生產(chǎn)計劃管理指南-資料下載頁
2025-08-09 15:33本頁面
【正文】 ，并對生產(chǎn)進度適時跟進，直至部品入庫交貨。 《欠貨部品清單》后，立即組織核對本部門完成狀況，未完成入庫的立即組織生產(chǎn)和辦理入庫；計劃科主導內(nèi)部交貨問題核查和確認；外協(xié)課組織外協(xié)和外發(fā)等交貨問題核查和確認。納期進度按照生產(chǎn)計劃與納期進度跟進與調(diào)控進行跟進調(diào)控。 ，還不能滿足客戶納期的情況，納期擔當原則上至少應提前2天通知客戶，與客戶進行溝通、協(xié)商。并將于客戶溝通的結果知會計劃員或外協(xié)計劃員，由相關計劃員依情況跟進處理。、出貨備貨與異常跟進處理 《出貨計劃報表》至少在裝運前一個工作日備好貨。倉管員一一核對《出貨計劃報表》與實物庫存狀況，將所需出貨的部品準備到指定的出貨備貨區(qū)域。 （緊急時需先口頭或電話）納期擔當。 ，及時組織確認，并聯(lián)絡相關計劃員，或其他部門進行對應。并由納期擔當及時反饋至物流課，以確認、溝通具體的備貨入庫時間等信息。、出貨檢查與品質異常跟進處理 《出貨計劃報表》后，按照《出貨檢驗作業(yè)指引》至少提前1個工作日進行出貨前檢查和辦理相關出貨的品質檢驗管理手續(xù)。 《不合格品處理報告》來通知PMC課相關擔當。管和PMC課長級以上管理人員處理。 、計劃員或外協(xié)計劃員接到異常通知后，視緊急程度及時采取合適的或緊急對應補救措施，即或立即安排生產(chǎn)或外協(xié)補貨品管部內(nèi)部對應的負責人，如有重大影響納期或出貨問題，視緊急程度及時報告上級品質主，貨另行溝通處理，原則上必須確保和滿足客戶需求。、出貨裝運 《出貨計劃報表》、《成品管理指引》進行裝運，辦理相關的出庫手續(xù)，并將指定貨品交到指定客戶。、計劃、納期達成表現(xiàn)量度： 、制定和提交《納期達成日報表》，并通報公司各部門，每周統(tǒng)計《納期達成周報》每月統(tǒng)計《納期達成月報》，經(jīng)PMC課長確認、生產(chǎn)部經(jīng)理批準提交至總經(jīng)辦及其它相關部門。 ，或者損害公司形象信譽的事故，PMC課有權對責任追溯和原因追加，并由權進行責任歸屬和處理，并限期整改。、庫存優(yōu)化 、營業(yè)或PMC在組織合同評審是根據(jù)客戶訂單量知會物流合理調(diào)整倉儲區(qū)域，每年進行一次合理調(diào)倉使用面積。 、PMC定期提出3個月未使用材料報表，并召集相關部門會議，總經(jīng)理確認材料最終處理方式，以達到材料合理使用及優(yōu)化庫存。 、盤點后，倉庫將盤虧盤贏表差異依財務要求列出，將盤點表審核完后交于財務，并做相關帳務處理，財務課負責計算物、帳、卡一致率及存貨周轉率。 、不合格品處理：協(xié)力廠商來料不良或生產(chǎn)線退料屬廠商不良應在收到品管判定不合格品3個工作日要求廠商退回，異地廠商采購應及時通知聯(lián)絡處理，產(chǎn)線作業(yè)不良由產(chǎn)線填寫保費申請單保費；成品不良，或客戶退貨由PMC聯(lián)絡品管分析不良原因，PMC安排制造返修或重工等其它作業(yè)方式處理。 、庫存控制： 、PMC、課應每半年組織相關部門檢討并制定安全存量表，經(jīng)總經(jīng)理核準后實時錄入ERP系統(tǒng)。如客戶訂單或材料變更，PMC需實時匯報總經(jīng)理核準并修改安全存量。 、PMC、結合實際生產(chǎn)需要，及時了解倉庫庫存，PMC結合倉庫庫存每周依生產(chǎn)計劃實際使用量，及時聯(lián)絡采購通知廠商調(diào)整交期。 、包材交期數(shù)量PMC依實際需要，采購通知廠商依1周至2周生產(chǎn)需求量交貨。 6 /
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