【正文】 動發(fā)動機，將轉(zhuǎn)速調(diào)至 l 000～ 1 200r/min，空調(diào)溫控器（或撥桿）調(diào)至最冷（ MAX）位置，讓空調(diào)系統(tǒng)運行 10～ 15min。 ② 查看低壓側(cè)壓力表讀數(shù)，如果偏低，在膨脹閥周圍包上約 51℃ 的抹布，繼續(xù)觀察低壓表讀數(shù)。 ③ 若低壓壓力能上升至正常值或接近正常值，則說明系統(tǒng)內(nèi)有水汽，應(yīng)設(shè)法消除（更換儲 液干燥器，并用較長時間抽真空，再充注制 冷劑，重新檢測系統(tǒng)）。 ④ 若低壓壓力未升高，則從蒸發(fā)器出口處小心卸下膨脹閥感溫包，將感溫包握在手中，觀察低壓表讀數(shù)。 ⑤ 若壓力仍偏低，則說明膨脹閥有問題，應(yīng)將其卸下，在臺架上進行檢查。 ⑥ 按上述第②條查看低壓表讀數(shù)時，若低壓讀數(shù)偏高，則從蒸發(fā)器出口處小心卸下膨脹閥感溫包，將其放入冰水中（在冰水中加些鹽，使其溫度降至 0℃ ）。 ⑦ 若低壓壓力降至或接近正常值，則可能是感溫包隔熱包扎不嚴或安放位置不對，對其重新定位并包扎后再測定。 ⑧ 若低壓壓力仍然偏高，則應(yīng)卸下膨脹閥，移到臺架上進行檢查。 ⑨ 測試結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有空調(diào)控制器，降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，直至關(guān)機，取下壓力表組。 （ 2）在臺架上校驗膨脹閥的性能。 ① 將膨脹閥從制冷系統(tǒng)中取下來，如果過濾網(wǎng)（若有過濾網(wǎng)）上有污物，要取下清洗干凈。 ② 按圖 2513所示的連接方式將歧管壓力表組件與制冷劑瓶、膨脹閥連接好，軟管與低壓表之間接一個帶開關(guān)的過渡接頭。 ③ 關(guān)閉壓力表的手動閥門。 圖 2513 檢測膨脹閥的性能 1— 入口； 2— 出口； 3— 過渡接頭（上鉆 ? ）； 4— 三通； 5— 1/4in接頭 ④ 在過渡接頭上鉆一個小孔，小孔直徑為 ，將其開關(guān)擰松，以降低通過進氣管的壓力。 ⑤ 開啟高壓手動閥門，將高壓側(cè)壓力調(diào)整到 490kPa左右。 ⑥ 將感溫包浸入水中，使水溫變化，在讀低壓表讀數(shù)的同時，測量水溫。 ⑦ 對照圖 2614比較測得的溫度與壓力交點是否落在陰影區(qū)內(nèi)，若交點不在陰影區(qū)內(nèi)，剛說明需要更換膨脹閥。 圖 2514 膨脹閥特性 （ 3）檢驗膨脹閥的流量。 ① 檢驗膨脹閥的最大流量。 ?倒置制冷劑瓶。 ?按上述（在臺架上校驗膨脹閥的性能）①～④步驟操作。 ?把感溫包放入溫度為 51℃ 的保溫水箱內(nèi)。 ?打開高壓閥，精確調(diào)整壓力至 392kPa。 ?讀低壓表讀數(shù)，最大流量壓力應(yīng)是 245～314kPa；壓力超過 314kPa，表示開度過大；壓力不足 245kPa，表示開度過小。 ② 檢驗膨脹閥的最小流量。 ?把感溫包插入 0℃ 水中。 ?打開高壓表開關(guān)，精確調(diào)整壓力至 392kPa。 ?讀低壓表讀數(shù)，從表 261中找到相應(yīng)的過熱度，低壓值應(yīng)在表中規(guī)定之內(nèi)。 過熱度（ ℃ ） 表壓（ 98kPa） 5 ～ 6 ～ 7 ～ 8 ～ 9 ～ 過熱度（ ℃ ） 表壓（ 98kPa） 10 ～ 11 ～ 12 ～ 13 ～ 14 ～ 表 251 過熱度與表壓的關(guān)系 （ 4）膨脹閥的清洗與調(diào)節(jié)。如果膨脹閥未能通過上面的一項或兩項檢測，那么可以嘗試清洗閥門。具體操作步驟如下。 ① 卸下膜盒、毛細管、感溫包總成（如果可以卸掉的話）。 ② 卸下過熱度調(diào)整螺釘，記住擰下的圈數(shù)。 ③ 卸下過熱度彈簧及閥座，卸下閥及推桿。 ④ 用干凈的無水酒精清洗全部零件，擦凈并吹干。 ⑤ 按與卸下相反的順序重裝這些零件，按原擰下的圈數(shù)裝上過熱度調(diào)整螺釘。 ⑥ 按上述檢驗膨脹閥的流量的方法檢查最大流量和最小流量。 ⑦ 若不符合要求，則可調(diào)節(jié)過熱度彈簧。 ⑧ 若反復調(diào)整均無效，則要更換新閥。 任務(wù)六 過濾裝置 學習目標 ?熟悉儲液干燥器的構(gòu)造及原理。 ?熟悉集液器的構(gòu)造及原理。 ?掌握檢修儲液干燥器和集液器。 ?掌握制冷系統(tǒng)管路連接。 【設(shè)疑和引入】 在制冷系統(tǒng)中，經(jīng)常會由于各種原因而產(chǎn)生雜質(zhì)、臟物或進入含有水分的空氣，造成儲液干燥器或集液器堵塞，致使空調(diào)系統(tǒng)制冷效果下降。 因此當儲液干燥器或集液器進出口兩邊有明顯溫差時，就應(yīng)更換儲液干燥器或集液器。 更換時要注意對工具的選擇、力度的把握和操作順序的進行。 【基礎(chǔ)知識】 一、儲液干燥器的構(gòu)造與檢修 1．儲液干燥器的作用 （ 1）儲存制冷劑。 （ 2）過濾水分和雜質(zhì)。 （ 3）防止氣態(tài)制冷劑進入蒸發(fā)器。 （ 4）提供緩沖空間。 （ 5）易熔塞作用：它是一種安全措施，一般裝在儲液干燥器的頭部，用螺塞擰入。 （ 6）觀察窗又稱視液鏡，有兩個作用：一是指示系統(tǒng)中是否有足夠的制冷劑；二是指示制冷劑中是否有水分。 2．儲液干燥器的構(gòu)造 儲液干燥器接收冷凝器排出的制冷劑。 它安裝在冷凝器和膨脹閥之間，由一個儲液干燥器體、過濾器、干燥劑、出液管等構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)如圖 262所示。 圖 262 儲液干燥器構(gòu)造 （ 1）干燥劑。干燥劑是由硅膠、分子篩、汽車膠（ MobilGel）等吸附系統(tǒng)內(nèi)吸濕氣的固體組成，它可以放置在兩層濾網(wǎng)之間，也可以放在金屬絲袋中。 （ 2）濾清材料。濾清材料可防止干燥劑塵污和其他雜物隨制冷劑在空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。 （ 3）出液管。出液管的功能是保證進入膨脹閥的制冷劑全部是液體，進入儲液罐的制冷劑是氣、液混合物，氣體在上、液體在下，出液管的下管口深入罐底，因此，從中通過的只有液體，流向膨脹閥的制冷劑也必然是液態(tài)。 3．儲液干燥器的檢修 （ 1）儲液干燥器的安裝。儲液干燥器通常裝在汽車散熱器前面，也有把它裝在蒸發(fā)器附近，如圖 263所示。 圖 263 儲液干燥器的安裝位置 ① 安裝立式儲液干燥器時，其和立面的傾斜角度不大于 15176。，進口應(yīng)和冷凝器出口相連通。 ② 儲液干燥進口處，通常有標志，安裝時一定要注意，制冷劑是從干燥器下部流入膨脹閥進口的，接反了儲液干燥器會導致制冷量不足。 ③ 干燥器是連接系統(tǒng)的最后一個部件，應(yīng)防止?jié)駳饣蚱渌s質(zhì)進入干燥器，造成“冰堵”或管路堵塞。 ④ 特別注意，由于 R134a與 R12制冷劑性能不同，在裝備時應(yīng)用不同的儲液罐，不能混用，通常 R134a制冷劑系統(tǒng)常采用 XH7分子篩作為制冷劑的干燥瓶，連接口 O形圈應(yīng)采用（如 HNBR橡膠）與 R134a相容的材料。 （ 2）儲液干燥器的維護。 ① 儲液干燥器的外部要清潔，應(yīng)經(jīng)常擦拭除去外部灰塵油污，保證散熱良好和視液鏡觀察方便。 ② 檢查易熔塞是否熔化，各接頭是否有油跡。 ③ 檢查觀察窗是否有裂紋。 ④ 儲液干燥器內(nèi)干燥劑失效時，濕氣會聚集在膨脹閥孔口，結(jié)成冰塊，發(fā)生堵塞，必須更換。 ⑤ 排濕時，必須徹底抽真空，要選用可靠的真空泵。 ?案例： 一臺汽車空調(diào)制冷效果差。 ?可能的原因：儲液干燥器堵塞的故障。 ?檢查：用手摸儲液干燥器至蒸發(fā)器之間的管路，如果發(fā)現(xiàn)管路比較冷，說明儲液干燥器存在堵塞，提前產(chǎn)生了膨脹制冷的效應(yīng)。 ?排除方法：更換儲液干燥器。 二、儲液罐的構(gòu)造與檢修 儲液罐也叫氣液分離器、集液器、積累器或吸氣儲液器，它和儲液干燥器類似。 儲液罐的結(jié)構(gòu)如圖 264所示。 1— 測試孔口； 2— 干燥劑； 3— 濾網(wǎng)； 4— 泄油孔； 5— 出氣管 圖 264 儲液罐結(jié)構(gòu)圖 1．儲液罐的作用 儲液罐能夠捕獲從蒸發(fā)器未蒸發(fā)成氣態(tài)流出的液態(tài)制冷劑，防止它們進入壓縮機，液態(tài)制冷劑進入壓縮機會引起嚴重的損害。 2．儲液罐的工作原理 制冷劑從儲液罐上部進入，液態(tài)制冷劑落入容器底部，氣態(tài)制冷劑積存在上部，并經(jīng)上部出氣管進入壓縮機。 在容器底部，出氣管彎處裝有帶小孔的過濾器，允許少量的積存在管彎處的冷凍機油返回壓縮機，但液體制冷劑不能通過，因而要用特殊過濾材料。 儲液罐裝在系統(tǒng)的低壓側(cè)，裝有儲液罐的空調(diào)系統(tǒng)都用膨脹管，安裝位置如圖 265所示。 圖 265 儲液罐的安裝位置 技能實訓四 制冷系統(tǒng)管路連接 ?器材設(shè)備準備： 壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)機、膨脹閥、干燥瓶、耐氟橡膠管、接頭、管夾、常用工具、冷凍機油抹布、扳手、冷媒回收與充注機等。 1．了解系統(tǒng)各部分接口的區(qū)分 （ 1）接頭的分類，如圖 266所示。 （ 2）各連接部位的管道直徑及其連接管道的分類。 （ 3）干燥瓶進出口的判別，如圖 267所示。 （ 4）膨脹閥進出口的判別。 圖 266 制冷系統(tǒng)接頭類型 圖 267 干燥瓶進出口辨識 1— 干燥器體； 2— 干燥器蓋； 3— 視液玻璃鏡； 4— 易熔塞； 5— 過濾器； 6— 干燥劑；7— 引出管 2．管路連接步驟 （ 1）軟管內(nèi)孔涂抹清潔冷凍機油。 （ 2）接頭上涂抹清潔冷凍機油。 （ 3）將接頭插入軟管，用力要均勻一致。 （ 4）裝上管夾，擰緊螺絲（注意管夾安裝位置）。 （ 5）將管道與各部件按先高壓，后低壓的順序連接。 （ 6）最后將干燥瓶裝上。 （ 7）用抹布抹干凈操作過程中留下的油跡。 3．管路連接要點 （ 1）檢查接頭、管道是否配套，是否有破損或劃傷。 （ 2）接頭接合時必須雙手配合，先用手導順螺牙后再使用工具緊固。 （ 3）接頭處螺牙要適當涂抹冷凍機油，使用兩板手收緊時必須用力均勻。