【正文】 里,所以這里只采用H7/,為不使他們件有較大間隙,而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象. 定模板（180250，厚16mm）按常規(guī)這應(yīng)該是定模固定板,但是鑒與塑件的特殊性,把型腔和定模板直接做成整體式,故叫做定模板,用以成型塑件的外部部分形狀.導(dǎo)柱與定模板上的導(dǎo)柱孔采用H7/f6的間隙配和,才能保證導(dǎo)柱自由的來回滑動導(dǎo)正。同時為了順利產(chǎn)生第二次分型,設(shè)置了限位螺釘以控制定模的開模行程,上面還開設(shè)了分流道和澆口. 瓣合模（180250，厚33mm）在本設(shè)`計中,瓣合模是用以成型塑件的外部表面的,邊上設(shè)有導(dǎo)滑槽起著導(dǎo)軌的導(dǎo)向和定位的作用采用H7/,與瓣合模采用的是H7/,故應(yīng)選用型腔的材料. 型心固定板（160250，厚20mm） 在本設(shè)計中，是型心的固定板，也是斜導(dǎo)柱的固定板 支承板（180250，厚20mm） 支承板的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般采用Q235。還起到了支承的作用，其要承受成形壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。 墊塊（38250，厚54mm）墊塊：是用來連接支承板與動模座板的零件。主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。 結(jié)構(gòu)型式：可以是平行墊塊、也可以是拐角墊塊（該模具采用平行墊塊）。墊塊一般用中碳鋼制造。墊塊的高度計算： h墊塊=h1+h2+h3+Δ （8） =28+8+10=54mm式中 h1—被推出塑件的高度；h2—推桿固定板的厚度；h3—推板的厚度；Δ—頂出行程的富裕量，一般為3～8mm，以免頂出板頂?shù)絼幽|板 動模座板（250250，厚25mm）其所有的尺寸是按標(biāo)準(zhǔn)選取，其注射機(jī)頂桿孔為248。40mm； 推件板（78196，厚5mm）在此模具中不是平常說的完全意義的推板，而是直接和推桿固定的一塊薄板,既推件板. 推板(102250,厚10mm) 用以配合注射機(jī)來推出塑件. 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 定模（凹模）的設(shè)計 由于該制品是在比較普通的口杯蓋上多出兩個對稱的凸起，用以裝掛環(huán)，使口杯便于攜帶。所以采用瓣合模。故需要動、定模部分同時設(shè)置型芯。因塑件尺寸不大，出于經(jīng)濟(jì)的考慮把凹模做成整體式。見圖15。該塑件用與日常生活中，沒有需要配合或裝配的表面，因此選一般的精度等級6級便可，這樣可以降低加工難度，也可以節(jié)約成本。1．凹模徑向尺寸的計算查表得，塑件的徑向尺寸公差是 依據(jù)公式有， （9） 2．凹模深度尺寸的計算 塑件的高度，依據(jù)公式有， （10） 型心（凸模）的設(shè)計 凸模和型芯都是成型塑件內(nèi)表面的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內(nèi)腔的零件，因此又稱主型芯；型芯一般是指成型塑件中較小的孔、槽的零件。 小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨制造，然后嵌入模板中。對于異型芯，為了方便加工，將型芯設(shè)計成兩段，連接和固定段制成圓形，并用凸肩和模板進(jìn)行連接。螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑件上內(nèi)螺紋和外螺紋的活動鑲塊。另外，螺紋型芯和螺紋型環(huán)還可以用來固定帶螺紋孔和螺桿的嵌件。①螺紋型芯的結(jié)構(gòu)螺紋型芯按用途可分為直接成型塑件上螺紋孔和固定螺母嵌件兩種。兩種型芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則上的區(qū)別，用來成型塑件螺紋孔的螺紋型芯在設(shè)計時必須考慮塑件收縮率，表面粗糙度要小，螺紋的開始端、末端要按塑料螺紋的機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行設(shè)計。而固定螺母嵌件的螺紋型芯不必考慮塑料收縮率，按普通螺紋制造即可。②螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)選取整體式螺紋，兩半瓣中間用導(dǎo)向銷定位。成型后塑件外螺紋上留下難修整的拼和縫，僅用于螺紋精度要求不高的場合。 1） 查表得塑件內(nèi)腔徑向尺寸是 （11） 2） 查表得塑件內(nèi)腔深度尺寸是 依公式，則 （12） 式中 S—是整個塑件的平均收縮率， ， ； —模具的制造公差當(dāng)尺寸小于50mm時，δ=1/4Δ；當(dāng)制品尺寸大于50mm時，δ=1/5Δ； Δ—制品的尺寸公差；4 總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我對產(chǎn)品分析、模具設(shè)計、模具制造工藝、模具裝配與調(diào)試、模具材料的選用、二維化設(shè)計等知識有了系統(tǒng)的認(rèn)識和把握。同時，使我深刻體會到了模具從產(chǎn)品工藝和結(jié)構(gòu)分析到整副模具的設(shè)計及制造過程的一體性，以及各個部分?jǐn)?shù)據(jù)的相關(guān)性和經(jīng)驗在模具設(shè)計中的重要性。在這個忙碌充實的探索過程中我受益匪淺，同時也暴露出了自己某些方面的不足，簡單的總結(jié)如下：（1）一開始設(shè)計時思路不夠清晰，對模具的設(shè)計流程不是很清楚，該做的工作沒做，甚至還有順序顛倒的情況。（2）對模具各部分?jǐn)?shù)據(jù)相關(guān)性認(rèn)識不夠，不懂得利用后面的數(shù)據(jù)，以至在一個環(huán)節(jié)上反復(fù)徘徊，浪費(fèi)了太多時間。（3）基礎(chǔ)知識不太扎實，設(shè)計過程中出現(xiàn)過制圖上的錯誤，在繪制零件圖的過程中不懂得形位公差的標(biāo)注等。（4）解決問題角度過于單一，缺乏多方案分析的意識。畢業(yè)設(shè)計是完成學(xué)業(yè)走向工作崗位從事實際工作之前的最后一次實戰(zhàn)性演練，通過這次的畢業(yè)設(shè)計，不但完成設(shè)計任務(wù)，還使我處理問題的方法，得到了從單一到系統(tǒng)化的全面提高，領(lǐng)悟了設(shè)計規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用的重要性，也使我在文檔的撰寫等方面得到全面的訓(xùn)練和提高，相信這為我以后從事本專業(yè)實際工作和研究工作奠定了重要的思想基礎(chǔ)。在這次設(shè)計過程中，得到了老師和同學(xué)們的幫助。特別是陳力航老師的悉心指導(dǎo)，使我受益菲淺。在此，對關(guān)心和幫助過我的各位老師和同學(xué)表示衷心的感謝參考文獻(xiàn)[1] 葉久新 [M].[2][M].[3]陸名彰 [M].[4]（第四版）[M].[5][M].[6]. [7]吳培熙 （第三卷）[M].[8][9]蔣繼宏 [10]廖念釗 （第四版）[M].[11] ：機(jī)械工業(yè)出版社[M].[12] ：機(jī)械工業(yè)出版社[M].[13] ：高等教育出版社[M].[14] ：航空工業(yè)出版社[M].[15] 王昆，何小柏，：高等教育出版社[M].[16] ：高等教育出版社[M].[17] ：電子工業(yè)出版社[M].[18] ：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社[M].致 謝經(jīng)過了幾個月的時間，終于比較圓滿完成了畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。回首這些天來的設(shè)計過程，感覺經(jīng)過了一場艱苦的跋涉，同時也感覺自己的專業(yè)水平也有了一個較大幅度的提升。整個設(shè)計過程中，通過查閱各類專業(yè)參考書籍，進(jìn)一步拓寬了自己的知識面，也加深了自己專業(yè)知識的理解，也加強(qiáng)了對本專業(yè)知識的運(yùn)用能力。此時此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師——陳力航老師的精心指導(dǎo)，您不僅指導(dǎo)我解決了關(guān)鍵性的技術(shù)難題，給我傳輸了模具設(shè)計的思路，使我對模具設(shè)計的整個流程有了深刻的把握，從而使我設(shè)計過程中始終保持著清晰的思維而少走了很多彎路，更重要的是教會了我分析問題的方法，提高了我獨立分析和解決實際問題的能力，這在以后的人生中將長期受用。這次畢業(yè)設(shè)計的順利完成，同時也要感謝所有在我成長道路上交到過我的老師，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們畢業(yè)設(shè)計的重視和關(guān)心，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計提供了重要保障。 27