【導(dǎo)讀】施工程序總體設(shè)想及施工段劃分；材料投入計(jì)劃及其保證措施；施工平面布置圖；關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案；安全文明施工和后勤保障措施；質(zhì)量保證與承諾；至樟村河段水利工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件；2)有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；3)現(xiàn)場(chǎng)考察情況；5)本單位可調(diào)動(dòng)的設(shè)備、人員等資源；

　　

【正文】 鉆孔樁施工時(shí)采用對(duì)角線順序或跳孔施工。 (2)鉆進(jìn)成孔應(yīng)控制樁徑，樁孔垂直度，保證鉆進(jìn)高工效和泥漿循環(huán)通暢，避免糊鉆。要求鉆機(jī)就位時(shí)鋪墊穩(wěn)固并進(jìn)行水平校正，鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)校正水平。鉆頭帶保徑圈。 (3)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，鉆壓 20～ 40KN，鉆速 60～ 120r/min，鉆頭線速 度 14～18m/min，泵量 1400～ 1600L/min。 泥 漿 池 砼拌和 鋼筋籠制作 清孔 灌注砼 拔出導(dǎo)管 鑿樁頭 下鋼筋籠下導(dǎo)管 樁位放樣 造 孔 驗(yàn)樁移交下道工序 (4)開(kāi)孔時(shí)防止超徑，采用水壓力慢鉆速，達(dá)到護(hù)筒底時(shí)再加速。 (5)成孔時(shí)間應(yīng)控制在 12～ 24小時(shí)以內(nèi)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔壁易坍塌，泥皮厚，孔底沉淤多；時(shí)間過(guò)短，易斜孔，樁徑也不能保證，且切削出來(lái)的泥塊直徑大，給清孔增加困難。 (6)泥漿的調(diào)配和使用關(guān)系到成孔速度和質(zhì)量。泥漿在鉆進(jìn)過(guò)程中冷卻鉆頭，清孔排渣和保護(hù)孔壁，在水下灌注樁時(shí)維護(hù)孔壁穩(wěn)定和有懸浮鉆屑。開(kāi)孔及清孔時(shí)配備一定數(shù)量的膨潤(rùn)土優(yōu)質(zhì)泥漿。定期向泥漿池補(bǔ)充必要的化學(xué)外加劑如純堿，保持泥漿性能不變。 5）下鋼筋籠及導(dǎo)管 在現(xiàn)場(chǎng)適宜位置制作鋼筋籠，分兩節(jié)制作吊裝，鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。吊裝采用汽車(chē)吊，當(dāng)鋼筋籠吊放至設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)予對(duì)中并固定牢靠。 安放導(dǎo)管前應(yīng)先試裝，并檢查外觀，不得有凹陷和變形，同時(shí)作封閉漏水試驗(yàn)，以保證導(dǎo)管連接順直密封。 6）清孔 采用二次清孔法，第一次清孔是終孔驗(yàn)收后，鉆頭在孔底慢轉(zhuǎn)適當(dāng)泵量，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)大顆粒砂石即結(jié)束。第二次清孔是當(dāng)下完鋼筋籠導(dǎo)管后進(jìn)行的，此時(shí)應(yīng)配制優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)泥漿。當(dāng)返出的泥漿性能及孔內(nèi)沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范后方可結(jié)束。 7）澆注水下 砼 砼采用商品砼 .按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)配合比，砼采用泵送至孔口料斗。 砼澆灌采用汽車(chē)吊或鉆機(jī)架配合提升與拆除導(dǎo)管?？卓谟蓪?zhuān)職技術(shù)員監(jiān)督指導(dǎo)施工。定時(shí)探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，控制導(dǎo)管提升高度與拆除。直至澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高并高出 1倍樁徑確保砼面高程。 8）樁頭鑿除及驗(yàn)樁 樁基施工結(jié)束后，采用機(jī)械加人工配合，鑿除多出砼至樁頂標(biāo)高。清洗干凈，并經(jīng)驗(yàn)樁合格，交由下道工序施工。 砼連續(xù)墻 施工方案 1)施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作包括修筑施工道路、施工平臺(tái)修筑、配置施工機(jī)械、安排作 業(yè)人員、落實(shí)安全防護(hù)措施等。 2)施工機(jī)械設(shè)備選型 根據(jù)施工 條件、施 工進(jìn)度 要求選 擇合適的 機(jī)械設(shè) 備，主 要配備YQU50BZLD100 連續(xù)墻 液壓抓斗、 30kw CZ30 沖擊鉆機(jī)、 2PN 泥漿泵、 WJ100 泥漿攪漿機(jī)、 200t液壓撥管機(jī)、 DZ45A 振動(dòng)錘、泥漿檢測(cè)設(shè)備等。 3)測(cè)量放樣 開(kāi)工前，先將實(shí)測(cè)的平面地形測(cè)量資料和砼 連續(xù)墻 控制點(diǎn)的放樣成果報(bào)監(jiān)理人審批。由測(cè)量技術(shù)人員定出砼 連續(xù)墻 的槽段控制點(diǎn)，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。 4)施工方法說(shuō)明及附圖 (1)連續(xù)墻 施工程序 砼 連續(xù)墻 采用如下施工流程。 (2)構(gòu)筑施工平臺(tái) 砼 連續(xù)墻 施工前，沿 連續(xù)墻 軸線，用挖掘機(jī)修筑 連續(xù)墻 施工平臺(tái)，供挖槽機(jī)和砼運(yùn)輸車(chē)等大型機(jī)械行走。施工平臺(tái)寬 14m，鋪石渣厚度 30cm，泥結(jié)石路面。 (3)導(dǎo)墻施工 水電交通準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整 筑施工平臺(tái) 、導(dǎo)墻 安裝鉆機(jī) 、液壓抓斗 鉆接頭孔 、下接頭管 挖槽 施工 終孔驗(yàn)收 清孔 、刷接頭 第一次清槽 導(dǎo)管安裝 澆注砼 拔接頭管 砼拌制及運(yùn)輸 泥漿回收 泥漿凈化 泥漿再處理 泥漿貯存 攪拌泥漿 建 泥漿 池 場(chǎng)地平整 泥漿配合比試驗(yàn) 廢漿處理 下一槽段施工 導(dǎo)管試拼檢查 二次清槽及驗(yàn)收 圖 105連續(xù)墻施工流程圖 ① 導(dǎo)墻形式 導(dǎo)墻施工是 連續(xù)墻 施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為標(biāo)定 連續(xù)墻 中心位置的基準(zhǔn)線，為挖槽施工導(dǎo)向，加固和固定槽口，保持土體穩(wěn)定和槽內(nèi)泥漿面高程，防止槽口土體坍塌，控制挖槽標(biāo)高，同時(shí)作為砼導(dǎo)管、接頭管等吊放導(dǎo)向和操作平臺(tái)，還有施工定位作用。根椐地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙的要求，參考我局以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)， 導(dǎo)墻形式采用“┒┎”型 ，該導(dǎo)墻形式可以減小土方的開(kāi)挖量，可以一次性澆筑形成，加快了導(dǎo)墻的施工進(jìn)度。 ② 導(dǎo)墻施工 流程 導(dǎo)墻施工流程為：平整場(chǎng)地→測(cè)量定位→挖槽→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→拆 模并設(shè)置橫撐→導(dǎo)墻外側(cè)回填粘土壓實(shí)。 (4)單元槽段的劃分 連續(xù)墻 施工時(shí)先沿軸線劃分成一定 長(zhǎng)度的單元槽段，然后分二序施工，由單元槽段連接形成整體的 連續(xù)墻 。本工程 連續(xù)墻 單元槽段長(zhǎng)度 由設(shè)計(jì) 確定 為 。 (5)泥漿制備 ① 泥漿原材料 根椐 地層的 特點(diǎn)以及類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿材料擬采用購(gòu)買(mǎi)優(yōu)質(zhì)泥粉，泥粉的性能滿足：粘粒含量大于 50%，塑性指數(shù)大于 20，含砂量少于 5%，二氧化硅與三氧化二鋁的比值為 3～ 4。 造漿用水抽取新鮮潔凈的水，如含有雜質(zhì)，則通過(guò)儲(chǔ)水池沉淀后再使用。 ② 泥漿配制、貯存 泥漿制作前進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，選取最佳配合比，粘土和水的加料按稱(chēng)重計(jì)計(jì)量，加料誤差小于 5%，泥漿制作使用 2m3臥式泥漿攪拌機(jī)。 泥漿必須經(jīng)過(guò)制漿池、沉淀池及儲(chǔ)存池處理后才能使用 。 泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序流程見(jiàn) 泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序圖 : 沉渣外運(yùn) 泥漿制作 泥漿儲(chǔ)存 槽段施工 泥漿回收 水下砼澆筑 水力旋流器分離棄渣 泥漿沉淀 圖 10－ 6 泥漿生產(chǎn)循環(huán)工序圖 (6)成槽施工 連續(xù)墻 單元槽段劃分好后，挖槽分兩序槽跳挖施工。 成槽工序是 連續(xù)墻 的關(guān)鍵工序， 根據(jù)地質(zhì)情況及 成槽深度， 采用“兩鉆一抓”的施工工藝，先用沖擊鉆機(jī)鉆接頭孔和導(dǎo)向孔，然后 用液壓 抓斗沿導(dǎo)向孔進(jìn)行挖槽施工，抓斗厚度為600mm。 開(kāi)挖過(guò)程中槽內(nèi)泥漿面保持在導(dǎo)墻面以下 30cm 左右， 抓槽時(shí) 抓斗沿導(dǎo)墻挖土， 通過(guò)液壓抓斗導(dǎo)向桿調(diào)整抓斗的垂直度，以控制槽孔孔壁平整垂直，保證槽孔中心線偏差不大于 1cm，孔斜率不大于 %。 挖槽過(guò)程中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿，使孔內(nèi)泥漿始終保持在 導(dǎo)墻面以下30～ 50cm，以維持孔內(nèi)泥漿側(cè)壓力，防止孔壁坍塌。同時(shí)定時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)參數(shù)有變化則應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。 (7)清槽 清槽主要工作內(nèi)容是將孔內(nèi)不合格的泥漿置換出去，換成合格的泥漿，同時(shí)將殘留在 孔底和孔壁上的淤積物清除干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，以利墻體砼澆注順利進(jìn)行，保證成墻質(zhì)量。 ① 清槽的施工方法： 利用砼澆注導(dǎo)管進(jìn)行泥漿置換工作。 ② 清槽的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)控制 槽孔清孔換漿結(jié)束后 1 小時(shí)，孔內(nèi)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 孔底淤積厚度不大于 10cm； 孔內(nèi)泥漿密度不大于 ，粘度不大于 30s，含砂量不大于 10%。 清孔后由我局 終檢工程師匯同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽署澆筑砼合格證，才能進(jìn)行水下砼澆注。 (8)澆注水下砼 ① 對(duì)水下砼的基本要求 水泥：水泥標(biāo)號(hào)不低于 ，選用硅酸鹽水泥； 粗骨料：最大粒徑小于 20mm， 含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 %,飽和面干吸水率不大于 %； 細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù) ～ 范圍的中細(xì)砂，其中 含泥量不大于 1%，飽和面干吸水率不大于 %； 砼 出機(jī)口塌落度： 18～ 22cm； 砼擴(kuò)散度： 34～ 40cm； 初凝時(shí)間：不小于 8小時(shí)； 終凝時(shí)間：不小于 24小時(shí)； ② 導(dǎo)管布置 根椐槽段長(zhǎng)度為 ，布置 一 套導(dǎo)管進(jìn)行水下砼澆筑，導(dǎo)管布置技術(shù)要求如下： 導(dǎo)管管徑Ф 250，采用法蘭連接； 當(dāng)槽底高差大于 時(shí)，將導(dǎo)管置于控制范圍的最低處； 導(dǎo)管底口距槽底距離控制在 15～ 25cm 范圍內(nèi)； 導(dǎo)管長(zhǎng)度比槽孔深度長(zhǎng)出 ～ ，在頂端設(shè)置幾節(jié) 或 長(zhǎng)的短管，以利澆砼過(guò)程中，第一次導(dǎo)管的拆除。 ③ 水下砼澆注方法及技術(shù)要求 清孔合格后 4h 內(nèi)安裝好導(dǎo)管，開(kāi)始澆注砼，如超過(guò) 6～ 8h。則需要二次清孔，二次清孔合格以后，方可進(jìn)行澆注準(zhǔn)備工作。 在導(dǎo)墻上 搭設(shè)澆注平臺(tái)，槽孔內(nèi)安裝好泥漿泵，砼攪拌站做好開(kāi)盤(pán)準(zhǔn)備。 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好以后，開(kāi)始攪拌砼，采用 6m3攪拌車(chē)運(yùn)輸砼直接入倉(cāng)，在注滿大料斗以后，即可開(kāi)始澆注砼 。 15～ 25cm 處，漏斗口吊放砼塞做的隔水球塞，以便開(kāi)澆時(shí)把砼和泥漿隔離開(kāi)。 ，砼先注滿 料斗，剪斷隔水球塞鐵線，保證 料斗有一輛運(yùn)砼車(chē)卸料灌注。 ，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在 ～ 。保持槽孔砼面高差不大于 ～ 。 ，每 2h 測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)砼面的深度，及時(shí)填繪槽孔砼澆注進(jìn)度圖，以便核算砼澆入量，判斷澆注是否順利進(jìn)行。 ，可使導(dǎo)管作 30cm 的上下往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，有利于砼的密實(shí)。但不得做橫向運(yùn)動(dòng)，以免泥漿和沉渣混入砼內(nèi)。 ，因故中斷時(shí)不得超過(guò) 30～ 45min。流動(dòng)性 (坍落度 )及和易性不合格的砼不得進(jìn)入槽孔。槽孔砼上升速度不得小于 ／ h。 ，后續(xù)砼應(yīng)徐徐進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，以避免把空氣帶人砼內(nèi)，形成高壓氣囊。 ，及時(shí)回收到到泥漿池進(jìn)行處理。砼面接近孔口 3～5m 時(shí)，放慢澆注速度。采取抽出稠泥漿，抬高管口等措施，保證澆注工作順利進(jìn)行。 (9)接頭施工 ① 本工程 連續(xù)墻 槽段接頭采用“接頭管”形式， 接頭管采用焊接管直徑Φ600mm，壁厚 8mm的鋼管。 ② 根據(jù) 連續(xù)墻 的深度 ，挖槽完成后，后用 DZ45A 振動(dòng)錘將接頭管振入。接頭管管徑大于鉆孔孔徑。 ③ 根據(jù)單個(gè)槽段砼澆注方量 ，接頭管在砼 澆注完成后立即進(jìn)行第一次振拔，拔出高度約 2～ 3m，以后大約每半小時(shí) 振拔一次，振拔高度約 左右，直到水下砼終凝后全部 拔出 。每次 振拔時(shí)間和拔出高度應(yīng)根據(jù)砼澆注時(shí)間及澆注高度，以及砼初、 終凝時(shí)間，依次適時(shí) 振拔。振拔時(shí)間最終要通過(guò)試驗(yàn)確定，以免振拔過(guò)早造成接頭附近砼丟落，影響下一槽段施工和成墻質(zhì)量。若過(guò)晚拔出，造成振拔困難或拔不 出來(lái)等情況，影響施工。 施工方案 1)施工程序 (1)旋噴樁施工前，按室內(nèi)試驗(yàn)選定的配合比，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行擺噴灌漿驗(yàn)證性試驗(yàn)，以取得高壓擺噴灌漿的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。 (2)本標(biāo)段旋噴樁的高壓擺噴灌漿均為單孔灌漿， 只要旋噴樁兩側(cè)的鉆孔灌注樁己經(jīng)完成，就可實(shí)施旋噴樁的施工 。 因此，可以采用 多臺(tái) 擺 噴機(jī)械平行作業(yè)的措施。 (3)單孔噴灌施工程序如下： 定孔位→造孔→下噴射管→噴射→提升→ 回 灌→成 樁 →結(jié)束。 2)工藝流程圖 3) 旋 噴 樁 施工方法 ① 測(cè)量放樣：由測(cè)量人員準(zhǔn)確放出 旋 噴 樁 的孔位，埋設(shè)孔口管或做上標(biāo)記以確?？孜粶?zhǔn)確，并在適當(dāng)位置布置控制點(diǎn)，進(jìn)行施工期的檢測(cè)和校核。 ② 鉆孔與噴灌機(jī)：根據(jù) 旋 噴 樁 擺噴 注漿方法，采用三重管法，選用 SGZⅢ型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，孔徑 130mm。鉆進(jìn)過(guò)程中要記錄完整，終孔要經(jīng)值班技術(shù)員簽字認(rèn)可，不得擅自終孔。 鉆孔周?chē)鷪?chǎng)地必須整平、壓實(shí)，有利于鉆機(jī)的平穩(wěn)、牢固；鉆孔時(shí)，首先把鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺校準(zhǔn)機(jī)身水平，墊穩(wěn)、墊牢、墊平機(jī)架，控制孔位偏差不大于 1%；每鉆進(jìn) 5～ 10m 孔深，用 KXP1 型測(cè)斜儀檢測(cè)一次孔斜，發(fā)現(xiàn)超斜，及時(shí)糾偏，確保鉆孔偏斜率控制在 %以內(nèi)。 ③固壁泥漿 固壁泥漿使用膨潤(rùn)土，固壁泥漿通過(guò)試驗(yàn)確定，選用的泥漿性能標(biāo)準(zhǔn)報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 泥漿系統(tǒng)內(nèi)設(shè) 1臺(tái) GJY 攪拌機(jī)和 1臺(tái) BW250/50 泥漿泵，拌制高固相粘稠泥漿進(jìn)行孔內(nèi)護(hù)壁。 圖 107 旋 噴 樁 工藝流程圖 孔位放樣 鉆孔、測(cè)斜 設(shè)備調(diào)試 試噴、下噴桿 送高壓水 送水泥漿 送壓縮空氣 靜壓注漿 回漿利用 擺動(dòng) 提 升 噴射灌漿 機(jī)械清洗 ④?chē)姖{漿液 采用的水泥、噴入漿液的水灰比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 制供漿系統(tǒng)內(nèi) 1臺(tái) NJ600型高速制漿機(jī)， 1個(gè) 1m3漿桶， 1臺(tái) 2SNS 供漿泵，輸漿管道為φ 2′活接頭鋼管，輸送至噴灌機(jī)組。 添加料先在容器內(nèi)稀釋攪拌均勻，然后倒入水泥漿液內(nèi)混合攪拌均勻。 ⑤下噴射管 將噴射管下放到設(shè)計(jì)深度，為防止噴嘴堵塞，可采用邊低壓送氣、漿、邊下管的方法。 ⑥噴射灌漿 當(dāng)噴射管下放到設(shè)計(jì)深度后，在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮下，送入合乎要求的氣、漿、噴射 1～ 3min，待注入的漿液冒出地面后，按預(yù)定的提升速度、自下而上邊噴射、邊擺噴、邊提升、直到設(shè)計(jì)高度，停送氣、漿，提出噴射管。 噴射灌漿開(kāi)始后，現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員、質(zhì)檢員必須經(jīng)常檢測(cè)和 監(jiān)測(cè) 噴 射 的流量、氣量、壓力以及提升速度等各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時(shí)做好記錄。因故障造成噴射中斷時(shí)，盡快排除故障恢復(fù)故障；在恢復(fù)噴射時(shí)，必須將噴管下放