【導讀】螁螅膇蟻蚇螄艿蒄薃螃莂芆袁螂肁蒂螇袂膄芅蚃袁芆蒀蕿袀羆芃蒅衿膈蒈襖袈芀莁螀袇莃薇蚆袆肂荿薂袆膅薅蒈羅芇莈螆羄羇薃螞羃聿莆薈芁薂薄羈莃蒄袃羈肅芇蝿羀膅蒃蚅罿羋芅薁肈羇蒁蕆肇肀芄螆肆膂葿螞肅莄節(jié)蚈肅肄薈薄肄膆莀袂肅艿薆螈肂莁荿蚄膁肁薄薀螈膃莇蒆螇芅薂裊螆肅蒞螁螅膇蟻蚇螄艿蒄薃螃莂芆袁螂肁蒂螇袂膄芅蚃袁芆蒀蕿袀羆芃蒅衿膈蒈襖袈芀莁螀袇莃薇蚆袆肂荿薂袆膅薅蒈羅芇莈螆羄羇薃螞羃聿莆薈芁薂薄羈莃蒄袃羈肅芇蝿羀膅蒃蚅罿羋芅薁肈羇蒁蕆肇肀芄螆肆膂葿螞肅莄節(jié)蚈肅肄薈薄肄膆莀袂肅艿薆螈肂莁荿蚄膁肁薄薀螈膃莇蒆螇芅薂裊螆肅蒞螁螅膇蟻蚇螄艿蒄薃螃莂芆袁螂肁蒂螇袂膄芅蚃袁芆蒀蕿袀羆芃蒅衿膈蒈襖袈芀莁螀袇莃薇蚆袆肂荿薂袆膅薅蒈羅芇莈螆羄羇薃螞羃聿莆薈芁薂薄羈莃蒄袃羈肅芇蝿羀膅蒃蚅罿羋芅薁肈羇蒁蕆肇肀芄螆肆膂葿螞肅莄節(jié)蚈肅肄薈薄肄膆莀袂肅艿薆螈肂莁荿蚄膁肁薄薀螈膃莇蒆螇芅薂裊螆肅蒞螁螅膇蟻蚇螄艿蒄薃螃莂芆袁螂肁蒂螇袂膄

　　

【正文】 順 （ 短 （ ） （ ：（略） ： T 平順 （ 短 （ ）（ 19 平行系數 一批零件的加工周期 若批量 T 平順 （ 短 （ ）（ 平行系數 一批零件的加工周期 ： 節(jié)拍 分 9%2 ： 節(jié)拍 ： （ 1）節(jié)拍 分 分 ) S1計 （ 2） S4計 ； S2計 ； S3計 ； S5計 S1實 ； S2實 ； S3實 ； S4實 ； S5實 ； ； ； ；5 ； 總 ； 20 第 章 生產運作計劃 ： （ 1） C為代表產品 , 其生產能力為： 25009247。40＝ （ 2）用假定產品計算生產能力為： 25009247。＝ 10020205050 換算為具體產品為： 100200 ； ； 60060025050 ； ； 600600 ： （ 1）完成計劃需要的臺時數＝ 150020＋ 90015＋ 210012＋ 80030＝ 92700 有效工作時間＝ 14349（ 1－ 5%）＝ 可見，不能完成生產任務 21 （ 2）三班制的車床數： 三班制度車床數 （ 3）壓縮 C 1小時： ① 按 C產品壓縮后計算： 完成計劃需要的臺時數＝ 150020＋ 90015＋ 210011＋ 80030＝ 90600，仍然大于 有效工作時間，可見，不能完成生產任務。 ② C產品壓縮后能多出 2100小時，則有效工作時間為： +2100= ，小于完成計劃需要的時間，可見，不能完成生產任務。 （臺） （ ） 供應鏈管理 ： 訂貨點 ： d=36000/250=144 （個） 36000360訂貨間次數 （次） 。訂貨間隔 （天） 最高庫存 ： 元 /(件 .年） （單位） 3 80008000訂貨次數 （次） 。訂貨點 （單位） 740052 8000400總成本 （元） ： d=20200/250=80（臺 /日） 22 2DS 100 20200 每年生產次數 （次） 6。訂貨點 （臺） 632 最低庫存成本 （元） ： C=， H=12%＝ ， S=8， 因為只有當訂貨量大于等于 75時 ,才可能享受單價 ，即 是不可行的。 C=35時， H=3512%＝ 當單價為 35時，經濟訂貨批量取 68單位，這與供應商的條件不矛盾，因而 68為可行的訂貨量。在這里，訂貨量大于 68的數量折扣點只有一個，即 75單位，因此應分別計算訂貨量為 68和 75時的總成本作比較： 120208 （ 元 ） 682120205 總 成 本 （ 75 ）（元） 752 由于 CT（ 75） （ 68）；所以最優(yōu)訂貨批量應為 75單位?？偝杀? 第？章 物料需求計劃 ： 23 ：生產運作、理財、營銷。 ：生產運作是一切社會組織將對它的輸入轉化、增值為輸 出的過程。 24 ：高效、靈活、準時、清潔的生產合格的產品和提供滿意的服務。 4生產運作分為兩大類：制造性生產和服務性運作。 。制造性生產按工藝特點分為連續(xù)性生產和離散性生產，離散性生產時吧物料離散的按一定的工藝順序運動，在運動中不斷地改變形態(tài)和性能最后形成產品如汽車制造。連續(xù)性生產是指物料均勻連續(xù)的按一定的工藝順序運動在運動中不斷地改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生產。 企業(yè)組織特點將制造性生產分為備貨和訂貨生產，備貨性生產 MTS是預測驅動的，指在沒有接到用戶訂單時，經過市場預測按已有的標準產品和產品體系進行的生產，生產的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量的成品庫存來即時滿足用戶的需要。訂貨性生產 MTO是以顧客的訂單為依據按用戶的要求進行生產。 ，提供勞務，而不是制造有形產品，但是不制造有形產品不代表不提供有形產品。 ：服務運作的生產效率難以預定、質量標準難以建立、與顧客接觸是他的一個重要 最少工作地數 Smin={工序 總工作時間 247。流水線節(jié)拍 } ：綜合生產計劃、產品出產計劃、生產作業(yè)計劃。生產計劃指標體系：品種指標、產量指標、質量指標、產值指標、出產期。 ，在一定的時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生成的一定種類產品的最大數量。 ：改變庫存水平、改變生產速率、改變工人數量。 ，資源的閑置就是庫存，與這種資源是否放在倉庫中沒有關系，與他們是否在運動中也沒有關系。作用：縮短訂貨提前期、穩(wěn)定作用、分攤訂 貨費用、防止短缺、防止中斷。 。相關需求是指對零部件和原材料的需求，也也稱作非獨立需求是通過市場對該產品的獨立需求來確定的。 的基本思想圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產。 MRP輸入部分：產品出產計劃、產品結構文件和庫存狀態(tài)文 25 件。 的基本思想是將企業(yè)的制造流程看做是一條聯結供應商、制造商、分銷商、顧客的供應鏈，強調對供應鏈的整體管理，使制造過程更有效，使企業(yè)流程更緊密地集成到一起，從而縮短從顧 客訂貨到交貨的時間，快速地滿足市場需求。 ：按機器的種類和數量分為單臺機器的排序問題和多臺機器的排序問題。對于多臺機器的排序問題按工件的加工路線分成單件作業(yè)排序和流水作業(yè)排序。 32不同生產類型的典型特點： ：（ 1）顧客參與的影響：影響服務運作實現標準化，從而影響服務效率、為是顧客感到舒適和愉快，也會造成服務能力的浪費、對對服務質量的感覺是主觀的、參與程度越深，對效率影響越大。（ 2）減少顧客參與影響的方法：通過服務標準化減少服務品種、通過自動 化減少顧客的接觸、將部分操作與顧客分離、設置一定量庫存。 ，由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標的一次性工作。特點：一次性、獨特性、目標的明確性、整體性、組織的臨時性和開放性。目標：質量高、費用少、進度快，就是以低的費用、短的時間完成高質量的項目。 ，他能代表一項工程或一項生產任務中各個工作環(huán)節(jié)或各道工序的先后順序和所需時間。網絡圖有兩中，一種以箭線表示活動，稱為箭線性網絡圖；另一種以圓圈表示活動，稱為節(jié)點性網絡圖。活動時間的估 算方法：單一時間估計法、三點時間估計法。 ，節(jié)點型網絡圖不需要虛活動或虛箭線。最長的路線稱為關鍵路線。全面生產維修制 TPM的基本思想 。全效益、全系統(tǒng)、全員參與。 ：設計過程質量、制造過程質量、使用過程質量、服務過程質量。質量管理是指 “確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動 ” TQC 是指在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產品質量為核心，把專 業(yè)技術、管理技術和數理統(tǒng)計結合起來，建立起一套科學、嚴密、高效的質量保證體系，控制生產全過程影響質量的因素，以優(yōu)質的工作、最經濟的辦法，提供滿足用戶需要的產品的全部活動。特點：全面質量管理、全過程質量管理、全員參與質量管理、全社會推動的質量管理。 ，對一切資源的利用率高?；驹恚翰粩喔倪M、消除對資源的浪費、協力工作、溝通。不斷改進是其指導思想，消除浪費是其目標，協力工作和溝通是其實現的保證。精細企業(yè)含義：產品、生產過程、工廠布置、組織、環(huán)境。 OPT目標：凈利潤、投資收益率、現金流量。 26