【正文】 消毒池31　4藥浴地1031　30305飼料庫與飼料配合間30121　3603606青貯窖5051　2502507干草棚30121　3603608獸醫(yī)化驗診斷室3091　2702709綜合服務樓3085磚混240120010職工宿舍2585磚混2001000　合計　　　　　引進國際一流水平的屠宰流水線及加工設備。建設全封閉、無污染、恒溫的生產(chǎn)車間，生產(chǎn)工藝上嚴格按照伊斯蘭教清真屠宰方法加工，全面的執(zhí)行HACCP管理體系、ISO9001質量體系、ISO14001環(huán)境體系，采用目前最先進的牛肉后成熟工藝排酸嫩化技術，在屠宰加工的每道工序上均采用同步衛(wèi)生檢疫手段優(yōu)化牛羊肉質量，結合生產(chǎn)標準操作規(guī)程確保生產(chǎn)、質量、工藝的全方位安全。為消費者提供真正健康、優(yōu)質的牛羊肉產(chǎn)品。規(guī)劃年屠宰分割肉牛10萬頭，年生產(chǎn)中高檔牛肉2萬噸。年屠宰分割肉羊100萬只。項目應盡可能采用先進技術、高新技術及優(yōu)良裝備。以保證產(chǎn)品質量及競爭力，使之達到國際先進水平或居國內(nèi)領先水平。項目所采用的技術應與建設規(guī)模、產(chǎn)品方案、以及管理水平、員工素質、原輔材料、生產(chǎn)裝備、環(huán)境保護等要素相適應。項目所采用的技術和設備應經(jīng)過生產(chǎn)、運行的檢驗，具有良好的可靠性。在注重所采用技術先進實用，安全可靠的同時，應充分考慮節(jié)約項目投資和降低產(chǎn)品成本，提高綜合經(jīng)濟效益。屠宰加工工藝，采用單層水平布置方案，工藝流程嚴格按潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)分開，潔凈區(qū)設有胴體加工線及分割肉生產(chǎn)線；非潔凈區(qū)設置致昏、放血和剝皮加工平行隔開布置。同時設置同步檢查線。采用冷排酸分割先進工藝，在0℃預冷間排酸后再分割。宰前檢驗宰前檢驗是確保屠宰的牲畜來自安全非疫區(qū)，健康康無病，并取得非疫區(qū)證明和產(chǎn)地檢疫證明。對可疑的牲畜進行隔離觀察；對確定的病畜應及時送急宰間處理；將健康的牲畜迭待宰間候宰。待宰牲畜在屠宰前，一般需斷食、飲水，休息12～24h，屠宰前3h停止給水。擊昏擊昏是使牲畜暫時失去知覺，避免屠宰時因掙扎、痛苦等刺激造成血管收縮，放血不凈而降低肉的品質。牛的擊昏一般采用電擊昏和氣動槍擊昏，國內(nèi)通常采用電擊昏，工作電壓一般在90～110V，～，電麻時間為5～10s。與擊昏工序關聯(lián)的設備除擊昏裝置外，還有牽牛機和牛翻倒箱。羊的擊昏基本采用電麻擊昏，電麻裝置比較簡單。刺殺與放血牲畜擊昏后要盡快刺殺，刺殺位置要準確，使進刀口能充分放血?！?m。～。剝皮加工畜體刺殺放血后，割去頭、蹄、尾及預剝下頜區(qū)、大腿部和前肢飛節(jié)部的皮層，然后用機械將整張皮革剝除。同步衛(wèi)檢同步衛(wèi)檢是畜類屠宰加工工藝中的重要工序，胴體與內(nèi)臟分別同步輸送 準確檢查牲畜內(nèi)臟有無病變，確保肉質質量。常用的同步衛(wèi)檢設備有：落地盤式輸送機和懸掛輸送機同步輸送，盤式輸送機輸送內(nèi)臟等副產(chǎn)品，懸掛輸送機傳送胴體。劈半劈半是將凈膛后的胴體從脊背中線分割成兩片。牛的劈半通常采用帶式劈半鋸、往復式劈半鋸和圓盤式劈半鋸。羊的屠宰加工生產(chǎn)線一般不使用劈半設備。電刺激電刺激主要用于牛的屠宰。一是牛宰殺放血時，電刺激屠體有利于控血徹底。二是對牛胴體進行機械扯皮時，電刺激胴體可以防止肌肉拉傷，保護肌肉彈性。另外，有研究表明電刺激還有助于牛肉排酸。預冷預冷間溫度0～4℃，相對濕度75—84％，預冷4～6小時，肉中心溫度7 oc以下。冷卻（排酸）在一定的溫度、濕度和風味下將肉類中的乳酸成分分解為二氧化碳、水和酒精，然后揮發(fā)掉，同時細胞內(nèi)的大分子三磷酸腺苷在酶的作用下分解為鮮味物質基苷。按照穆斯林的傳統(tǒng)及先進的肉的后成熟工藝加工后再送入排酸庫中風冷倒掛排酸，使肉中的血水、體液及草酸、酮酸等有害物質充分排出。胴體在屠宰后如果盡快地冷卻，就可以得到質量好的肉，同時還可以減少損耗。冷卻間溫度一般為2～ 4℃ ，相對濕度75％84％ ，冷卻后的胴體中心溫度不高于7℃ 。羊一般冷卻24h，牛72h。1分割熱分割加工環(huán)境溫度不得高于20℃，冷分割加工環(huán)境溫度不得高于15℃。懸掛輸送系統(tǒng)是屠宰生產(chǎn)線中，將屠體及胴體傳送到各個加工工序進行流水線作業(yè)的關鍵裝置。經(jīng)過上面一整套復雜而規(guī)范的生產(chǎn)程序，就生產(chǎn)出了具有安全衛(wèi)生、色澤鮮嫩、口感細滑、營養(yǎng)健康等特點的高品質排酸牛羊肉。屠宰 分割屠宰分割主要設備的生產(chǎn)能力應與建設規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術方案相適應，滿足項目投產(chǎn)后的生產(chǎn)或使用的要求；主要設備與輔助設備之間的生產(chǎn)能力應相互配套；設備質量可靠，性能優(yōu)良，能夠保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質量穩(wěn)定；在保證設備滿足生產(chǎn)要求的前提下，力求經(jīng)濟、合理、實用；所選設備應符合國家或行業(yè)專門機構發(fā)布的有關技術標準；優(yōu)先選用國內(nèi)屠宰加工行業(yè)先進水平的生產(chǎn)設備。根據(jù)建設規(guī)模，本項目全年屠宰屠宰10萬頭牛和100萬只羊。牛屠宰車間全年330天生產(chǎn)，每天2班，班宰牛150頭，因此選擇屠宰加工能力為150頭/班的生產(chǎn)線1條。羊屠宰車間全年330天生產(chǎn)，每天2班，班宰羊1500只，因此選擇屠宰加工能力為800只/班的生產(chǎn)線2條。屠宰生產(chǎn)線和分割肉生產(chǎn)衛(wèi)生要求較高，須按商業(yè)部及外貿(mào)部的有關要求設計，采用先進的屠宰加工設備，按生產(chǎn)能力配套。主要設備一覽表序號設備名稱型號及技術數(shù)據(jù)單位數(shù)量備注1清真旋轉宰殺箱330022004600 臺12放血管型軌道熱鍍鋅結構條13輥輪式放血吊鏈熱鍍鋅結構條14低壓電刺激系統(tǒng)BV80 65W 100頭/h套15角/蹄切割器臺26屠宰輸送機輸送距離65m臺l7氣動剝皮刀，6pa臺28滾筒式剝皮機50頭/h，臺19紅內(nèi)臟/頭同步檢疫輸送機，鏈長43m臺l10開胸骨鋸950W，變壓器42V臺11l白內(nèi)臟檢疫輸送機鍍鋅鋼結構臺11lA白內(nèi)臟接收滑槽不銹鋼結構個112手持帶式劈半鋸變壓器42V臺113全自動牛體劈半機60個胴體兒，臺114手持胴體噴淋器個315屠宰線中央控制柜室溫10—25℃保護等級IP55臺116封食管器E21個117封肛器個118坡式四分體站，鏈長24m座119包括在18項中升降高度1．5m120A圓盤式四分體鋸臺120B往復式分割器臺221屠宰鉤個10022胃容物風送系統(tǒng)V；100升套123牛皮風送系統(tǒng)套124吊鉤個150025PVC管型軌道長600m條126氣動管軌道岔個527帶PVC鑲襯的管軌道岔個3828電動擊牛棒個529刀具套1屠宰刀18cm個100宰殺刀25cm個25檢疫刀16cm個30磨刀棍30cm個5030放血輸送機臺13l放血吊鏈返回軌道熱鍍鋅結構條132氣力下降裝置(轉掛提升機)提升能力1000千克，1KW套l33磨刀機BR5A臺134氣動升降工作臺，6pa臺335備件套136冷卻間軌道條337四分體冷卻間軌道條138不銹鋼工作臺個1039回收設備套140其它設備套1主要設備一覽表（單條線）序號設備名稱型號及技術數(shù)據(jù)單位數(shù)量備注1清真旋轉宰殺箱150010004600 臺12放血管型軌道熱鍍鋅結構條13輥輪式放血吊鏈熱鍍鋅結構條14低壓電刺激系統(tǒng)BV80 65W 150頭/h套15角/蹄切割器臺26屠宰輸送機輸送距離90m臺l7氣動剝皮刀，6pa臺28滾筒式剝皮機100頭/h，臺19紅內(nèi)臟/頭同步檢疫輸送機，鏈長50m臺l10開胸骨鋸650W，變壓器42V臺11l白內(nèi)臟檢疫輸送機鍍鋅鋼結構臺112手持胴體噴淋器個313屠宰線中央控制柜室溫10—25℃保護等級IP55臺114屠宰鉤個10015羊皮風送系統(tǒng)套116吊鉤個150017PVC管型軌道長600m條118氣動管軌道岔個519帶PVC鑲襯的管軌道岔個3822電動擊羊棒個2023刀具套122放血輸送機臺123放血吊鏈返回軌道熱鍍鋅結構條124氣力下降裝置(轉掛提升機)提升能力1000千克，1KW套l25磨刀機BR5A臺126冷卻間軌道條327不銹鋼工作臺個6028回收設備套129其它設備套1主要工藝技術參數(shù)表序號車間（工段）名稱技術指標1清洗消毒工段水溫50—60℃左右2屠宰工段羊肉要達到無血、無毛、無糞便、無污染，屠宰率68%3冷卻排酸工段溫度+2℃，四分體時間72小時，二分體時間48小時4冷涼工段溫度+2℃，二分體8—12小時5分割肉工段溫度5—10℃6冷凍工段肉體中心溫度達到15℃本項目設計質量檢測中心對全廠生產(chǎn)的原材料和中間產(chǎn)品及成品進行質量檢驗。檢測中心設在廠區(qū)綜合樓內(nèi)，并配備完善的和必要的化學分析儀器、檢驗設備和設施。本項目檢測設備和設施可見下表: 設備和設施一覽表序號設備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注1普通烘箱V=400l臺22普通烘箱V=200l臺23培菌箱V=500l臺44普通分析天平1/1000臺25光電分析天平1/10000臺26高速離心機n=臺27真空干燥機P=720MMHg臺28霉菌試驗箱SM010臺19阿貝折射儀2W臺110無菌室24002100臺111超凈工作臺SWCJIBU臺112蛋白測定儀0－100N臺213電熱恒溫培養(yǎng)箱DG70D臺214酸度計HSD2臺415脂肪測定儀D301臺216高壓蒸汽消毒器臺217蒸餾水器50公斤/時臺118冰箱200升臺219常規(guī)檢驗設施套1牛肉產(chǎn)品在銷售外運以前需在廠內(nèi)冷凍貯藏，根據(jù)工藝要求，設計1000噸低溫冷庫1座，凍結量30噸/24小時。耗冷及庫房（1）耗冷生產(chǎn)過程中，劈半的胴體，衛(wèi)檢合格后須進入預冷間，冷卻排酸，其后分割、分級、包裝等工序均須在510℃環(huán)境中操作，按建筑面積計算最不利時須耗冷量約56萬千卡/時。（2）速凍間及冷庫本項目日產(chǎn)牛肉70噸，加工肉牛300頭；冷庫內(nèi)設胴體冷卻間，滿足2天的存放量。每間可放200頭，共設3間。本項目日產(chǎn)羊肉55噸。加工肉羊3000只；冷庫內(nèi)設胴體冷卻間，滿足2天的存放量。每間可放2000只，共設3間。加工后的胴體在此經(jīng)約20小時的冷卻，胴體溫度降為4℃左右；冷庫內(nèi)設速凍間，每個開間24小時凍結能力為25噸，共3間，滿足每天的凍結量，分割后的牛/羊肉經(jīng)速凍后，肉體中心溫度達到18℃以下；冷藏庫能力為10000噸，分為10間，每間1000噸，以方便進出庫，儲存溫度25℃。冷庫的面積：冷藏分割肉按箱裝設計，，堆碼高3m，則庫房面積為：S＝10000247。(3)=13889m2，加上制冷機房所需的面積，取18900m2。制冷方案緊鄰冷庫設制冷機房，房內(nèi)布置設計工況(+35℃35℃)的制冷壓縮機以滿足10000噸冷庫及速凍間冷負荷需求，制冷劑為R717或R22。制冷機房內(nèi)另設工況(+3215℃)的低溫鹽水機組，并配相應的其他設備以滿足預冷間、包裝間、分割間所需冷量，該部分制冷劑為R22，冷媒為乙二醇溶液。主要設備主要設備表序號名 稱規(guī)