生產(chǎn)計劃運(yùn)作管理-資料下載頁
2025-02-13 14:56本頁面
【正文】 0 80 40 40 40 120 80 綜合計劃工作表（續(xù)） 時期 1 2 3 4 5 6 總計 成本 產(chǎn)出 正常 560 560 560 560 560 560 3360 加班 轉(zhuǎn)包 存貨 待發(fā)貨訂單 總計 0 0 0 0 400 0 400 600 680 850 820 1130 560 4640 120 120 120 360 40 120 170 140 50 0 520 ? 第三種選擇方案是，利用臨時工充實(shí)高峰期需求。假設(shè)每聘用和培訓(xùn)一名臨時工需要耗資 100美元，而每名臨時工只能以每期 15單位的生產(chǎn)率進(jìn)行生產(chǎn)。 把所需單位數(shù)分配給產(chǎn)出率為 15的臨時工，需要 8個工期。 綜合計劃工作表 時期 1 2 3 4 5 6 總計 預(yù)測 200 200 300 400 500 200 1800 產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 280 280 280 280 280 280 1680 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同 產(chǎn)出預(yù)測 存貨 期初 期末 平均 延遲交貨 120 綜合計劃工作表 時期 1 2 3 4 5 6 總計 預(yù)測 200 200 300 400 500 200 1800 產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 280 280 280 340 340 280 1800 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同 產(chǎn)出預(yù)測 存貨 期初 期末 平均 延遲交貨 80 80 (20) (60) (160) 80 0 0 80 80 160 160 140 140 80 80 0 0 0 40 120 150 110 40 0 460 0 0 0 0 0 80 80 綜合計劃工作表（續(xù)） 時期 1 2 3 4 5 6 總計 成本 產(chǎn)出 正常 560 560 560 680 680 560 3600 加班 聘用 /解聘 存貨 待發(fā)貨訂單 總計 0 0 0 0 400 0 400 600 680 710 1190 1520 560 5260 40 120 150 110 40 0 460 400 400 800 主生產(chǎn)計劃制定程序 已授權(quán)的綜合計劃 MPS方案 資源約束條件是否滿足 批準(zhǔn) MPS 編制 MRP Y N 總進(jìn)度計劃的輸入與輸出 總進(jìn)度計劃 期初存貨 需求預(yù)測 顧客訂單 計劃存貨 主生產(chǎn)計劃 未授權(quán)存貨 制定主生產(chǎn)計劃的約束條件 ? MPS確定的生產(chǎn)總量 =綜合計劃生產(chǎn)總量 ? 綜合計劃確定的生產(chǎn)總量應(yīng)有效分配在計劃期內(nèi)不同時間段生產(chǎn) ? 在決定批量和生產(chǎn)時間時，必須考慮資源的約束 制定主生產(chǎn)計劃的基本模型 ? 計算計劃庫存量（ Projected On— Hand Inventory ， POH） 計劃庫存量是指每周的需求被滿足后剩余的，可利用的庫存量。 本周末計劃庫存量 = 上周末計劃庫存量 + 本周 MPS生產(chǎn)量 — max（本周預(yù)計需求量，本周訂貨量） 說明： max是取預(yù)計需求量 和實(shí)際訂貨量中的大數(shù)，是為了最大限度滿足需求。 ? 計算待分配庫存 （ Available— To— Promise Inventory， ATP） ATP指營銷部門可用來接受顧客在確切時間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量。對于臨時的訂單，營銷部門也可利用 ATP來簽供貨合同，確定具體供貨日期。 ? 第一周 ATP=期初庫存量 +本周 MPS— 直至下一期（不包括該期） MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量 以后各周 ATP=該周 MPS— 從該周至下一周（不包括該期） MPS到達(dá)為止的全部訂貨量 （以后各周 ATP只在有 MPS量時才計算） ? 確定 MPS的生產(chǎn)量和出產(chǎn)時間 要記?。褐贫ǖ?MPS生產(chǎn)量和出產(chǎn)時間應(yīng)保證 POH是非負(fù)的。 如果 POH有可能變負(fù)，就應(yīng)通過 MPS來補(bǔ)上。
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