【導(dǎo)讀】組成，類型以及有關(guān)性能有所了解，即掌握必要的塑料應(yīng)用基礎(chǔ)知識。塑料是以合成樹脂為基礎(chǔ)，再加入增塑劑，填充劑，染料，潤滑劑，穩(wěn)定劑等材料組成。塑料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。熱塑性塑料在恒家壓力下，根據(jù)受熱溫度的差別，存在三種狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。態(tài)情況下成型成制品。聚甲醛流動性中等，主要由其溫度壓力，模具結(jié)構(gòu)來決定其流動性。且不屬于吸濕性塑料，因此，在成型前可不用預(yù)熱處理，因為聚甲。因此，模具設(shè)計選擇注射及成形時都應(yīng)注意，應(yīng)選用螺桿式注射機(jī)，澆注系統(tǒng)截。200度中滯留30分鐘以上即發(fā)生有刺激性分解時產(chǎn)生有刺激性，腐蝕性氣體。(４)結(jié)晶度高，結(jié)晶化時體積變化大，成型收縮范圍大，收縮率大。水分，不利成型，加工前可進(jìn)行干燥并起預(yù)熱作用，特別對大面積薄壁塑料件，激性氣體，料性易燃應(yīng)遠(yuǎn)離明火。加速聚甲醛老化。能能能滿滿滿足足足其其其成成成形形形工工工藝藝藝要要要求求求。。。

　　

【正文】 盤時，全部抽芯結(jié)束。 1. 斜楔的確定 （ 1） 斜楔的形狀 常見的斜楔形狀是與側(cè)型芯相對，但本斜楔是起轉(zhuǎn)動作用，因此其形狀如圖所示： B 1h 2Hah 1B 2b 12 * 45 176。 由于斜楔在工作時要受到彎曲和摩擦，所以除了應(yīng)有足夠的強(qiáng)度外，表面粗糙度值要低，材料外表硬而耐磨。斜楔與橫板有固定面，其表面粗糙度值要低，斜楔脫模本身具有復(fù)位作用，因此可不設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)。 （ 2）轉(zhuǎn)盤的受力分析和斜楔尺寸的確定 ①受力分析 F2=F1cos30176。 =120 cos30176。 = N F3=tg30176。 F1 = N δ S=265～ 353 nS=～ 取 nS=2 [δ 1]=δ S/nS =（ 265～ 353） ／ （ ～ ） =～ 取 [δ 1]=150 ②斜楔尺寸的確定 設(shè)彎銷的寬度為 a,由圖可知 ` y=120+a/2 x=100㎜ 由力矩平衡公式可知 F y=F3 x F (120+a/2)= 100 F=6574/(120+a/2) 因為銷為一懸臂梁，故按彎曲公式來計算 M彎 =P L L— 彎曲力矩的力臂長度 假設(shè) L取模板允許的最大半徑 150。 M彎 =[6574/（ 120+a/2） ] 300 ① 令 b=2a h=a 所以 W=2a a2/6=a3/3 ② ? max=M彎 /W≤〔?〕 W抗彎矩 ③ W=b h2/6 將①、②代入③式： ? max=M彎 /W =(1972 3)/[（ 120+a/2） a3]≤ 150 解得： a≥ 7 由整體結(jié)構(gòu)可知： 取 b2=25 b1=30 B2=30 B1=45 h1=35 α 1=15～ 20176。可取 α 1=176。 hH 由圖可知斜楔帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的距離是有斜楔的工作高度 h2決定的 , l=√ R22+R222R22cos11176。 =≈ 19㎜ h2=l+(2— 10)/tgα =(l+4)/tgα =23/176。 =≈ 75㎜ H=h2+h1+(14+)=㎜ 具體尺寸可參考 SLM3 (4) 斜楔的固定方式 斜楔的固定方式是在定模板上開出與斜楔頭部尺寸相吻合的槽 ,把斜楔鑲?cè)氩蹆?nèi) ,用兩銷釘和兩螺釘緊固定位。 螺釘選擇 GB70— 85— M8 45 的內(nèi)六角的螺釘 銷釘選擇 GB119— 86— A5 25 的標(biāo)準(zhǔn)銷 加工時斜楔與定模板之間應(yīng)配作加工，為了使銷能順利裝入可在定模板銷孔位置上設(shè)置通氣孔。 (1) 側(cè)抽芯距 將側(cè)抽芯從成型位置抽拔到不妨礙塑件脫模位置時，沿側(cè)抽芯方向所移動的距離稱側(cè)抽芯距。它應(yīng)比成型塑件的孔深或凸臺高度大。由于孔深為 4mm，因此可取 S=5mm。 (2) 轉(zhuǎn)盤上人字形槽尺寸 α z—— 斜槽 (轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角 )的角度 β —— 圓弧槽的角度 R1—— 圓弧槽中心半徑 h4—— 形槽寬度 h3— — 斜槽半徑方向的距離 通常斜槽 (轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度 )長度不大，可設(shè)為 10176。，但為了有一定間隙可取α 2=11176。，為了有一定的間隙量，其開合模自如。β可設(shè)取 5176。 R1由結(jié)構(gòu)確定，設(shè)取 R1=100mm。形槽寬 h4即側(cè)型芯所帶銷的導(dǎo)滑槽寬度大小，不能太大，也不能太小，因此可取銷徑 +，設(shè)銷徑為ф 5mm，則h4=。而 h3由側(cè)抽芯距加一定余量，取 h4=5＋ 1=6mm。 (3) 定位裝置 通常側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)都設(shè)有定位裝置。為了保證側(cè)抽芯能正確到位，保證塑件尺寸精度。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)可選用球形定位裝置?？蛇x擇標(biāo)準(zhǔn)件： 鋼球選用 GB308— 77— ф 8 彈簧選用 GB1358— 781 6 30 固定螺釘選用 GB75— 85— N10— 12 （ 4）轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計 為了達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)性和輕巧程度，把轉(zhuǎn)盤設(shè)計成耳朵形并取對稱更為合適。 具體尺寸可參考零件圖 SLM4 九 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計和選擇 常見復(fù)位形式有復(fù)位桿與復(fù)位 彈簧。 根據(jù)本模具結(jié)構(gòu)可知，選用彈簧復(fù)位較合適，可選用彈簧 為了使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位，我們采用了彈簧，復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)主要由螺釘，彈簧及推桿組成。 （一）彈簧的選用 要達(dá)到復(fù)位的目的，彈簧必須滿足以下條件即其產(chǎn)生的彈力需大于頂管與銷，頂管與墊板，型腔之間產(chǎn)生的摩擦力。 因為彈簧所受的力較難計算，根據(jù)經(jīng)驗，選擇 4個均布在周圍上的中徑為ф 10mm的彈簧，完成復(fù)位動作。 參照 《 機(jī)械設(shè)計與工藝手冊 》 表 286 選工作負(fù)荷 F= 彈簧中徑 D=ф 10mm 圈彈簧工作極限負(fù)荷下變形量 fˊ = 節(jié)距 P= 最小導(dǎo)柱的直徑 Dmin=16mm 材料直徑 d= 參照 ① 附表 34 Fmax=212N K=m/(m1)+1/4m M=D/d=10/= K=()+1/4 = 參照 《 機(jī)械設(shè)計與工藝手冊 》 P192 Fsc=K F2= 212= N=(K F2+fo)/fˊ Fsc/Flim 式中 f2=28mm fo=(— )f2 n=(k1 f2+f0)/[(fˊ Fsc)/Flim]=( 28+ )/[( )/]= n取 16 n總 =n+=16+= H0=nt+2d T=p= H0= +2 = 取 H0=8mm 所以彈簧選 10 80 GB208980 （二）彈簧的分布形式 通常 ,塑料模中復(fù)位機(jī)構(gòu)通常選用彈簧 ,在冷沖模中通常選用橡膠復(fù)位 .彈簧體積小 ,更換簡便 ,只要拆開墊板即可 ,而且 ,可通過墊片來調(diào)節(jié)彈力的大小 . 十 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 （一）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 保證模具開合運(yùn)動時動、定模相對的精確位置 ,保護(hù)型芯在合模時與型腔不發(fā)生碰撞。具體要求為：配合精確，保證模具開合動作輕便、壽命長。推板和固定板之間的導(dǎo)向裝置是保證推件機(jī)構(gòu)推出、復(fù)位的準(zhǔn)確導(dǎo)向，具體要求為能承受規(guī)定的重量，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。 （二）導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)的選用 為達(dá)到上述功用和要求，采用了導(dǎo)套、導(dǎo)柱對準(zhǔn)中心。在定模板和定模固定板之間裝入了 B型導(dǎo)套，在型腔固定板上裝入 A型導(dǎo)柱。 導(dǎo)套選 d=ф 20的標(biāo)準(zhǔn)件 ,國標(biāo)為 20 26 導(dǎo)柱選 d=ф 20的標(biāo)準(zhǔn)件 ,國標(biāo)為 20 80 40 在推管固定板和推管蓋板之間裝入 B型導(dǎo)套 ,在動模板上裝入 B型導(dǎo)柱 , 導(dǎo)套選 d=ф 20的標(biāo)準(zhǔn)件 ,國標(biāo)為 20 26 導(dǎo)柱選 d=ф 20的標(biāo)準(zhǔn)件 ,國標(biāo)為 20 90 25 十一 型 芯與側(cè)型芯脫模力的計算 （一）型芯脫模力的計算 當(dāng)脫模開始時，阻力最大，推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時受力計算。即無需脫模斜度（α =0）。 抽拔力由兩部分組成 ,即 Q=Q1+Q2 Q1— 成型斜齒輪上部內(nèi)孔的抽拔力 Q2— 成型花鍵形的內(nèi)孔的抽拔力 Q1=C1h1p1u C1=л d=18л h1=21 p1=12Mpa u1= Q1=18л 21 12 =2850N 如圖所示 β =45176。 /2=176。 γ /2= γ /2=176。 α =β γ /2=176。 176。 =176。 Q2=c2h2p2u2 c2=2π 8+(176。 /180176。 )π 2 8 12 =π (+) = h2=21 p1=12Mpa u2= Q2= 21 12 = Q總 =Q1+Q2 =2850+= 由于這個力是由注射機(jī)頂桿來承擔(dān)的 ,而所選注射機(jī)的法定推力 F=。 即： F′ = 1000 =24500N F′ Q總 故合格 （二）側(cè)抽芯力計算 Q=c h P μ c=π d=4π h=4 P=8～ 12Mpa μ =～ 取μ = Q=c h P μ =4π 4 （ 8～ 12） =～ N 則側(cè)抽芯力 Q=120 N 十二 模具的閉模高度和開模行程驗算 模具的閉模高度 模具的閉模高度指的是閉模時 ,定模板到模腳下表面的距離 ,從模具的 裝配圖中量得 H=244 mm ∴ Hmin≤ H≤ Hmax=300 mm Hmin=200 mm ∴模具能在設(shè)備上安裝 模具的開模行程 S′ =2 (H1+H2)+(5～ 10) H1— 脫模距離 ()mm =2 (30+42)+(5～ 10)=（ 149～ 154） mm H2— 塑件高度 (mm) 由前面注射機(jī)的選擇技術(shù)參數(shù)可得注射機(jī)的開模行程 S=300 mm SS′ ∴模具能順利脫出塑件。 十三 模具其它零件的設(shè)計 （一）模板 定模板固定板 模板是模具和成型設(shè)備連接的板 , 所以定模板固定板的直徑要比型腔固定板大 , 取ф 280mm合格 , 材料選取 45鋼。 具體尺寸見零件圖 SLM15。 定模板 定模板是成型板 , 所以定模板的直徑要比定模固定板小 , 取ф 240合格 , 材料選取 T8A。 具體尺寸見零件圖 SLM13。 動模板 動模板是模具和成型設(shè)備連接的板 , 一般與模腳相連接 , 所以定模板固定板的直徑要與定模板的直徑相同 , 取ф 240mm合格 , 材料選取 45鋼。 具體尺寸見零件圖 SLM5。 （二）型芯與斜齒輪型腔 型芯的材料選 T8A , 具體尺寸 見零件圖 SLM11。斜齒輪型腔具體尺寸見零件圖 SLM14 （三）推板 推管固定板與推管蓋板通稱推板 , 其材料選 45鋼。其中推板的總體結(jié)構(gòu)與墊塊相適。具體尺寸見零件圖 SLM— 8與 SLM— 7。 （四）型腔板 型腔固定板 板的總體結(jié)構(gòu)與型腔、轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)相適應(yīng) , 而且需另外銑出八個側(cè)型芯的導(dǎo)滑槽，并加工出放置八個側(cè)型芯的空間。其具體結(jié)構(gòu)尺寸見零件圖 SLM12。 型腔 要裝入推板和推板固定板，采用拐腳式圓形模腳，又稱模腳。 其總體結(jié)構(gòu)與型腔固定板、推管、斜齒輪型腔結(jié)構(gòu)相適應(yīng) , 而且需另外銑出八個側(cè)型 芯的成型孔，并加工出放置斜齒輪型腔的空間 , 極其固定的緊定縲孔 , 其具體結(jié)構(gòu)尺寸見零件圖 SLM10。 （五）模腳 墊塊 墊塊高度應(yīng)使頂出機(jī)構(gòu)能將塑件推出型腔，并超出分型面 5～ 15mm左右 , 所以由前面計算頂出空間 H＝ 45mm, 即可滿足要求 ,即墊塊高度為 95mm, 其具體結(jié)構(gòu)尺寸見零件圖 SLM6。 底板 其總體結(jié)構(gòu)與注射機(jī)頂桿結(jié)構(gòu)相適應(yīng) , 其具體結(jié)構(gòu)尺寸見零件圖 SLM9。 十四 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 （一）螺釘和銷的選用 ① 螺釘 2 M8 45 GB7085 ② 螺釘 4 M6 8 GB7085 ③ 螺釘 16 M8 125 GB7085