畢業(yè)設(shè)計論文：訂書機(jī)組件——護(hù)柄壓手殼體注塑模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-02 12:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中 7的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖(3)所示，其設(shè)計要點： 圖 41 主流道a) 主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角可取 2176。~6176。，流道壁表面粗糙度取 Ra=，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。b) 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機(jī)的、噴嘴球半徑 R1 大1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。d) 主流道長度 L 以小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。 8 主流道襯套的固定因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 Φ100mm，內(nèi)徑 Φ35mm。具體固定形式如圖(4)所示： 圖 42 襯套的固定 分流道的設(shè)計a) 分流道是脫澆板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： （式 1）?? （式 2）H3式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長度（mm） H―梯形的高度（mm） 9質(zhì)量大約 ，分流道的長度預(yù)計設(shè)計成 66mm 長，且有 2個型腔，所以取 B 為 .????B=4 取 H 為 4mm3H根據(jù)實踐經(jīng)驗，abs 塑料分流道截面直徑為 ~。所以我們可以選擇截面直徑為 6mm，H=4mm。梯形小底邊寬度取 8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成7176。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。b) 分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計成直的，總長 66mm。c) 分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。d) 分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 10 澆口的設(shè)計澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用點澆口：? 澆口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形。? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。? 澆口部份易被固化的殘留樹脂堵塞。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。b) 澆口位置的選用模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖（6）所示。通常要考慮以下幾項原則：? 盡量縮短流動距離。? 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。? 必須盡量減少熔接痕。? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。? 考慮分子定向影響。? 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。? 注意對外觀質(zhì)量的影響。 11進(jìn)澆口圖 43 澆口位置c)澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。c) 排氣的設(shè)計排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 12適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計往往主要靠實踐經(jīng)驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。5 成型零件的設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成
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