【正文】 間排出不凝結(jié)氣體,加熱器啟動(dòng)和連續(xù)運(yùn)行排氣接口應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。放氣能力按進(jìn)入加熱器蒸汽量的 ％考慮。 管側(cè)水速平均不大于 3m/s。疏水出口管內(nèi)水速應(yīng)不大于 ，當(dāng)加熱器中的疏水水位不受控制時(shí)，其疏水管內(nèi)水速應(yīng)不大于。 對(duì)于無(wú)過(guò)熱蒸汽冷卻段的低 壓加熱 器，其給水端差應(yīng)控制在2～3℃，疏水冷卻段端差應(yīng)控制在 ℃。 加熱器應(yīng)能適應(yīng)機(jī) 組變工況運(yùn)行， 對(duì)機(jī)組的突然事故具有一定的適應(yīng)性。在超負(fù)荷或非正常工況下，加熱器的運(yùn)行應(yīng)沒(méi)有異常噪音、震動(dòng)和變形。 加熱器設(shè)有凝結(jié) 段和疏冷段， 為控制疏水水位并保證在各種工況下疏水區(qū)的管子都浸在水中。加熱器應(yīng)有足夠的貯水容積。1 加熱器管側(cè)應(yīng)設(shè) 有泄壓閥。加 熱器管側(cè)設(shè)計(jì)壓力按凝結(jié)水泵出口關(guān)閉揚(yáng)程設(shè)計(jì)具體數(shù)據(jù)以設(shè)計(jì)院提供最終數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。低加的水位是通過(guò)差壓變送器和液位開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)給自控系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)下列控制。1） 高水位信號(hào)：當(dāng)加熱器水位達(dá)到高一 值，高水位報(bào)警，并全開(kāi)事故疏水閥；高二值，打開(kāi)本級(jí)加熱器水側(cè)旁路閥，同時(shí)關(guān)閉水側(cè)進(jìn)出口閥，自動(dòng)關(guān)閉抽汽止回閥及電動(dòng)閘閥，開(kāi)啟抽汽管道疏水閥，關(guān)閉上級(jí)疏水調(diào)節(jié)閥，本級(jí)低加解列；2） 正常水位；3） 低水位報(bào)警；4） 加熱器上就地測(cè)量水位接口的設(shè)置能保證水位測(cè)量的準(zhǔn)確性。正常水位和緊急水位控制器以及水位開(kāi)關(guān)的平衡連接管要各自獨(dú)立40設(shè)置。水位測(cè)量平衡容器與就地磁翻板水位計(jì)以及供買方使用的水位測(cè)量取樣接口分開(kāi)獨(dú)立設(shè)置，隔離檢修時(shí)互不影響。1 提供的液位測(cè)量接口內(nèi)徑不得小于 50mm，在加熱器圖紙上標(biāo)出所有水位，即正常水位﹑高水位﹑高—高水位﹑低水位。用于水位測(cè)量的接管內(nèi)徑尺寸最小為 50mm。溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)留有測(cè)溫元件的安裝管座（M322）。所有隨 設(shè)備 成套的儀表均配供儀表閥門，其它供買方使用的測(cè)量接口配供一次門。所有測(cè)量接口配供一次門。用于連續(xù)水位測(cè)量配供單室平衡容器（3 個(gè)）。就地指示水位表采用磁翻轉(zhuǎn)式。就地溫度表為不銹鋼萬(wàn)向型。汽水系統(tǒng)上所有取樣測(cè)點(diǎn)均配供一次門（溫度測(cè)點(diǎn)除外），對(duì)于溫度大于 200℃或壓力大于 的壓力測(cè)點(diǎn)，要求配串聯(lián)一次門，并采用進(jìn)口產(chǎn)品。就地壓力表計(jì)和壓力、差壓開(kāi)關(guān)等取樣點(diǎn)必須配有與系統(tǒng)的隔離一次門。13 段抽汽壓損 3%，其它各段抽汽 壓損 5%；加熱器端差按下表（加熱器號(hào)按抽汽壓力由高至低排列）：1號(hào)高加 2號(hào)高加 3號(hào)高加 5號(hào)低加 6號(hào)低加 7號(hào)低加上端差℃ 0 0 下端差℃ 由于低壓加熱器屬主機(jī)配套設(shè)計(jì)供貨，在汽機(jī)性能考核試驗(yàn)時(shí)不再對(duì)低壓加熱器的端差進(jìn)行修正（由于制造原因引起的不進(jìn)行修正）。1加熱器參數(shù)表（加熱器的編號(hào)按汽機(jī)抽汽壓力由高到低排列）序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 5 低加 6 低加 7 低加 備 注壓力降:管側(cè)壓力降 MPa 殼體壓力降 MPa 2 設(shè)計(jì)管內(nèi)流速 m/s 41序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 5 低加 6 低加 7 低加 備 注3 有效表面積 m2 1300 1400 1000設(shè)計(jì)壓力 MPa 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 310/170 210/140 1504加熱器殼側(cè) 試驗(yàn)壓力 MPa 重量：本體凈重 kg 23700 26500 21200運(yùn)行重 kg 31750 35332 278505充水重 kg 45690 49197 399411加熱器結(jié)構(gòu)特性表序號(hào)項(xiàng) 目 單位 5 低加 6 低加 7 低加 備注1 加熱器數(shù)量 臺(tái) 1 1 22 加熱器型式 臥式、U 形管式3 殼體最大外徑/壁厚mm/mmΦ183216 Φ183216 Φ1428144 最大總長(zhǎng) mm ～11176 ～11476 ～138005 殼體材料 20R 20R 20R加熱器管束：管子數(shù)量 根 1636 1636 9526管子材料SA688TP304SA688TP304SA688TP304尺寸/壁厚mm/mmΦ16 Φ16 Φ1642序號(hào)項(xiàng) 目 單 位 5 低加 6 低加 7 低加 備注水室與管板材料：水室材料 20R 20R 20R7管板材料 SA516Gr70 SA516Gr70 20MnMo8 管板與管束連接 脹接 脹接 脹接、 高壓加熱器、 設(shè)計(jì)參數(shù)加熱器編號(hào) 單位 HP1 HP2 HP3加熱器型式 臥式、 U 形管、水室半球形加熱器數(shù)量（每臺(tái)機(jī)組） 1 1 1一、汽機(jī)調(diào)節(jié)閥全開(kāi)（VWO ）工況 給水1 流量 t/h 2051 2051 20512 進(jìn)口壓力 MPa ~35MPa ~35MPa ~35MPa3 進(jìn)口溫度 ℃ 4 進(jìn)口熱焓 kJ/kg 5 出口溫度 ℃ 6 出口熱焓 kJ/kg 1271 1162 9887 最大允許壓降 MPa ? ? ?8 最大允許流速 m/s ? 3 ? 3 ? 39 給水端差 ℃ 0 0 抽汽10 流量 t/h 11 進(jìn)口壓力 MPa 43加熱器編號(hào) 單 位 HP1 HP2 HP312 進(jìn)口溫度 ℃ 13 進(jìn)口熱焓 kJ/kg ~3093 ~3021 ~3425114 最大允許壓降 MPa ? ? ? 其它加熱汽源15 流量 t/h16 熱焓 kJ/kg 進(jìn)入加熱器的疏水17 疏水來(lái)源 1 號(hào)高加 2 號(hào)高加18 流量 t/h 19 溫度 ℃20 熱焓 kJ/kg 排出加熱器的疏水21 流量 t/h 22 溫度 ℃23 熱焓 kJ/kg 24 疏水端差 ℃ 二、汽機(jī)額定工況 給水1 流量 t/h 1953 1953 19532 進(jìn)口壓力 MPa ~35MPa ~35MPa ~35MPa3 進(jìn)口溫度 ℃ 4 進(jìn)口熱焓 kJ/kg 5 出口溫度 ℃ 6 出口熱焓 kJ/kg 1255 抽汽44加熱器編號(hào) 單 位 HP1 HP2 HP37 流量 t/h 8 進(jìn)口壓力 MPa 9 進(jìn)口溫度 ℃ 370 48510 進(jìn)口熱焓 kJ/kg ~3076 ~3006 ~3427 其它加熱汽源11 流量 t/h12 熱焓 kJ/kg 進(jìn)入加熱器的疏水13 疏水來(lái)源 1 號(hào)高加 2 號(hào)高加14 流量 t/h 15 溫度 ℃16 熱焓 kJ/kg 排出加熱器的疏水17 流量 t/h 18 溫度 ℃19 熱焓 kJ/kg 注：以上參數(shù)根據(jù)汽輪機(jī)廠提供的熱平衡圖提供， 如與汽機(jī)廠圖紙不一致，應(yīng)汽輪機(jī)廠熱平衡圖為準(zhǔn)。、 加熱器性能1 在不變更管束和其它主要部件的條件下，加熱器應(yīng)與主機(jī)同壽命，即安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 30 年。高壓加熱器結(jié)構(gòu)型式：臥式、U 形管－管板表面式加熱器。2 高 壓加熱器應(yīng)按汽機(jī)額定工況作為設(shè)計(jì)保證工況，并留有 10％的換熱面積余量，按 VWO 工況校核。加 熱器管束材料為無(wú)縫進(jìn)口碳鋼管（如采用 U 型管，則管束中的下三排管子 應(yīng)選用正公差管道）。453 加熱器應(yīng) 能承受全部異常工況的運(yùn)行， 異常運(yùn)行的累計(jì)時(shí)間至少為其設(shè)計(jì)壽命的 10％，此時(shí)，水室進(jìn)口、加 熱器管入口和殼體內(nèi)部部件均不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)量沖蝕。在各種負(fù)荷下不產(chǎn)生過(guò)大噪聲、振動(dòng)和變形。4 高加應(yīng)設(shè)有內(nèi)置式蒸汽冷卻段。5 高壓加熱器管側(cè)設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)如下： (1) 加熱器管側(cè)設(shè)計(jì)壓力，取用高壓給水管道設(shè)計(jì)壓力～35MPa(g)。(2) 管側(cè)的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)為殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力下的 飽和溫度。當(dāng)加熱器有過(guò)熱蒸汽冷卻段時(shí)，管側(cè)設(shè)計(jì)溫度應(yīng)比殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力的飽和溫度高 20℃。6 高壓加熱器殼側(cè)設(shè)計(jì)參數(shù)如下: (1) 殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力應(yīng)為 VWO 熱平衡工況下的抽汽壓力加上15％裕量。 (2) 殼側(cè)設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為 VWO 熱平衡工況下抽汽參數(shù)，等 熵求取相應(yīng)抽汽管道設(shè)計(jì)壓力下的相應(yīng)溫度。7 在設(shè)計(jì)工況下高壓加熱器殼側(cè)壓力降應(yīng)小于相鄰兩級(jí)加熱器間壓差的 30％。管側(cè)的壓力降（三臺(tái)高加總和）應(yīng)小于 。8 高壓加熱器管側(cè)水速在水溫 16℃時(shí)，無(wú)論采用何種管材均不大于3 m/s。9 疏水出口管內(nèi)水速應(yīng)不大于 m/s、當(dāng)加熱器中的疏水為飽和疏水且水位不受控制時(shí)、其疏水管內(nèi)水速應(yīng)不大于 。4610 加熱器水側(cè)應(yīng)設(shè)置安全閥，以防止在水 側(cè)進(jìn)出口閥門關(guān)閉時(shí)，水受熱膨脹而超壓, 接管內(nèi)徑保證安全運(yùn)行，并應(yīng)有一定裕量。11 加熱器殼側(cè)也應(yīng)設(shè) 置安全閥，防止由于管子破裂而造成超壓， 其最小容量應(yīng)能通過(guò)最大超負(fù)荷給水流量的 10％或兩根管子四個(gè)斷口排放的流量，兩者取較大值并加 10％余度。12 加熱器疏水冷卻段要有足 夠的深度，當(dāng)最低水位 時(shí)保證水封不破壞。最低和最高水位間至少有 150mm 的高度，其中 76mm 為水位變化控制范圍。13 高壓加熱器應(yīng)能隨機(jī)投入運(yùn)行，給水溫度變化率在升負(fù)荷時(shí)能達(dá)到 5℃/min，降負(fù)荷時(shí)能達(dá)到 2℃/min，而不影響高加的安全和壽命。14 廠家提供對(duì)應(yīng)于滿負(fù)荷、部分負(fù)荷等各工況的加熱器特性曲線與實(shí)際流量。15 高壓加熱器給水端差及疏水端差應(yīng)至少滿足如下要求：項(xiàng) 目 單位 1 號(hào)高加 2 號(hào)高加 3 號(hào)高加上端差 ℃ 0 0下端差 ℃ 16 高壓加熱器汽側(cè)壓 降應(yīng)不大于相鄰兩級(jí)加熱器間壓差的 30%，且每臺(tái)高加汽側(cè)壓降不大于 。17 高加疏水口徑應(yīng)有足 夠的疏水通流能力，保 證在任何工況條件下疏水暢通。18 高壓加熱器正式投產(chǎn)后其可用率不低于 98%。19 在不變更管束和其它主要部件的條件下，加熱器應(yīng)與主機(jī)同壽命，47即安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不小于 30 年。高壓加熱器及其附件的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各種工況條件的綜合影響。20 高壓加熱器的大修周期不少于 5 年。21 加熱器及附件的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重的荷載組合，這些荷載至少應(yīng)包括：(1) 管 側(cè)、殼側(cè)內(nèi)壓及熱脹力。 (2) 運(yùn)行或試驗(yàn)情況下設(shè)備自重及水重。 (3) 保溫層及管道荷重。 (4) 安全閥排放時(shí)的反力。(5) 外部接管的推力和推力矩。 (6) 支座反力。 (7) 地震載荷。、 設(shè)備制造特點(diǎn)高壓加熱器應(yīng)至少包括下列各部件：殼體及封頭；管板；水室；支撐板及隔板；換熱管束；活動(dòng)、固定支座（包栝支座地腳螺栓） ；壓力密封人孔；各接口管座；放水、放氣閥門及安全閥；各檢測(cè)控制儀表、測(cè)量筒及附件；固定保溫層用鉤釘?shù)热拷饘贅?gòu)件 高壓加熱器由過(guò)熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。 （投標(biāo)方應(yīng)分別詳述三臺(tái)高加的具體結(jié)構(gòu)型式） 所有高壓加熱器及其附屬裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受在機(jī)組各運(yùn)行工況范圍內(nèi)可能存在的同時(shí)作用的最嚴(yán)峻的負(fù)荷組合，而不致影響機(jī)組的正常運(yùn)行。在設(shè)備設(shè)計(jì)中所考慮的負(fù)荷應(yīng)包括內(nèi)部和外部荷載以及安全閥推力的影響。在水室入口、管束入口或殼體內(nèi)部的部件無(wú)過(guò)度磨蝕。所有負(fù)荷下的性能應(yīng)是平穩(wěn)的，而且無(wú)過(guò)大的噪音、振動(dòng)和變形。48 高加系全焊結(jié)構(gòu)，為維修需要，高壓加熱器殼體應(yīng)設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)切割線，并給以標(biāo)明，現(xiàn)場(chǎng)切割部位內(nèi)襯不銹鋼保護(hù)環(huán)，便于現(xiàn)場(chǎng)切割筒體，檢查內(nèi)部設(shè)備。 為防止管束受沖擊、振動(dòng)和沖刷，在所有疏水與蒸汽入口處流速應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，受蒸汽和高速疏水沖擊的部位應(yīng)裝設(shè)防沖擊板，以保護(hù)管束和其它內(nèi)部零件。沖擊板、護(hù)罩和其它用于防止可能發(fā)生的沖蝕的內(nèi)部零件應(yīng)采用不銹鋼材料，其設(shè)計(jì)應(yīng)合理，不影響換熱，并牢固可靠。高壓加熱器內(nèi)應(yīng)有足夠的疏水貯存高度，使疏水水位便于控制，并確保在所有運(yùn)行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒(méi)在疏水中，保證疏水區(qū)的嚴(yán)密性。高壓加熱器非凝結(jié)氣體排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理，在加熱器內(nèi)應(yīng)裝有足夠的排氣和內(nèi)部擋板，在啟動(dòng)和機(jī)組連續(xù)運(yùn)行工況非凝結(jié)氣體在管束中穩(wěn)定集中，通過(guò)排空氣管排出，保證加熱器換熱不受影響，設(shè)備不受腐蝕。啟動(dòng)排氣接管應(yīng)與連續(xù)運(yùn)行所需的排氣接管分開(kāi)，廠家提供排氣管道閥門和，高加設(shè)有內(nèi)置排汽裝置，系統(tǒng)不需設(shè)計(jì)節(jié)流孔板，連續(xù)排氣量按進(jìn)入加熱器蒸汽量的 %設(shè)計(jì)。所有高加連續(xù)排氣均單獨(dú)接至除氧器，啟動(dòng)排汽均單獨(dú)接至空冷機(jī)組排汽裝置凝汽器中。啟動(dòng)排氣管道閥門應(yīng)采用真空密封閥。 高壓加熱器應(yīng)裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板，且間距合理，避免所有運(yùn)行工況下發(fā)生管束振動(dòng)。支撐板與隔板的裝配應(yīng)允許配管自由滑動(dòng)。支撐板與管板上的管孔，應(yīng)與管束同心，且管孔應(yīng)經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理，以防管束被劃傷。49高壓加熱器換熱管應(yīng)采用進(jìn)口無(wú)縫碳鋼管，管束和管板的連接為焊接和脹接結(jié)構(gòu)，賣方應(yīng)在投標(biāo)書(shū)中對(duì)脹焊工藝和可靠性進(jìn)行說(shuō)明。為避免高溫蒸汽對(duì)管板及筒殼的熱沖擊，過(guò)熱蒸汽冷卻段需用包殼板、套管和遮熱板將該段密封。投標(biāo)方賣方提供保證高加 30 年壽命的詳盡的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)資料和計(jì)算。1 制造廠應(yīng)采取嚴(yán)格有效地措施,防止管束與管板連接處產(chǎn)生裂縫和泄漏,并采用先進(jìn)的氦檢漏技術(shù),確保每根管子與管板連接強(qiáng)度及嚴(yán)密安全可靠。1為防止傳熱管口被高溫水的沖蝕而損壞,對(duì)采用碳鋼管的高壓加熱器需在管口處內(nèi)壁襯厚度不小于 的不銹鋼套管（如果投標(biāo)方賣方的產(chǎn)品工藝與此要求不符，應(yīng)提出說(shuō)明） 。 。1加熱器的傳熱管應(yīng)采用無(wú)缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允許修復(fù)后采用,也不允許采用環(huán)焊縫來(lái)接長(zhǎng)管子。1加熱器管子的壁厚應(yīng)按有關(guān)規(guī)定計(jì)算。1U 型管（如采用）的