【正文】 1 2 7 3 7 0 2 7 3 2 02 0 . 8 1 0 0 1 0 0Rm A??????? ? ? ?????? ? ? ?? ? ? ??? 446 2 7 3 7 0 2 7 3 2 02 0 . 8 6 2 3 5 . 7 2 2 1 0 0 . 0 51 0 0 1 0 0? ????? ? ? ?? ? ? ? ? ???? ? ? ?? ? ? ??? = /kJh 注塑機(jī)所散發(fā)的熱量： ? ? ? ? ? ?23 70 20 50 2 2 0. 25 0. 4 70 20 50 20 /lmh A k J h? ? ? ? ? ? ? ? ∴應(yīng)由冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量 2? 為 ? ?2 1 3 4 5 .5 3 7 .7 0 .8 4 5 0 2 0l R cQ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?????為負(fù) 所以模具靠自身可以散熱。但為更加安全和提高效率，仍添加冷卻系統(tǒng) 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3根都是可行的。這樣做同時可實現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗值取 4根，冷卻 水口口徑為 8mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循： 1 澆口處加強(qiáng)冷卻； 2 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； 3冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； 4 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 5 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。 6 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。 16 6 排氣及加熱系統(tǒng)系統(tǒng)的設(shè)計 塑件可能出現(xiàn)的缺陷分析 為了防止塑件出現(xiàn)氣泡，疏松等缺陷，在注射過程中應(yīng)該將型腔中的氣 體排出。模具型腔中的氣體來源主要有以下幾個方面： 1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體； (2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽； (3)塑料熔體受熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)氣體； (4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學(xué)反應(yīng)生成的氣體； 排氣系統(tǒng)的設(shè)計要點 (1)保證迅速，有序，通暢，排氣速度應(yīng)該與注射速度相適應(yīng)； (2)排氣槽設(shè)在塑料流末端； (3)應(yīng)設(shè)在主分型面凹模一側(cè)，便于加工和修整，飛邊容易脫模和去除； (4)盡量設(shè)在塑件較厚的部位； (5)設(shè)在便于清理的位置，以免積存冷料； (6)排氣方向應(yīng)避開操作區(qū)，以 防高溫熔體濺出傷人； (7)其深度與塑料流動性、注射壓力以及溫度有關(guān)； 該套模具是屬于小型模具，排氣量很小，可利用分型面、滑塊和頂桿等間隙進(jìn)行排氣，不需要單獨開設(shè)排氣槽。 加熱系統(tǒng) 由塑料模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)率。 ABS材料的注塑成型溫度為 50～ 70 ，查參考文獻(xiàn) 《 中國模具工程大典 》 中表常用熱塑料的模具溫度表，可以得知所選塑件材料模具溫度為： 60176。 C，所以可以不設(shè)置加熱裝置。 7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置成為 脫模機(jī)構(gòu)，也稱為推出機(jī)構(gòu)。 塑件推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計推出脫模機(jī)構(gòu)時，應(yīng)遵循下列原則。 （ 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)； （ 2）保證塑件不因推出而變形損壞； （ 3）機(jī)構(gòu)簡單、動作可； （ 4）良好的塑件外觀； 17 （ 5）合模時的準(zhǔn)確復(fù)位。 零件脫模無特殊要求，采用最常見的推桿推出即能滿足脫模要求。推桿形式選擇圓形推桿。 頂桿布局如圖所示，兩側(cè)為對稱布局 ， 8 模具的裝配 確定裝配基準(zhǔn)； 裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； 調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 4 、 在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； 5 、 組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； 組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允 許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； 7 、 試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。 ① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 ② 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進(jìn)行。 ③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。 ④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以 進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。 模具的維護(hù) 模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過 1000C。 18 結(jié)論 這次的 設(shè)計 給我最 深的就是：“多一份耕耘，多一份收獲”。在這次的設(shè)計中，老師指導(dǎo)我們?nèi)?設(shè)計過程中，本人查閱了很多資料，學(xué)習(xí)了之前未曾了解的一些知識，開闊了視野，對模具行業(yè)也有了新的認(rèn)識。在技能方面，通過對此塑件模具的設(shè)計，本人更加熟練了對 機(jī)械制圖的理解和運用，特別是 AutoCAD 的運用，同時， 增加了解決問題的能力和查閱手冊的能力 。期間，我遇到了不少困難，如由于對軟件 AutoCAD 不熟悉，設(shè)計初期沒有設(shè)置繪圖尺寸，直到 打印 才發(fā)現(xiàn)問題；設(shè)計初期經(jīng)驗不足，考慮不全面，沒有對工作資料進(jìn)行備份，由于失誤丟失前期工作，只能重做等等。這些 困難有專業(yè)性的也有非專業(yè)性的，解決專業(yè)性難題，讓本人更加深刻的掌握了模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，而解決那些非專業(yè)性的難題，讓本人學(xué)會了做事縝密，鍛煉了自己的耐心和毅力。 在設(shè)計過程中，本人運用了大量的計算機(jī)輔助設(shè)計，大大地提高了效率，本人深深感受到 CAD/CAE 技術(shù)的優(yōu)越性和科學(xué)性。 自己的動手能力得到了很大的提高，這將會為我今后的工作打下牢固堅實的基礎(chǔ)。 從中也發(fā)現(xiàn)了一些問題，例如， 由于對軟件和設(shè)計方法的不熟悉，本人走了很多彎路，浪費了許多時間，造成時間緊張，導(dǎo)致最后還有有很多不完善的地方有待改進(jìn)。如滑塊成型部分壁 薄且件長，脫模時，應(yīng)在此處設(shè)計側(cè)頂出機(jī)構(gòu)，但由于時間緊張，只能放棄。最大的失誤就是在早期放置塑件位置布局型腔時，由于經(jīng)驗不足，沒有做長遠(yuǎn)考慮，塑件位置擺反，導(dǎo)致兩個型腔距離過近，以致影響到后來冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和澆口的設(shè)計。由于時間緊迫，已經(jīng)來不及重做，所以只得帶著遺憾完成此畢業(yè)設(shè)計。但遺憾也是一種收獲，它會在以后的工作中時時督促本人做的更好 19 謝 辭 在這次 模具設(shè)計 實訓(xùn)中， 得到了 指導(dǎo)老師和同學(xué)們幫助了我很多 。 在此 十分感謝 同學(xué)們 的 不厭其煩的、辛勤的指導(dǎo)和幫助；得到了你們的 幫助，才使我的實訓(xùn)任務(wù)順利完成。 特別是我的宿舍 同學(xué)在設(shè)計期間也給我答疑解惑，我由衷的感謝他們，祝福他們在之后的道路上一切順利！ 這次設(shè)計能順利完成，還得感謝宋老師的精心指導(dǎo)， 在宋老師的指導(dǎo)下，我在這次過程中鞏固了書本知識，并深入理解，使自己提高了一個層次。在設(shè)計中我不斷改進(jìn)設(shè)計中的機(jī)構(gòu)，使它更符合實際。 但錯誤之處在所難免，望批評指正，非常感激！ 20 參考文獻(xiàn) [1] 曲華昌 主編 ，塑料成型工藝與模具設(shè)計，高等教育出版社 2022 [2] 朱光力 、萬金保 等：塑料模具設(shè)計，清華大學(xué)出版社， 2022 [3] 中國機(jī)械工程學(xué)會、中國模具設(shè)計大典編委會：中國模具設(shè)計大典，江西科學(xué)技術(shù)出版社 , 2022 [4] 伍先明、王群 等：塑料模具設(shè)計指導(dǎo)，國防工業(yè)出版社， [5] 曹巖 . AUTOCAD2022 實例精解 . 機(jī)械工業(yè)出版社 2022 ［ 6］ 韓鴻鸞主編 數(shù)控銑工加工 [M] 機(jī)械工業(yè)出版社 2022 ［ 7］ 陳宏鈞主編 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實例 [M] 機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 蔣文森等編，模具設(shè)計與制造簡明手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [9] 李安琪 主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社