【正文】 素，選取最佳供料商，提前簽定供料合同，以確保施工過(guò)程中的材料供應(yīng)。各種材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按照規(guī)劃好的存料場(chǎng)有序存放，詳見(jiàn)存料場(chǎng)平面布置圖。（2） 主要材料的運(yùn)輸方法：工程所需材料主要靠汽車運(yùn)輸，其中管材的用量最大，我部將組織運(yùn)輸車隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)管材的供應(yīng)。 材料供應(yīng)保證措施： 材料的供應(yīng)本著“廣泛調(diào)查、及時(shí)定貨、快捷運(yùn)輸、充分儲(chǔ)備”的原則進(jìn)行。材料從采購(gòu)到運(yùn)輸進(jìn)行系統(tǒng)地管理，首先通過(guò)事先大范圍的調(diào)查篩選，包括材料質(zhì)量、運(yùn)輸路途、供應(yīng)能力等諸多因素要全面考慮，確定各種材料的供應(yīng)廠商，并及時(shí)簽定供應(yīng)合同，在合同中要明確規(guī)定供應(yīng)計(jì)劃，并突出規(guī)定違反合同的懲罰措施，同時(shí)多方調(diào)查類似供應(yīng)廠商，做到有備無(wú)患，確保材料供應(yīng)的質(zhì)量和數(shù)量。按照材料需求計(jì)劃，通過(guò)擬定運(yùn)輸路線，采用最佳運(yùn)輸方式將材料安全運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。管材、水泥、砂、規(guī)格石料、級(jí)配碎石、花磚等材料要視存料場(chǎng)的大小和材料需求的周期提前儲(chǔ)備，并時(shí)刻調(diào)查市場(chǎng)供應(yīng)能力，來(lái)調(diào)節(jié)材料儲(chǔ)備量，避免出現(xiàn)供料緊張情況。 為確保材料到達(dá)存料場(chǎng)后有序存放，并保證使用時(shí)的材料質(zhì)量，應(yīng)提前對(duì)存料場(chǎng)地進(jìn)行處理。雖然我部計(jì)劃租用的場(chǎng)地為原地方施工用地，原地基基本符合使用要求，但是為了確保進(jìn)出場(chǎng)方便，在使用前要再次進(jìn)行場(chǎng)地基礎(chǔ)處理，以保證場(chǎng)地的地基承載能力符合使用要求，處理方式采用8%石灰土（20cm）填筑整平壓實(shí)。為保證場(chǎng)地在施工過(guò)程中的正常使用，于全部場(chǎng)地周圍開挖臨時(shí)排水溝，并控制好場(chǎng)地地面與排水溝的高程，以便排水順暢，因材料場(chǎng)地內(nèi)無(wú)污染性水源，所以排水溝集中排水至附近河道內(nèi)，場(chǎng)區(qū)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)臨時(shí)道路要高出原地面20cm，并作成雙向2%的路拱以利排水?？⒐ず蟀磮?chǎng)主要求進(jìn)行整修。 施工方案 工藝流程地形地質(zhì)及地下管線勘測(cè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)定位安裝管材進(jìn)場(chǎng)放線定位設(shè)計(jì)施工方案導(dǎo)航儀器標(biāo)定試機(jī)檢驗(yàn)檢查井逆作法施工導(dǎo)航孔施工粘接擴(kuò)孔施工配制泥漿安裝牽引頭檢驗(yàn)清理撤場(chǎng)編制竣工技術(shù)文件 頂管主要施工工序 垂直起重運(yùn)輸設(shè)備安裝 l 安裝前必須對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，設(shè)備完好，方可安裝。 l 電動(dòng)葫蘆起重能力應(yīng)與行走梁匹配。 l 起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無(wú)問(wèn)題，確認(rèn)安全后方可起吊。 l 起重設(shè)備設(shè)專人檢驗(yàn)、安裝并必須遵守安全操作規(guī)程。 導(dǎo)軌安裝 在槽底用C20混凝土鋪一層20cm基礎(chǔ)，寬度較枕木長(zhǎng)50cm，在混凝土內(nèi)部埋設(shè)15cm15cm枕木，埋深13cm。枕木長(zhǎng)度應(yīng)比導(dǎo)軌外緣兩邊各長(zhǎng)出30cm，間距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油氈。 頂管坑的支護(hù)以及平臺(tái)搭設(shè)完成后，進(jìn)行導(dǎo)軌安裝。 導(dǎo)軌選用須根據(jù)管徑確定。1）兩導(dǎo)軌的間距 導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)縱坡一致。 安裝導(dǎo)軌高程及內(nèi)距允許偏差為177。2mm；中心線允許偏差為3mm；頂面高程允許偏差為0～+3mm。 導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選配相應(yīng)的鋼軌做頂進(jìn)導(dǎo)軌； 應(yīng)在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上安裝枕木，在檢驗(yàn)合格的枕木上安裝導(dǎo)軌。結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確定混凝土面的高程及寬度。水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度比管外徑大40mm，厚度采用20～30mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕木頂面1～2cm。 頂進(jìn)設(shè)備安裝施工 安裝前應(yīng)對(duì)液壓缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，設(shè)備完好方可安裝。 應(yīng)根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并備有備用油泵。 液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的著力中心應(yīng)位于管總高的1/4處，且不小于組裝后背高度的1/3。 工具管應(yīng)在導(dǎo)軌、工作平臺(tái)、垂直起重設(shè)備安裝完成后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，使其處于完好狀態(tài)。 頂鐵應(yīng)放置在工作坑內(nèi)頂進(jìn)方向的兩側(cè)，擺放整齊，方便安裝。 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，長(zhǎng)短搭配滿足頂進(jìn)需要，外形尺寸規(guī)整，頂面與軸線垂直，安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。 更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵；頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm30cm頂鐵時(shí)，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。 頂進(jìn)設(shè)備安裝后應(yīng)試車運(yùn)行。 導(dǎo)軌及設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 枕木的安裝高程應(yīng)低于管外高程1～2cm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。 導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為177。2mm，中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0～+3mm。 頂進(jìn)設(shè)備液壓系統(tǒng)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，管路連接不得漏油，壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。 管道頂進(jìn) （1） 作業(yè)條件 全部設(shè)備已經(jīng)檢查，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行確認(rèn)正常； 首節(jié)管在導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程應(yīng)符合導(dǎo)軌設(shè)備安裝規(guī)定。 （2） 工藝流程 （3） 土層加固 當(dāng)頂管開挖面及管頂部位遇有粉細(xì)砂及砂礫石土層時(shí)，注漿加固土層，防止頂進(jìn)過(guò)程管前產(chǎn)生坍塌。加固范圍，管線為全線加固。加固方式為在管道內(nèi)采用鉆孔方法φ15cm形成梅花狀，鉆孔高度距頂管上管壁15cm為宜，然后采用φ10cm花管伸入孔內(nèi)，便可注液加固土壤。 土層加固采用灌注水玻璃漿液的措施。加固應(yīng)符合下列要求： 對(duì)注漿原料進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試凝結(jié)時(shí)間、滲透半徑、酸堿度等指標(biāo)。 漿液配制攪拌時(shí)，混合順序應(yīng)按照：硫酸溶液稀釋、降溫后，方可進(jìn)入攪拌裝置內(nèi)—水玻璃溶液稀釋—碳酸氫鈉溶液進(jìn)行混合。水玻璃、碳酸氫鈉溶液應(yīng)按混合液凝結(jié)時(shí)間需要摻入。 每次配制漿液，需與現(xiàn)場(chǎng)注漿速度及所需量相適宜。 （4） 觸變泥漿減阻 頂管過(guò)程中，采用在管節(jié)四周注觸變泥漿，減少頂力。 采用觸變泥漿頂管應(yīng)包括以下設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備、注漿泵、輸漿干管、分漿罐及注漿孔等灌漿設(shè)備；拌和機(jī)及儲(chǔ)漿罐等調(diào)漿設(shè)備。 使用混凝土管材時(shí)，應(yīng)在接口處襯墊麻辮，防止接口漏漿。墊放防漏材料。灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常、無(wú)滲漏現(xiàn)象后方可灌注。 灌漿應(yīng)按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)與管道的頂進(jìn)同步。 灌注用注漿泵進(jìn)行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設(shè)至注漿孔，加裝注漿閘門。注漿孔個(gè)數(shù)根據(jù)管徑而定，一般為4m一處，均勻布置，并具備排氣功能。觸變泥漿宜采用膨潤(rùn)土配制。膨潤(rùn)土在使用前應(yīng)測(cè)定其膠質(zhì)價(jià)。測(cè)定方法符合下列規(guī)定： 將蒸餾水注入直徑25mm、容量100ml的量筒中，至刻度60～70ml刻度處。 稱膨潤(rùn)土試料15g，放入量筒中，再加水至95ml刻度，加蓋封閉，搖動(dòng)5分鐘，使膨潤(rùn)土與水混合均勻。 加入氧化鎂1g，再加入水至100ml刻度，加蓋封閉搖動(dòng)1分鐘。 靜置24小時(shí)，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)。 觸變泥漿拌和采用下列要求： 按試驗(yàn)確定的觸變泥漿配合比，稱量水、膨潤(rùn)土及堿的質(zhì)量。取稱量水的一部分與堿配制堿溶液。 將剩余水與膨潤(rùn)土拌和均勻。 將制配好的堿溶液，注入膨潤(rùn)土漿內(nèi)，繼續(xù)攪拌至均勻，形成觸變泥漿。 拌制好的觸變泥漿應(yīng)靜置12小時(shí)后方可使用。 為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入凝固劑（石膏灰）。但為了在施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑（工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉）。將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏內(nèi)，拌和成均勻的石灰漿。將溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌和均勻。 將上述拌和好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌和好并放置12小時(shí)的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。 灌漿遇機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。頂管進(jìn)出洞是整個(gè)施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，進(jìn)出洞成功等于整個(gè)頂管工程成功了一半。本工程是采用沉井預(yù)埋鋼盒作為預(yù)留進(jìn)出洞口。工作井出洞處理：在出洞前，割掉預(yù)埋鋼盒外側(cè)鋼板，并將止水鋼環(huán)焊接到預(yù)埋鋼盒的外側(cè)，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準(zhǔn)備出洞時(shí)，再將鋼盒內(nèi)側(cè)擋土鋼板割掉，之后立即頂進(jìn)，縮短停頓時(shí)間，這時(shí)止水橡膠圈已能發(fā)揮作用了。頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當(dāng)關(guān)鍵，在出口的位置需要作好防水措施，深度為頂管深度以下4米，在頂管穿墻時(shí)降水，避免頂管穿墻時(shí)大量的流砂導(dǎo)致周邊的沉降及管段的沉降。在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動(dòng)土壓力遠(yuǎn)大于頂管機(jī)周邊的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩阻力的總和，因此極易產(chǎn)生頂管機(jī)反彈，引起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和向上爬高。為此，在洞口的兩側(cè)平行地面各安裝好一條工字鋼，當(dāng)主頂油缸準(zhǔn)備回縮加頂鐵時(shí)，將兩條工字鋼分別與第一個(gè)頂鐵焊接在一起撐住頂管機(jī)防止其后退。當(dāng)加好了頂鐵后，再割開工字鋼與第一個(gè)頂鐵的焊接，然后頂進(jìn)。同時(shí)在出洞之初就預(yù)設(shè)了一定的向下糾偏量，盡可能克服出洞時(shí)機(jī)頭拋高的現(xiàn)象。在出洞施工初期，還容易發(fā)生頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。因?yàn)轫敼軝C(jī)大刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)前方土體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)扭矩，根據(jù)相互作用原理，土體對(duì)頂管機(jī)同樣也會(huì)產(chǎn)生一個(gè)扭矩。而由于頂管機(jī)周邊的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩阻力很小，故摩擦力及頂管機(jī)自重所產(chǎn)生的反抗扭矩小于土體對(duì)頂管機(jī)產(chǎn)生的扭矩，所以此時(shí)頂管機(jī)會(huì)扭轉(zhuǎn)。為了克服此現(xiàn)象，當(dāng)頂管機(jī)發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，用兩塊鋼板分別在頂管機(jī)的兩側(cè)將頂管機(jī)和導(dǎo)軌焊接在一起，防止頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，直到刀盤轉(zhuǎn)順為止，再將鋼板割開，繼續(xù)頂進(jìn)。依此進(jìn)行下去，直到頂管機(jī)不發(fā)生扭轉(zhuǎn)為止。接收井進(jìn)洞處理：頂管頂?shù)浇邮站埃丛O(shè)計(jì)穿墻位置在進(jìn)洞位置用油漆標(biāo)志，鑿薄接收井進(jìn)洞位置的填充的磚，當(dāng)頂管頂?shù)綁w位置時(shí)，鑿穿實(shí)際工具頭進(jìn)洞位置的磚，迅速頂出工具頭。進(jìn)洞過(guò)程中，準(zhǔn)備好充足稻草，穿墻位置流砂時(shí)可采用稻草塞縫，防止過(guò)量的砂土流失，當(dāng)工具頭頂進(jìn)到位時(shí)，接縫位置采用預(yù)埋管引水快凝水泥封縫，之后采用雙液(水泥漿、水玻璃)壓漿止水。 DN300~DN700污水管施工1） 、溝槽開挖①、溝槽開挖可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取直接在原狀地面上開挖或待路基、結(jié)構(gòu)層施工完成后反開槽開挖。②、開槽原則：在有地勢(shì)的情況下，一般采用明開槽方法施工（1）、當(dāng)槽深H： 邊坡1：2，明開槽，在距離構(gòu)筑物較近時(shí)采用支撐方法施工。 （2）、當(dāng)槽深H： 采用鋼樁卡板支撐。 ③、人機(jī)明開槽：為了保證質(zhì)量，要求施工盡量安排在非汛季施工。嚴(yán)禁開槽后或下管未回填遇雨浸泡。挖土采用機(jī)械人工配合，當(dāng)挖掘機(jī)挖至基地高程前預(yù)留≮20cm的原狀土，用人工清底。開槽邊坡采用1:2（深度）。同時(shí)根據(jù)試坑的具體數(shù)據(jù)，在部分段落與當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r較好時(shí)可酌情減小邊坡系數(shù)，減小開挖量，提高施工速度。挖深大于3m時(shí)將單側(cè)土運(yùn)離槽口10m以外，以便組織鋪管工作，并防止荷載及震動(dòng)荷載滑坡。另一側(cè)堆土距溝槽5m以外。3m以下的管槽要求采用快速施工的方法，即挖槽、換填、排水、下管及回填至管中以上等工作連續(xù)完成?？焖偈┕ひ詢删粸橐欢芜M(jìn)行實(shí)施，回填實(shí)施后再進(jìn)行下一段溝槽的開挖。并且將3m以下的管段列入施工重點(diǎn)來(lái)抓，并上報(bào)給監(jiān)理單位，開工前及時(shí)與監(jiān)理溝通，避免因程序無(wú)驗(yàn)收而影響施工速度。設(shè)備與材料的使用上也應(yīng)科學(xué)的投入到深槽快速施工段中，以就快速度完成。④、支撐槽開挖：，—，最后一道杠比基面高20cm；。支撐時(shí)每根立木至少支兩道撐杠，如屬臨時(shí)點(diǎn)撐，立人上部應(yīng)用扒居釘牢，防止轉(zhuǎn)動(dòng)脫落。檢查井處四面支撐，轉(zhuǎn)角處撐板拼接嚴(yán)密，防止坍落土方淤塞排水溝。支撐采用810cm長(zhǎng)4m的立人，立人兩側(cè)撐桿加密。挖土采用機(jī)械人工配合，當(dāng)挖掘機(jī)挖至槽底時(shí)應(yīng)預(yù)留20cm的原狀土，用人工清底。槽內(nèi)如有橫跨，斜穿的上、下水管道，電纜等地下構(gòu)筑物時(shí)，撐板，撐杠應(yīng)與原管道外壁保持一定距離，以防沉落損壞原有構(gòu)筑物。金屬撐杠腳丫插入鋼管內(nèi)，長(zhǎng)度不得小于20cm。每日上班時(shí)，應(yīng)首先檢查撐杠緊固情況，如發(fā)現(xiàn)彎曲、傾斜、松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即加固。上下溝槽應(yīng)設(shè)梯子（沿溝槽每30m一個(gè)）不許攀登撐杠，避免摔人。支撐時(shí)如發(fā)現(xiàn)因修坡塌方造成的虧坡處，應(yīng)在撐板后鋪草袋片；灌碎石（）予以填實(shí)。支撐槽的邊坡采用為20:1。開槽斷面圖：管道的安裝,從下游往上游方向進(jìn)行。安管工具采用手板葫蘆進(jìn)行安裝。由于替撐后撐杠間距加大，為保證槽幫的穩(wěn)定，下管前在槽底預(yù)埋雜木桿頂在兩側(cè)的立人上，下管后在管身和立人間頂上木棍?？刂乒艿赖捻樦倍瓤梢圆捎脪爝吘€的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來(lái)保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁?zhǔn)儀配合塔尺的方法來(lái)量測(cè)管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。合理的控制預(yù)沉量；直徑在300—1000mm的管道預(yù)沉量為10mm，直徑在1200—1650mm的管道預(yù)沉量為20mm。排板支撐槽拆撐中要保證人身及附近建筑物和各種管線設(shè)施的安全。拆撐后立即回填石屑，嚴(yán)禁大挑撐。支撐材料隨還填隨拆除。⑤、溝槽開挖后及時(shí)挖排水溝排水，施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（及試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制定合理的排水方案。采用水溝加水窩子，控制排水溝寬300mm，深度為300~800mm，使水流向水窩子。水窩子深度1000mm，直徑1000mm，設(shè)置水泵及時(shí)排除積水，水窩子間距視具體情況設(shè)置，一般隔井（30M）設(shè)置一個(gè)。水窩子設(shè)在管基以外，用紅磚砌筑外圍草袋遇局部流沙時(shí)采用拋石堵漏等方法解決。管道基礎(chǔ)高密度聚乙烯管基礎(chǔ)，采用砂礫墊層，一般土質(zhì)地基鋪15cm粗砂，對(duì)軟土區(qū)、槽底在地下水位以下時(shí)，鋪設(shè)20cm砂礫、上鋪5cm粗砂。砂石基礎(chǔ)施工前，應(yīng)復(fù)核高程且槽底無(wú)積水和軟泥。鋪設(shè)時(shí)防止砂石進(jìn)入集水井。砂石平基及管座石子不得與管皮接觸，管底必須與平基緊密接觸。砂及砂石基礎(chǔ)要夯實(shí)。安管①、高密度聚乙烯管的安裝，當(dāng)溝槽不深時(shí)，用人工或非金屬繩索將管材溜入溝槽，然后人工安裝就位。②、管材與井身接口處理，參見(jiàn)《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》，CECS1222001。安管時(shí)逐節(jié)測(cè)量高程和管道中心線，管道必須穩(wěn)固無(wú)倒坡，管材無(wú)裂縫破損，管道內(nèi)無(wú)雜物。污水各接戶預(yù)埋管為d300，坡度為0．5%，預(yù)埋至道路紅線外2