻合。面層鋪貼應在 24 小時內進行擦縫、勾縫和壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的 1/3。擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理，使其勾縫和四周圓外切花明朗，2 天后 澆水養(yǎng)護，并鋪木板進入檢查是否有斷磚及不平處，做及時更換。 （ 4）采用同類地面磚鑲貼踢腳板時，必須與地面磚圖案相拼，縫格交圈，陽角應坡角，陰角應碰角，嚴禁打壓，以防地面與踢腳圖案及縫格錯落不齊。板塊踢腳線的出墻厚度不得陽角要垂直，板塊踢腳線的長度不得小于整個踢腳線長度的 1/2。非整塊踢腳線必須貼在靠陰角處，打壓方向必須合理。 （十）門窗工程： 木門安裝： （ 1）門框制作：表面應凈光，不得有刨痕、毛刺及錘印，割角拼縫嚴密平整，尺寸正確，木材含水率不得超過 12%，應涂前防腐油，不允許有脫膠現(xiàn)象。 （ 2）門進 場要有出廠合格證，現(xiàn)場材料售貨員嚴格把關，逐個檢查，不符合要求一律不準使用，門框重疊堆放進，底面支點應墊在一個平面內，以免產(chǎn)生翹面。 （ 3）門框安裝：在砌筑墻體時先將木磚預埋入門窗洞口內，木門框安裝標高要準確，凡是兩個以上成排的木門框安裝要拉通線，用線附、鋼尺等將門框校正到位后，將釘帽砸扁后打入框內 35mm，釘子間距不得大于 米，安裝牢固，嚴禁松勁，木門框安裝就位后，應采用 1： 3 水泥砂漿將其與墻間縫填實，各類材料的門窗柜制作均應留足灰線，飾面必須壓入吃灰線內。 （ 4）門扇安裝：門扇運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，嚴 禁在室外存放應放在室內碼入整齊，要分類堆放，底面墊平，不得有翹曲。安裝前首先要檢查門框是否有扭曲變形，損壞，校正好后開始安裝門扇，木門扇安裝應在地面完后進行，木門扇折頁安裝，框扇要同時剔槽，絕對不通話框上剔槽，嚴禁剔槽毛糙、槽口太大、太深。螺絲釘不允許全部用錘釘入，用螺絲刀擰入的長度不得少于螺絲長度的 1/3，釘帽不準歪斜， 嚴禁漏釘。木門扇安裝下縫規(guī)定為 68mm，為了更準確控制下縫標準，在安裝前刨兩根 8mm 厚的木條，墊在下縫處，上縫的縫隙直留 1mm，即使門扇輕微下墜，下縫還能保證在允許偏差之內。 門窗安 裝： （ 1）塑鋼窗制作表面要平整、節(jié)點嚴密堅固，不變形，規(guī)格尺寸準確，構件表面無劃痕，沒有碰撞痕跡，窗下坎制作要 3 個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽做泄水孔。 （ 2）安塑鋼窗前，要與施工技術人員共同放好三條線，一是門窗的水平線，二是中心線，三是門窗洞口兩側與外墻面層距離的垂直線。 （ 3）塑鋼窗窗安裝前必須采取保護措施，中立框、中坎要用塑料帶捆纏嚴密，邊框上下坎要用膠帶粘貼進行保護，在內墻刷涂完成后，再把塑帶清除框上的膠跡應輕清理干凈。 （ 4）窗框要固定牢固，固定點的間距不得大于 40 厘米，固定件由框角向 里 1020 厘米開始固定，框與墻間的縫隙采用巖棉保溫材料填塞嚴密，填塞不宜過緊，以免框體變形，裝飾時側面留 3mm 的縫隙，最后用玻璃膠打嵌嚴密平滑。 （ 5）門窗各種部件安裝牢固，開關靈活，密封玻璃膠條四周要交圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割 45 186。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密，平直顯露均勻，嚴禁松勁，窗框與墻體安裝縫隙應做到密封處理，在室外框與墻體的縫隙處，用木條作臨時封縫定位，將充填泡劑由室內和模塊室窗框槽內注入，直到槽內飽滿密實，外口基本平整，待民泡劑基本干固后，拿去木條，在室外民泡劑表 面涂上 2mm 左右厚的防水劑做好第一道防水工序，外粉刷基本干固厚，鋁全金安裝人員用防水膠，將粉刷后與窗框四周預留的槽口填滿，做好第二道防水工作。安裝完畢后，要做好鋁型材玻璃外表面的清潔工作。 （ 6）塑鋼窗首層必須安裝防盜塊，每層都要安裝緩沖墊，緩沖墊嚴禁安裝在玻璃窗上，應安裝在有插銷的邊框上，窗框安裝成活后，窗下坎與邊框，中立框的框角節(jié)點縫隙處要抹嚴密封膠，防止由框角向內窗臺滲水。 （十一）采暖與衛(wèi)生工程： 材料試驗規(guī)定 下列材料使用前必須做耐村強度和嚴密性試驗及符合如下送樣數(shù)量，且符合當?shù)刭|監(jiān)站的規(guī)定。 、閥門以同牌號、同規(guī)格、同型號每一進貸數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1個，如有漏裂不合格的應再抽查的 20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管