【正文】 。? 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。? 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時(shí)可采用 H8/f8 或H9/f9） ；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6） 。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6 的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。 19? 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)柱如圖所示： 圖 61 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)套如圖所示： 20 圖（11）圖 62 導(dǎo)套7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則a) 要求在開模過程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。b) 正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。c) 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。d) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度） ，遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。 21 推桿設(shè)計(jì) 推桿的形狀如圖所示 圖 71 推桿 推桿的位置與布局a) 應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。b) 應(yīng)保證塑件被推出時(shí)受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時(shí)，則均勻布置；若某個(gè)部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。c) 推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。d) 推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁 22δ 1 ；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔?距型芯側(cè)壁 δ 2 3mm。e) 在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。f) 若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。 斜推抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) a)為避免成型的斜推在運(yùn)動(dòng)時(shí)由于受翻轉(zhuǎn)力矩的作用而發(fā)生卡死的現(xiàn)象，斜頂?shù)膬A斜角度不能做的太大（通常在 6176?！?0176。）本模具的斜頂取 8176。 b)由塑件內(nèi)卡勾的尺寸可知模具的側(cè)向抽芯距至少為 2。c)計(jì)算開模方向的推出距離 h＝2/tan8176。＝ d)為使斜頂桿在頂出過程中，橫向移動(dòng)順暢、不至于陷入制品內(nèi)、使得制品與斜推一起側(cè)身移動(dòng)的現(xiàn)象出現(xiàn)，在裝配時(shí)，應(yīng)使斜頂端面最少低于型芯或模板表面 0、05mm。 e)斜推與滑塊配合部分的加工，在工藝安排上要考慮到模具裝配的方便，斜推滑塊可以根據(jù)圖紙理論尺寸加工到位，斜推下部必須留有余量等待模具加工結(jié)束后，測量模具 的實(shí)際高度來確定斜推下部與斜推滑塊配合部分的位置尺寸。 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核對單分型面注射模，開模行程為：S 機(jī) H=H1+H2+a+(5~10)mm?式中，H 1——為塑件推出距離 H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 S 機(jī) ——注射機(jī)移動(dòng)板最大的行程 H——所需開模行程 a——中間板與定模分開距離其開模行程 H 應(yīng)小于動(dòng)模移動(dòng)板與定模固定板之間的最大距離 S0 23減去模具厚度 H1，即，H S0H1? 設(shè)計(jì)總結(jié)通過對裝訂器后蓋壓手注射模具的設(shè)計(jì)，我對注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)上，我有了很多的自己的設(shè)計(jì)思想。在設(shè)計(jì)的過程中，遇到了很多的問題，尤其是在流道的設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及成型零件的計(jì)算等方面，費(fèi)了很多周折，也走了很多彎路。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計(jì)上的很多結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，對細(xì)節(jié)的反復(fù)修改較多。經(jīng)過很長時(shí)間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計(jì)過程。當(dāng)然，本模具的設(shè)計(jì)也存在了很多的問題，在實(shí)際中也許并沒有辦法正常運(yùn)作。畢竟是在未他出學(xué)校大門時(shí)做出的畢業(yè)設(shè)計(jì)，難免會(huì)存在各種各樣的問題。在模具設(shè)計(jì)過程中，很多時(shí)候都是依靠同學(xué)們的幫助和老師的指導(dǎo)，才能順利把設(shè)計(jì)做完，在這里要感謝同學(xué)的幫助，也向各位指導(dǎo)老師表示衷心的感謝！ 24參考文獻(xiàn) [1][J].攀枝花學(xué)院學(xué)報(bào),2022.[2][M].機(jī)械工業(yè)出版社,202210.[3][M].輕工機(jī)械, 1 期. [4][M].化學(xué)工業(yè)出版社,202210.[5][M].高等教育出版社,2022.[6] [J].機(jī)電元件,202203.[7]蔣繼宏, 100 例. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2022 [8]屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) , 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1998[9]賈潤禮, 程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊. 北京: 中國輕工業(yè)出版社,2022[10]付宏生, 劉京華編著 . 注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì) . 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2022 [11]許鶴峰,陳言秋編著. 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例, 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社,1999 2