【正文】 水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，以免損傷止水橡皮。 閘門在啟閉過程中應(yīng)檢查滑塊的接觸情況，閘門升降過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度。（３）鋼管的安裝① 鋼管施工流程圖：水壓試驗(yàn)焊道檢測(cè)管子焊接管的對(duì)接布管對(duì)湊合節(jié)② 布管 管溝經(jīng)查檢合格后應(yīng)將鋼管立即下溝；管道下溝時(shí)起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴(yán)禁操作破壞防腐層；管道施工中應(yīng)盡可能減少管道壓力，管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中以防管子受附加應(yīng)力；布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)至鋸齒形錯(cuò)開。③ 鋼管組裝 組裝前應(yīng)對(duì)距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈；管端有輕微變形時(shí)可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應(yīng)符合規(guī)范中對(duì)組裝的規(guī)定。④ 焊接A、管道焊工必須經(jīng)過考核合格的焊工。B、焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。C、焊條必須接出廠證明書的規(guī)定和要求進(jìn)行烘干，存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕。D、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)清除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。E、焊道焊接應(yīng)采用多層焊接施工,焊時(shí)層間熔渣及時(shí)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可下層焊接。F、焊道焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。焊道應(yīng)進(jìn)行無損探險(xiǎn)傷，經(jīng)查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修后，返修后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。⑤ 水壓試驗(yàn)每個(gè)電排站作為試壓段進(jìn)行試壓，允許漏水量：DN700鋼管： 升/分/公里；DN500鋼管： 升/分/公里。在鋼管上安裝好堵頭、進(jìn)水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓柱塞泵進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其過程為：，升壓到1Mpa時(shí)穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不大于1%為合格。⑥ 對(duì)湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝縫進(jìn)行防腐。（４）螺桿式啟閉機(jī)安裝及調(diào)試準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)板安裝啟閉機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)移交運(yùn)行① 安裝工藝流程② 安裝前清點(diǎn)設(shè)備到貨是否齊全，核對(duì)土建提供的測(cè)量基準(zhǔn)。③ 按設(shè)計(jì)位置把啟閉機(jī)就位安裝好，空載運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)，在行程內(nèi)上下、往返3次正常后，再與閘門門葉連接。④ 試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，方可移交運(yùn)行。3 水泵、電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝、 機(jī)組安裝工作中的要求（1）設(shè)備到貨后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位，按《水泵機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件》進(jìn)行開箱、清點(diǎn)及檢查，并作好記錄，設(shè)備應(yīng)有出廠檢查記錄和合格證書。設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收后，辦理入庫手續(xù)，在安裝前發(fā)放，由專人辦理出庫手續(xù)，電動(dòng)機(jī)及其附件應(yīng)放在清潔、干燥的倉庫內(nèi)，應(yīng)有防火、防潮、防塵及防小動(dòng)物進(jìn)入等措施。（2）按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進(jìn)行。（3）做好各零部件的安裝記錄，試驗(yàn)記錄，中間階段檢查記錄。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的安裝高程、軸線及安裝尺寸進(jìn)行安裝。（5）安裝過程嚴(yán)禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復(fù)。（6）凡屬二期混凝土基礎(chǔ)，必須待臨期后，方可進(jìn)行下道工序。 水泵的安裝程序，見圖水泵的安裝程序圖葉輪外殼安裝導(dǎo)葉體安裝轉(zhuǎn)子體組裝澆筑混凝土后下座高程水平機(jī)組中心線復(fù)查澆筑二期混凝土輸出段及波紋管安裝 彎管安裝聯(lián) 軸主軸密封安裝啟動(dòng)試轉(zhuǎn)潤(rùn)滑水路安裝澆筑二期混凝土軸線調(diào)整主軸承安裝吊入水泵轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)體與主軸聯(lián)接導(dǎo)葉體與葉輪外殼聯(lián)接準(zhǔn)備工作下座安裝水泵安裝程序圖（1）準(zhǔn)備工作檢查基坑是否清掃干凈，復(fù)核土建提供的高程、軸線是否符合設(shè)計(jì)要求，放出泵組X、Y軸線，3臺(tái)機(jī)必須一次放出，設(shè)定各安裝高程。中心、高程標(biāo)記必須采取保護(hù)措施。準(zhǔn)備好安裝時(shí)所用的安裝工具，如水平梁、楔子板等。（2）底座安裝：泵底座是泵組安裝的基準(zhǔn)件，底座穿入地腳螺栓吊入機(jī)墩，利用千斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線，底座的水平測(cè)量用框式水平儀加水平梁測(cè)量，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)分項(xiàng)中間階段檢查驗(yàn)收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。（3）下座及葉輪室安裝：底座二期混凝土達(dá)到臨期后，可進(jìn)行下座及葉輪室安裝，安裝完畢，做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中間階段檢查記錄。（4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體：水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在制造廠人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標(biāo)示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查記錄。（5）導(dǎo)葉體安裝：轉(zhuǎn)子吊入后可進(jìn)行導(dǎo)葉體的安裝，做好導(dǎo)葉體安裝總體檢查，并做好記錄。（6）彎管安裝：轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進(jìn)行安裝。彎管、輸出段安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，然后澆筑二期砼。（7）聯(lián)軸：電動(dòng)機(jī)單獨(dú)盤車合格后，可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)及水泵的聯(lián)接。（8）軸線調(diào)整：聯(lián)軸后可進(jìn)行機(jī)組的盤車，進(jìn)行軸線調(diào)整，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（9）軸承安裝 ：軸線調(diào)整到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行水導(dǎo)及上導(dǎo)水軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。（10）主軸密封安裝：軸承間隙調(diào)整好后，可進(jìn)行軸承密封安裝及潤(rùn)滑水管路的安裝，（11）水泵安裝好后，可進(jìn)行試運(yùn)行。（12）安裝過程嚴(yán)格控制每道工序的安裝質(zhì)量，做好安裝、調(diào)整的記錄。（13）為保證機(jī)組安裝工程的整體質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)中間階段檢查，水泵的分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有：① 泵底座安裝；② 導(dǎo)葉體安裝總體檢查；③ 葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查；④ 各部止漏、間隙檢查，特別是葉片間隙檢查；⑤ 轉(zhuǎn)輪室安裝；⑥ 轉(zhuǎn)輪組裝、耐壓及動(dòng)作試驗(yàn)；⑦ 主軸垂直度同心度檢查；⑧ 水導(dǎo)軸承總體檢查； 電動(dòng)機(jī)的安裝程序，見圖電動(dòng)機(jī)的安裝程序圖電動(dòng)機(jī)的安裝程序圖（1）準(zhǔn)備工作電動(dòng)機(jī)安裝前清掃干凈基坑，準(zhǔn)備好安裝用的安裝工具。如求心器、楔子板等。（2）基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝按設(shè)計(jì)的高程，軸線位置安裝基礎(chǔ)板。（3）下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝采用下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝工藝，在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前進(jìn)行，利用求心器，按安裝好的水泵下導(dǎo)軸承座內(nèi)鏜口加工面為基準(zhǔn)，求出機(jī)組的軸線，電動(dòng)機(jī)下機(jī)架、定子、上機(jī)架的安裝均以該軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，調(diào)整下機(jī)架、定子、上機(jī)架的高程、水平、X、Y軸線位置，使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，然后鉸銷孔，打入定位銷。澆筑二期砼。等二期砼達(dá)到臨期后，可吊出上、下機(jī)架。再吊入水泵的轉(zhuǎn)輪、彎管。再按預(yù)安裝下機(jī)架的定位銷孔，安裝好下機(jī)架。（4）定子安裝、轉(zhuǎn)子組裝定子安裝前，要進(jìn)行定子干燥和耐壓試驗(yàn)，做好定子耐壓試驗(yàn)的記錄，定子安裝按預(yù)裝好的位置進(jìn)行安裝。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配，要做好轉(zhuǎn)子干燥及耐壓試驗(yàn)，做好定子、轉(zhuǎn)子測(cè)圓檢查記錄，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢查，轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)的記錄。（5）吊電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊裝是泵組安裝中重要的工序之一，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是泵組最重部件，吊入電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，要有專人指揮，在定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要進(jìn)入定子進(jìn)，再仔細(xì)找正，為避免轉(zhuǎn)子和定子相碰，需用8根木板條（約30—40mm寬，比磁極稍長(zhǎng)，厚度為空氣間隙的一半）均勻地分布在定子、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根木板由一人提著，靠近磁極中部上下活動(dòng)，在轉(zhuǎn)子下落過程中，如發(fā)現(xiàn)木條卡住，說明在該方向間隙太小，立即告訴現(xiàn)場(chǎng)指揮，向相反方向移動(dòng)轉(zhuǎn)子，中心調(diào)整幾次后，轉(zhuǎn)子可順利下降，待其即將落在千斤頂上時(shí)，要特別注意防止大軸相碰。吊入后以定子為基準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)子初步找正（控制空氣間隙和高程）。（6）上機(jī)架安裝電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后，可進(jìn)行上機(jī)架的安裝。按預(yù)安裝上機(jī)架的定位銷孔，安裝好上機(jī)架。（7）推力軸承安裝推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符合規(guī)范要求。推力頭與主軸為過渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。推力軸承安裝好后，可將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。調(diào)整推力瓦受力，并使鏡板處于水平狀態(tài)，上導(dǎo)軸承臨時(shí)安裝好。電動(dòng)機(jī)便可進(jìn)行單獨(dú)盤車，合格后進(jìn)入下一工序。（8）聯(lián)軸轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動(dòng)機(jī)盤車合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)法蘭靠攏進(jìn)行聯(lián)接。（9）泵組軸線調(diào)整聯(lián)軸后，可進(jìn)行機(jī)組的盤車，進(jìn)行軸線調(diào)整，這是泵組安裝中一項(xiàng)很重要的工序，盤車時(shí)起步要慢，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件按機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，并在各測(cè)點(diǎn)等分處準(zhǔn)確停止，然后解除盤車動(dòng)力，待主軸穩(wěn)定后，進(jìn)行讀數(shù)、記錄，電機(jī)上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處相對(duì)擺度，水泵水導(dǎo)處相對(duì)擺度、絕對(duì)擺度值符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。軸線調(diào)整通過修刮推力頭與鏡板之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來進(jìn)行，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（10）軸承安裝軸線調(diào)整到符合質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行上導(dǎo)及下導(dǎo)軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好軸承安裝檢查記錄。（11）調(diào)節(jié)器安裝把調(diào)節(jié)器安裝好，機(jī)組的測(cè)溫元件，機(jī)組管路安裝好。（12）啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組安裝完畢后，清掃干凈，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后，可進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（13）為保證機(jī)組安裝工程整體質(zhì)量進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，電動(dòng)機(jī)分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有：① 定子安裝總體檢查；② 定子耐壓試驗(yàn)；③ 轉(zhuǎn)子組裝總體檢查；④ 轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)；⑤ 軸承安裝檢查；⑥ 機(jī)組軸線檢查；⑦ 各部空氣間隙檢查；⑧ 高壓油頂起裝置動(dòng)作試驗(yàn)；⑨ 軸承絕緣電阻檢查；⑩ 同步電機(jī)集電裝置檢查。電氣設(shè)備檢查驗(yàn)收 通用項(xiàng)目檢查 外觀檢查：設(shè)備本體安裝位置正確，附件齊全，外表清潔，固定牢靠。操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置動(dòng)作靈活，位置指示準(zhǔn)確。 油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠。 電氣試驗(yàn)檢查 檢查目的：對(duì)安裝好的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、測(cè)試，試驗(yàn)和參數(shù)調(diào)整，以保證機(jī)械和電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （1）變壓器檢查 a、變壓器周邊尺寸應(yīng)滿足電氣安全間距的要求，并應(yīng)將變壓器可靠接地； b、變壓器器身及罩內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，接線應(yīng)正確； 變壓器高、低壓側(cè)直流電阻值，各相測(cè)得值的相互差應(yīng)小于平均值的4%，線間值的相互差應(yīng)小于平均值的2%。c、所有分接頭的變化，與制造廠銘牌上的數(shù)據(jù)相比應(yīng)無差別，且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律； d、變壓器的聯(lián)接組別，應(yīng)與銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號(hào)應(yīng)一致； e、其他要求按GB5015091《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。 （2） 高、低壓配電柜檢查 a、配電柜在按有關(guān)圖紙檢查二次接線后，應(yīng)正確無誤，接線端子應(yīng)牢固； b、繼電器、電流表、電壓表等電器元件應(yīng)性能良好，互感器變比應(yīng)正確； c、開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，無載下操作應(yīng)正常，閉鎖可靠； d、按設(shè)計(jì)要求整定保護(hù)定值；e、配電盤應(yīng)可靠接地； f、在開關(guān)分合兩種情況下，測(cè)量相對(duì)地，相對(duì)相的絕緣電阻，阻值應(yīng)大于1MΩ； g、其他要求按GB5015091《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。 （3）其它電氣設(shè)備檢查 按設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。第五章 質(zhì)量保證體系與保證措施承諾工程質(zhì)量：合格。 過程質(zhì)量：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，分部工程驗(yàn)收合格率100%。 質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我們將以下圖的組織體系來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工計(jì)劃科施工生產(chǎn)施工員各施工班組設(shè)備器材科材料供應(yīng)采購員各種材料質(zhì)量安全科質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員進(jìn)行全面檢查監(jiān)督施工質(zhì)量管理體系 質(zhì)量保證措施它是施工質(zhì)量控制體系的具體落實(shí)，其主要是對(duì)施工各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。（1）施工階段性的質(zhì)量控制措施施工人員質(zhì)量控制施工階段性的質(zhì)量控制措施施工所需機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制質(zhì)量事前控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制工程原材料質(zhì)量控制施工、檢驗(yàn)方法質(zhì)量控制施工現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、管理、環(huán)境質(zhì)量控制開工報(bào)告審核質(zhì)量事后控制施工過程中設(shè)計(jì)及圖紙審查施工工藝過程工序控制工序間質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制竣工質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評(píng)定工程質(zhì)量鑒定文件竣工圖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料質(zhì)量事中控制施工階段質(zhì)量控制施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個(gè)階段，并通過這三階段來對(duì)本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。施工階段性的質(zhì)量控制措施見圖。①事前控制階段事前控制是在正式施工活動(dòng)開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制， 主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量保證計(jì)劃》，制定現(xiàn)場(chǎng)的各種管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。對(duì)工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審等工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。對(duì)本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運(yùn)用范圍。檢查現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量標(biāo)樁，建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。②事中控制階段事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：A、完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決；B、嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止；C、對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程