【正文】 主要有：A、完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)樁，建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審等工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。事前控制， 主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量保證計(jì)劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。施工階段性的質(zhì)量控制措施見圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工計(jì)劃科施工生產(chǎn)施工員各施工班組設(shè)備器材科材料供應(yīng)采購員各種材料質(zhì)量安全科質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員進(jìn)行全面檢查監(jiān)督施工質(zhì)量管理體系 質(zhì)量保證措施它是施工質(zhì)量控制體系的具體落實(shí)，其主要是對(duì)施工各階段及施工中的各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上的控制，從而達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)的要求。 過程質(zhì)量：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，分部工程驗(yàn)收合格率100%。 （3）其它電氣設(shè)備檢查 按設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。c、所有分接頭的變化，與制造廠銘牌上的數(shù)據(jù)相比應(yīng)無差別，且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律； d、變壓器的聯(lián)接組別，應(yīng)與銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號(hào)應(yīng)一致； e、其他要求按GB5015091《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。 電氣試驗(yàn)檢查 檢查目的：對(duì)安裝好的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、測試，試驗(yàn)和參數(shù)調(diào)整，以保證機(jī)械和電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置動(dòng)作靈活，位置指示準(zhǔn)確。（13）為保證機(jī)組安裝工程整體質(zhì)量進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，電動(dòng)機(jī)分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有：① 定子安裝總體檢查；② 定子耐壓試驗(yàn)；③ 轉(zhuǎn)子組裝總體檢查；④ 轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)；⑤ 軸承安裝檢查；⑥ 機(jī)組軸線檢查；⑦ 各部空氣間隙檢查；⑧ 高壓油頂起裝置動(dòng)作試驗(yàn)；⑨ 軸承絕緣電阻檢查；⑩ 同步電機(jī)集電裝置檢查。（11）調(diào)節(jié)器安裝把調(diào)節(jié)器安裝好，機(jī)組的測溫元件，機(jī)組管路安裝好。（10）軸承安裝軸線調(diào)整到符合質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行上導(dǎo)及下導(dǎo)軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。軸線調(diào)整通過修刮推力頭與鏡板之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來進(jìn)行，做好軸線調(diào)整檢查記錄。（8）聯(lián)軸轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動(dòng)機(jī)盤車合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)法蘭靠攏進(jìn)行聯(lián)接。調(diào)整推力瓦受力，并使鏡板處于水平狀態(tài)，上導(dǎo)軸承臨時(shí)安裝好。推力頭與主軸為過渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。按預(yù)安裝上機(jī)架的定位銷孔，安裝好上機(jī)架。吊入后以定子為基準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)子初步找正（控制空氣間隙和高程）。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場裝配，要做好轉(zhuǎn)子干燥及耐壓試驗(yàn)，做好定子、轉(zhuǎn)子測圓檢查記錄，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢查，轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)的記錄。再按預(yù)安裝下機(jī)架的定位銷孔，安裝好下機(jī)架。等二期砼達(dá)到臨期后，可吊出上、下機(jī)架。（3）下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝采用下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝工藝，在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前進(jìn)行，利用求心器，按安裝好的水泵下導(dǎo)軸承座內(nèi)鏜口加工面為基準(zhǔn)，求出機(jī)組的軸線，電動(dòng)機(jī)下機(jī)架、定子、上機(jī)架的安裝均以該軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，調(diào)整下機(jī)架、定子、上機(jī)架的高程、水平、X、Y軸線位置，使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，然后鉸銷孔，打入定位銷。如求心器、楔子板等。（12）安裝過程嚴(yán)格控制每道工序的安裝質(zhì)量，做好安裝、調(diào)整的記錄。做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。泵組軸線合格后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）聯(lián)軸：電動(dòng)機(jī)單獨(dú)盤車合格后，可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)及水泵的聯(lián)接。（6）彎管安裝：轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進(jìn)行安裝。（4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體：水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在制造廠人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標(biāo)示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查記錄。（2）底座安裝：泵底座是泵組安裝的基準(zhǔn)件，底座穿入地腳螺栓吊入機(jī)墩，利用千斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線，底座的水平測量用框式水平儀加水平梁測量，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)分項(xiàng)中間階段檢查驗(yàn)收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。中心、高程標(biāo)記必須采取保護(hù)措施。（6）凡屬二期混凝土基礎(chǔ)，必須待臨期后，方可進(jìn)行下道工序。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的安裝高程、軸線及安裝尺寸進(jìn)行安裝。（2）按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進(jìn)行。3 水泵、電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝、 機(jī)組安裝工作中的要求（1）設(shè)備到貨后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位，按《水泵機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件》進(jìn)行開箱、清點(diǎn)及檢查，并作好記錄，設(shè)備應(yīng)有出廠檢查記錄和合格證書。③ 按設(shè)計(jì)位置把啟閉機(jī)就位安裝好，空載運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)，在行程內(nèi)上下、往返3次正常后，再與閘門門葉連接。⑥ 對(duì)湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝縫進(jìn)行防腐。⑤ 水壓試驗(yàn)每個(gè)電排站作為試壓段進(jìn)行試壓，允許漏水量：DN700鋼管： 升/分/公里；DN500鋼管： 升/分/公里。F、焊道焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。D、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)清除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。B、焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。③ 鋼管組裝 組裝前應(yīng)對(duì)距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈；管端有輕微變形時(shí)可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應(yīng)符合規(guī)范中對(duì)組裝的規(guī)定。閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑，以免損傷止水橡皮。門葉入槽后，檢查滑塊與軌道面的接觸情況，水封的預(yù)壓情況。⑥ 拆模后清理埋件及復(fù)測安裝尺寸。⑤ 澆二期砼。③ 底檻安裝底檻的中心位置及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每隔500 mm測一點(diǎn)及加固。裝卸過程中，吊裝應(yīng)由專業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，小心輕，防止水封損傷。驗(yàn)收合格后，出具合格證后，方起運(yùn)到工地。（5）金屬結(jié)構(gòu)防腐施工閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管表面預(yù)處理采用磨光機(jī)人工除銹，合格后，涂防銹漆一道，再涂面漆二道?？p埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧一乙炔焰切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。⑤ 焊接A、鋼管縱縫屬于一類焊縫，環(huán)縫屬于二類焊縫。B、在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500 mm。3D/1000。E、鋼管圓度的偏差，不應(yīng)大于3D/1000，每端管口至少測兩對(duì)直徑。鋼管縱縫錯(cuò)邊量極限偏差10%δ，且不大于2mm。B、預(yù)彎頭時(shí)，應(yīng)遵循寧欠勿過的原則，隨時(shí)用樣板檢查。12地角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相邊差1C、鋼板應(yīng)用自動(dòng)氣割，切割面的熔渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。B、鋼板劃線的極限偏差。③ 焊后經(jīng)校正，檢驗(yàn)后方可進(jìn)入下一工序。② 柵條點(diǎn)焊完畢。② 反軌整體制造，主軌整體組焊校正后，做好標(biāo)記。閘門的定滑塊支承組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時(shí)要控制好滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。將閘門門葉調(diào)好水平，進(jìn)行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過程中，應(yīng)自始至終明顯標(biāo)記并保留閘門中心基準(zhǔn)線和尺寸控制線。⑦ 編號(hào),割字牌點(diǎn)焊在門葉面板的上端中央。焊接的基本原則：從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對(duì)稱。⑤ 梁系框架與面板的組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，、電流、速度基本一致，焊接位置對(duì)稱。主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開45176。組裝順序：邊梁→主梁→縱梁→次梁→邊梁。④ 梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺(tái)上進(jìn)行。面板排料圖中，寬度及高度方向單邊預(yù)長50mm，待門葉整體焊接制作完畢，用半自動(dòng)氣割修整到設(shè)計(jì)尺寸。梁系單個(gè)構(gòu)件的校正、檢驗(yàn)。按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。板料切割后，均需作清渣及矯正處理。并在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止形成孔洞，氣孔或其它缺陷。除非特別允許，鋼筋不在工地焊接。 搭接和接頭: 按照合同中說明或被“工程師”以及設(shè)計(jì)認(rèn)可的地方設(shè)置鋼筋搭接和接頭。 用來固定鋼筋的非結(jié)構(gòu)連接件可用綁扎絲或其他固定方法，小心防止綁扎鋼絲頭或夾具不要進(jìn)入混凝土保護(hù)層。未經(jīng)“工程師”批準(zhǔn)彎筋不得拉直再次彎曲，如果準(zhǔn)許彎曲凸出的鋼筋，應(yīng)注意不對(duì)混凝土造成損傷并保證其半徑不少于允許最小曲率。鋼筋的切割和彎曲鋼筋的切割和彎曲應(yīng)符合國家和地方標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在不加熱條件下加工。5 、澆筑混凝土記錄在澆筑混凝土執(zhí)行期間，記錄日期、時(shí)間、次數(shù)及天氣和溫度。4 、混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程混凝土的養(yǎng)護(hù)采取養(yǎng)護(hù)措施將變形及風(fēng)化的程度減到最小。澆筑時(shí)泵車膠管要向下伸到澆筑面上，盡可能的避免離析現(xiàn)象?；炷翉臄嚢杵髦行冻龅?0分鐘內(nèi)在最終地點(diǎn)完全震搗完畢。局部少量采用人工入模。商品混凝土采用罐車進(jìn)行運(yùn)送。 運(yùn)輸、澆筑和震搗攪拌機(jī)中出來的混凝土應(yīng)該盡快地運(yùn)往工地。②混凝土和易性新攪拌混凝土的和易性應(yīng)具備在運(yùn)輸和澆筑時(shí)不分離，而且震搗后能夠完全充滿模板并能包圍所有的鋼筋。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。壓實(shí)度大于95%，管道接口程序：，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口插入承口的深度并做好記號(hào)；，先將承口和插口的內(nèi)外工作面用清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑（用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑），然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心線軸線就位；，小口徑管可在管墻設(shè)置木擋板，用撬棒將管材沿軸線徐徐插入承口。管底腋部位用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸。排水管安裝就拉后管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬要均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。安裝時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程和錯(cuò)口兩項(xiàng)的超差，各根排水管接頭處的高差偏值應(yīng)低于規(guī)范要求。管道安裝采用人工安裝，槽深不大時(shí)由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于DN400mm時(shí)，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。測量放線 → 溝槽開挖→ 管道基礎(chǔ)→ 管道鋪設(shè) → 接口施工 →檢查井砌筑→溝槽回填→閉水實(shí)驗(yàn)→場地清理管道為砂墊層基礎(chǔ)，基礎(chǔ)表面平整，密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。，縮短邊坡暴露時(shí)間。具體做法有：，并及時(shí)抽排地下滲水。底部高程低于地下水位的溝槽，開挖時(shí)會(huì)有地下水滲出。將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽兩側(cè)，堆土高度小于2m,以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工安全。溝槽開挖按1:，視開挖現(xiàn)場土質(zhì)條件，適當(dāng)?shù)脑龃蠓牌侣?，底寬比設(shè)計(jì)管基（或檢查井），以利基礎(chǔ)支模及腳手架施工。（3）打夯工人必須按操作規(guī)程操作，所用的電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器。打夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。、安全措施（1）打夯時(shí)，每臺(tái)打夯機(jī)必須兩人操作，一人操作夯機(jī)一人拖線，拖線者應(yīng)隨時(shí)將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機(jī)留有34米的余量，不要全長拉直，更不能拉的過緊或在夯下通行。（3）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)平整。檢查點(diǎn)數(shù)量：基槽每10m20m應(yīng)不小于1個(gè)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)鑒定。、質(zhì)量要求（1）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。（6）找平和驗(yàn)收：填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標(biāo)高和平整度。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗(yàn)，按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度線相等。如土料水份過多或不足時(shí)，應(yīng)曬干或?yàn)⑺疂櫇瘛?（5）現(xiàn)況管線處理 、施工要點(diǎn)：（1）首先檢查土質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。 B溝槽、井坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，應(yīng)選擇堆土場地，隨挖隨運(yùn)，以免影響下步施工。 J檢查井應(yīng)同溝槽、井坑同時(shí)開挖。 H開挖溝槽、井坑的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需要的好土；多余土方一次運(yùn)走，避免二次挖運(yùn)。G挖掘機(jī)沿挖方邊坡移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距邊坡上緣的寬度不得小于溝槽、井坑深度的1/2。進(jìn)行釬探時(shí)，按照規(guī)定的頻率進(jìn)行探測。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保溝槽、井坑尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械開挖時(shí)，隨時(shí)開挖隨時(shí)人工修坡。B當(dāng)開挖溝槽、井坑與現(xiàn)況管線平行時(shí)，需經(jīng)過設(shè)計(jì)和管理單位制定專門的保護(hù)方案。C堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標(biāo)志、各種地下管道的井蓋等。 （2）堆土A堆土應(yīng)堆在溝槽、井坑邊1m以外，計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。 F 溝槽、井坑設(shè)有明排邊溝時(shí)，開挖土方應(yīng)由低處向高處挖，并設(shè)集水井。土質(zhì)較差時(shí)，挖掘機(jī)必須在滑動(dòng)面以外移動(dòng)。 C 挖掘機(jī)不得在架空輸電線路下工作。 B采用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括開挖斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下管線情況和施工要求等；由專人指揮，并配備測量人員隨時(shí)進(jìn)行測量，防止超挖或欠挖。 （5）做好溝槽、井坑開挖機(jī)械、運(yùn)輸車輛及輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場工作。（3）溝槽、井坑有地下水時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料采取降低地下水措施。 （1）土方開挖前，根據(jù)施工圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域的地下、地上障礙清除完畢。．機(jī)具設(shè)備 （1）機(jī)械：推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車等。 （3）已做好施工管線高程、中線及永久水準(zhǔn)點(diǎn)的測量復(fù)核工作。、管道工程、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）開挖前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和說明，已做好圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)，確定開挖斷面和堆土位置。