【導(dǎo)讀】施工程序總體設(shè)想及施工段劃分；材料投入計劃及其保證措施；施工平面布置圖；關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案；安全文明施工和后勤保障措施；質(zhì)量保證與承諾；至樟村河段水利工程招標(biāo)文件及補充文件；2)有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；3)現(xiàn)場考察情況；5)本單位可調(diào)動的設(shè)備、人員等資源；

　　

【正文】 鉆孔樁施工時采用對角線順序或跳孔施工。 (2)鉆進成孔應(yīng)控制樁徑，樁孔垂直度，保證鉆進高工效和泥漿循環(huán)通暢，避免糊鉆。要求鉆機就位時鋪墊穩(wěn)固并進行水平校正，鉆進時隨時校正水平。鉆頭帶保徑圈。 (3)鉆進技術(shù)參數(shù)，鉆壓 20～ 40KN，鉆速 60～ 120r/min，鉆頭線速 度 14～18m/min，泵量 1400～ 1600L/min。 泥 漿 池 砼拌和 鋼筋籠制作 清孔 灌注砼 拔出導(dǎo)管 鑿樁頭 下鋼筋籠下導(dǎo)管 樁位放樣 造 孔 驗樁移交下道工序 (4)開孔時防止超徑，采用水壓力慢鉆速，達到護筒底時再加速。 (5)成孔時間應(yīng)控制在 12～ 24小時以內(nèi)，時間過長，孔壁易坍塌，泥皮厚，孔底沉淤多；時間過短，易斜孔，樁徑也不能保證，且切削出來的泥塊直徑大，給清孔增加困難。 (6)泥漿的調(diào)配和使用關(guān)系到成孔速度和質(zhì)量。泥漿在鉆進過程中冷卻鉆頭，清孔排渣和保護孔壁，在水下灌注樁時維護孔壁穩(wěn)定和有懸浮鉆屑。開孔及清孔時配備一定數(shù)量的膨潤土優(yōu)質(zhì)泥漿。定期向泥漿池補充必要的化學(xué)外加劑如純堿，保持泥漿性能不變。 5）下鋼筋籠及導(dǎo)管 在現(xiàn)場適宜位置制作鋼筋籠，分兩節(jié)制作吊裝，鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行。吊裝采用汽車吊，當(dāng)鋼筋籠吊放至設(shè)計標(biāo)高應(yīng)予對中并固定牢靠。 安放導(dǎo)管前應(yīng)先試裝，并檢查外觀，不得有凹陷和變形，同時作封閉漏水試驗，以保證導(dǎo)管連接順直密封。 6）清孔 采用二次清孔法，第一次清孔是終孔驗收后，鉆頭在孔底慢轉(zhuǎn)適當(dāng)泵量，當(dāng)孔內(nèi)無大顆粒砂石即結(jié)束。第二次清孔是當(dāng)下完鋼筋籠導(dǎo)管后進行的，此時應(yīng)配制優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)泥漿。當(dāng)返出的泥漿性能及孔內(nèi)沉渣達到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范后方可結(jié)束。 7）澆注水下 砼 砼采用商品砼 .按設(shè)計砼強度設(shè)計配合比，砼采用泵送至孔口料斗。 砼澆灌采用汽車吊或鉆機架配合提升與拆除導(dǎo)管?？卓谟蓪Ｂ毤夹g(shù)員監(jiān)督指導(dǎo)施工。定時探測孔內(nèi)砼面位置，控制導(dǎo)管提升高度與拆除。直至澆至設(shè)計標(biāo)高并高出 1倍樁徑確保砼面高程。 8）樁頭鑿除及驗樁 樁基施工結(jié)束后，采用機械加人工配合，鑿除多出砼至樁頂標(biāo)高。清洗干凈，并經(jīng)驗樁合格，交由下道工序施工。 砼連續(xù)墻 施工方案 1)施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作包括修筑施工道路、施工平臺修筑、配置施工機械、安排作 業(yè)人員、落實安全防護措施等。 2)施工機械設(shè)備選型 根據(jù)施工 條件、施 工進度 要求選 擇合適的 機械設(shè) 備，主 要配備YQU50BZLD100 連續(xù)墻 液壓抓斗、 30kw CZ30 沖擊鉆機、 2PN 泥漿泵、 WJ100 泥漿攪漿機、 200t液壓撥管機、 DZ45A 振動錘、泥漿檢測設(shè)備等。 3)測量放樣 開工前，先將實測的平面地形測量資料和砼 連續(xù)墻 控制點的放樣成果報監(jiān)理人審批。由測量技術(shù)人員定出砼 連續(xù)墻 的槽段控制點，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。 4)施工方法說明及附圖 (1)連續(xù)墻 施工程序 砼 連續(xù)墻 采用如下施工流程。 (2)構(gòu)筑施工平臺 砼 連續(xù)墻 施工前，沿 連續(xù)墻 軸線，用挖掘機修筑 連續(xù)墻 施工平臺，供挖槽機和砼運輸車等大型機械行走。施工平臺寬 14m，鋪石渣厚度 30cm，泥結(jié)石路面。 (3)導(dǎo)墻施工 水電交通準(zhǔn)備 場地平整 筑施工平臺 、導(dǎo)墻 安裝鉆機 、液壓抓斗 鉆接頭孔 、下接頭管 挖槽 施工 終孔驗收 清孔 、刷接頭 第一次清槽 導(dǎo)管安裝 澆注砼 拔接頭管 砼拌制及運輸 泥漿回收 泥漿凈化 泥漿再處理 泥漿貯存 攪拌泥漿 建 泥漿 池 場地平整 泥漿配合比試驗 廢漿處理 下一槽段施工 導(dǎo)管試拼檢查 二次清槽及驗收 圖 105連續(xù)墻施工流程圖 ① 導(dǎo)墻形式 導(dǎo)墻施工是 連續(xù)墻 施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為標(biāo)定 連續(xù)墻 中心位置的基準(zhǔn)線，為挖槽施工導(dǎo)向，加固和固定槽口，保持土體穩(wěn)定和槽內(nèi)泥漿面高程，防止槽口土體坍塌，控制挖槽標(biāo)高，同時作為砼導(dǎo)管、接頭管等吊放導(dǎo)向和操作平臺，還有施工定位作用。根椐地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙的要求，參考我局以往類似工程的施工經(jīng)驗， 導(dǎo)墻形式采用“┒┎”型 ，該導(dǎo)墻形式可以減小土方的開挖量，可以一次性澆筑形成，加快了導(dǎo)墻的施工進度。 ② 導(dǎo)墻施工 流程 導(dǎo)墻施工流程為：平整場地→測量定位→挖槽→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→拆 模并設(shè)置橫撐→導(dǎo)墻外側(cè)回填粘土壓實。 (4)單元槽段的劃分 連續(xù)墻 施工時先沿軸線劃分成一定 長度的單元槽段，然后分二序施工，由單元槽段連接形成整體的 連續(xù)墻 。本工程 連續(xù)墻 單元槽段長度 由設(shè)計 確定 為 。 (5)泥漿制備 ① 泥漿原材料 根椐 地層的 特點以及類似工程的施工經(jīng)驗，泥漿材料擬采用購買優(yōu)質(zhì)泥粉，泥粉的性能滿足：粘粒含量大于 50%，塑性指數(shù)大于 20，含砂量少于 5%，二氧化硅與三氧化二鋁的比值為 3～ 4。 造漿用水抽取新鮮潔凈的水，如含有雜質(zhì)，則通過儲水池沉淀后再使用。 ② 泥漿配制、貯存 泥漿制作前進行泥漿配合比試驗，選取最佳配合比，粘土和水的加料按稱重計計量，加料誤差小于 5%，泥漿制作使用 2m3臥式泥漿攪拌機。 泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲存池處理后才能使用 。 泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程見 泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序圖 : 沉渣外運 泥漿制作 泥漿儲存 槽段施工 泥漿回收 水下砼澆筑 水力旋流器分離棄渣 泥漿沉淀 圖 10－ 6 泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序圖 (6)成槽施工 連續(xù)墻 單元槽段劃分好后，挖槽分兩序槽跳挖施工。 成槽工序是 連續(xù)墻 的關(guān)鍵工序， 根據(jù)地質(zhì)情況及 成槽深度， 采用“兩鉆一抓”的施工工藝，先用沖擊鉆機鉆接頭孔和導(dǎo)向孔，然后 用液壓 抓斗沿導(dǎo)向孔進行挖槽施工，抓斗厚度為600mm。 開挖過程中槽內(nèi)泥漿面保持在導(dǎo)墻面以下 30cm 左右， 抓槽時 抓斗沿導(dǎo)墻挖土， 通過液壓抓斗導(dǎo)向桿調(diào)整抓斗的垂直度，以控制槽孔孔壁平整垂直，保證槽孔中心線偏差不大于 1cm，孔斜率不大于 %。 挖槽過程中及時向孔內(nèi)補充新鮮泥漿，使孔內(nèi)泥漿始終保持在 導(dǎo)墻面以下30～ 50cm，以維持孔內(nèi)泥漿側(cè)壓力，防止孔壁坍塌。同時定時檢測孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)參數(shù)有變化則應(yīng)立即進行調(diào)整。 (7)清槽 清槽主要工作內(nèi)容是將孔內(nèi)不合格的泥漿置換出去，換成合格的泥漿，同時將殘留在 孔底和孔壁上的淤積物清除干凈，達到設(shè)計及施工規(guī)范的要求，以利墻體砼澆注順利進行，保證成墻質(zhì)量。 ① 清槽的施工方法： 利用砼澆注導(dǎo)管進行泥漿置換工作。 ② 清槽的各項技術(shù)參數(shù)控制 槽孔清孔換漿結(jié)束后 1 小時，孔內(nèi)各項技術(shù)參數(shù)達到下列標(biāo)準(zhǔn)： 孔底淤積厚度不大于 10cm； 孔內(nèi)泥漿密度不大于 ，粘度不大于 30s，含砂量不大于 10%。 清孔后由我局 終檢工程師匯同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場驗收，達到上述標(biāo)準(zhǔn)后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽署澆筑砼合格證，才能進行水下砼澆注。 (8)澆注水下砼 ① 對水下砼的基本要求 水泥：水泥標(biāo)號不低于 ，選用硅酸鹽水泥； 粗骨料：最大粒徑小于 20mm， 含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 %,飽和面干吸水率不大于 %； 細骨料：選用細度模數(shù) ～ 范圍的中細砂，其中 含泥量不大于 1%，飽和面干吸水率不大于 %； 砼 出機口塌落度： 18～ 22cm； 砼擴散度： 34～ 40cm； 初凝時間：不小于 8小時； 終凝時間：不小于 24小時； ② 導(dǎo)管布置 根椐槽段長度為 ，布置 一 套導(dǎo)管進行水下砼澆筑，導(dǎo)管布置技術(shù)要求如下： 導(dǎo)管管徑Ф 250，采用法蘭連接； 當(dāng)槽底高差大于 時，將導(dǎo)管置于控制范圍的最低處； 導(dǎo)管底口距槽底距離控制在 15～ 25cm 范圍內(nèi)； 導(dǎo)管長度比槽孔深度長出 ～ ，在頂端設(shè)置幾節(jié) 或 長的短管，以利澆砼過程中，第一次導(dǎo)管的拆除。 ③ 水下砼澆注方法及技術(shù)要求 清孔合格后 4h 內(nèi)安裝好導(dǎo)管，開始澆注砼，如超過 6～ 8h。則需要二次清孔，二次清孔合格以后，方可進行澆注準(zhǔn)備工作。 在導(dǎo)墻上 搭設(shè)澆注平臺，槽孔內(nèi)安裝好泥漿泵，砼攪拌站做好開盤準(zhǔn)備。 各項準(zhǔn)備工作做好以后，開始攪拌砼，采用 6m3攪拌車運輸砼直接入倉，在注滿大料斗以后，即可開始澆注砼 。 15～ 25cm 處，漏斗口吊放砼塞做的隔水球塞，以便開澆時把砼和泥漿隔離開。 ，砼先注滿 料斗，剪斷隔水球塞鐵線，保證 料斗有一輛運砼車卸料灌注。 ，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在 ～ 。保持槽孔砼面高差不大于 ～ 。 ，每 2h 測定一次導(dǎo)管內(nèi)砼面的深度，及時填繪槽孔砼澆注進度圖，以便核算砼澆入量，判斷澆注是否順利進行。 ，可使導(dǎo)管作 30cm 的上下往復(fù) 運動，有利于砼的密實。但不得做橫向運動，以免泥漿和沉渣混入砼內(nèi)。 ，因故中斷時不得超過 30～ 45min。流動性 (坍落度 )及和易性不合格的砼不得進入槽孔。槽孔砼上升速度不得小于 ／ h。 ，后續(xù)砼應(yīng)徐徐進入導(dǎo)管內(nèi)，以避免把空氣帶人砼內(nèi)，形成高壓氣囊。 ，及時回收到到泥漿池進行處理。砼面接近孔口 3～5m 時，放慢澆注速度。采取抽出稠泥漿，抬高管口等措施，保證澆注工作順利進行。 (9)接頭施工 ① 本工程 連續(xù)墻 槽段接頭采用“接頭管”形式， 接頭管采用焊接管直徑Φ600mm，壁厚 8mm的鋼管。 ② 根據(jù) 連續(xù)墻 的深度 ，挖槽完成后，后用 DZ45A 振動錘將接頭管振入。接頭管管徑大于鉆孔孔徑。 ③ 根據(jù)單個槽段砼澆注方量 ，接頭管在砼 澆注完成后立即進行第一次振拔，拔出高度約 2～ 3m，以后大約每半小時 振拔一次，振拔高度約 左右，直到水下砼終凝后全部 拔出 。每次 振拔時間和拔出高度應(yīng)根據(jù)砼澆注時間及澆注高度，以及砼初、 終凝時間，依次適時 振拔。振拔時間最終要通過試驗確定，以免振拔過早造成接頭附近砼丟落，影響下一槽段施工和成墻質(zhì)量。若過晚拔出，造成振拔困難或拔不 出來等情況，影響施工。 施工方案 1)施工程序 (1)旋噴樁施工前，按室內(nèi)試驗選定的配合比，現(xiàn)場進行擺噴灌漿驗證性試驗，以取得高壓擺噴灌漿的各項技術(shù)參數(shù)。 (2)本標(biāo)段旋噴樁的高壓擺噴灌漿均為單孔灌漿， 只要旋噴樁兩側(cè)的鉆孔灌注樁己經(jīng)完成，就可實施旋噴樁的施工 。 因此，可以采用 多臺 擺 噴機械平行作業(yè)的措施。 (3)單孔噴灌施工程序如下： 定孔位→造孔→下噴射管→噴射→提升→ 回 灌→成 樁 →結(jié)束。 2)工藝流程圖 3) 旋 噴 樁 施工方法 ① 測量放樣：由測量人員準(zhǔn)確放出 旋 噴 樁 的孔位，埋設(shè)孔口管或做上標(biāo)記以確?？孜粶?zhǔn)確，并在適當(dāng)位置布置控制點，進行施工期的檢測和校核。 ② 鉆孔與噴灌機：根據(jù) 旋 噴 樁 擺噴 注漿方法，采用三重管法，選用 SGZⅢ型地質(zhì)鉆機進行鉆孔作業(yè)，孔徑 130mm。鉆進過程中要記錄完整，終孔要經(jīng)值班技術(shù)員簽字認可，不得擅自終孔。 鉆孔周圍場地必須整平、壓實，有利于鉆機的平穩(wěn)、牢固；鉆孔時，首先把鉆機對準(zhǔn)孔位，用水平尺校準(zhǔn)機身水平，墊穩(wěn)、墊牢、墊平機架，控制孔位偏差不大于 1%；每鉆進 5～ 10m 孔深，用 KXP1 型測斜儀檢測一次孔斜，發(fā)現(xiàn)超斜，及時糾偏，確保鉆孔偏斜率控制在 %以內(nèi)。 ③固壁泥漿 固壁泥漿使用膨潤土，固壁泥漿通過試驗確定，選用的泥漿性能標(biāo)準(zhǔn)報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 泥漿系統(tǒng)內(nèi)設(shè) 1臺 GJY 攪拌機和 1臺 BW250/50 泥漿泵，拌制高固相粘稠泥漿進行孔內(nèi)護壁。 圖 107 旋 噴 樁 工藝流程圖 孔位放樣 鉆孔、測斜 設(shè)備調(diào)試 試噴、下噴桿 送高壓水 送水泥漿 送壓縮空氣 靜壓注漿 回漿利用 擺動 提 升 噴射灌漿 機械清洗 ④噴漿漿液 采用的水泥、噴入漿液的水灰比應(yīng)通過試驗確定。 制供漿系統(tǒng)內(nèi) 1臺 NJ600型高速制漿機， 1個 1m3漿桶， 1臺 2SNS 供漿泵，輸漿管道為φ 2′活接頭鋼管，輸送至噴灌機組。 添加料先在容器內(nèi)稀釋攪拌均勻，然后倒入水泥漿液內(nèi)混合攪拌均勻。 ⑤下噴射管 將噴射管下放到設(shè)計深度，為防止噴嘴堵塞，可采用邊低壓送氣、漿、邊下管的方法。 ⑥噴射灌漿 當(dāng)噴射管下放到設(shè)計深度后，在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，送入合乎要求的氣、漿、噴射 1～ 3min，待注入的漿液冒出地面后，按預(yù)定的提升速度、自下而上邊噴射、邊擺噴、邊提升、直到設(shè)計高度，停送氣、漿，提出噴射管。 噴射灌漿開始后，現(xiàn)場值班技術(shù)員、質(zhì)檢員必須經(jīng)常檢測和 監(jiān)測 噴 射 的流量、氣量、壓力以及提升速度等各項施工技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并且隨時做好記錄。因故障造成噴射中斷時，盡快排除故障恢復(fù)故障；在恢復(fù)噴射時，必須將噴管下放