【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 按規(guī)定重新進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)識。 3. 鋼結(jié)構(gòu)的筋板，節(jié)點(diǎn)板等用制作好的樣板下料，用剪板機(jī)剪切，按圖紙 要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識待用。 4. 鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì) Q235B，焊接材料采用 E43型焊條。 H 型鋼焊接時(shí)，應(yīng)考慮焊接變形，采用合適的焊接工藝和焊材。成片組焊時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布，焊接工藝一致。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 5. 所有焊接接長的立柱和橫梁，必須按設(shè)計(jì)要求 組對成片或吊裝。 6. 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行各部位尺寸的檢查，對超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正 . 組裝成片 (成框 ) 1. 結(jié)構(gòu)尺寸比較大的鋼結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)安裝現(xiàn)場其基礎(chǔ)附近的實(shí)際情況， 在基礎(chǔ)旁成片吊裝就位，現(xiàn)場不利成片的也可單根立柱單梁安裝。 2. 地面組裝后運(yùn)輸、吊裝前，一定要進(jìn)行有效的加固，防止變形。同時(shí)應(yīng)采取相施工準(zhǔn)備 原材料驗(yàn)收 樣板制作、劃線、下料 構(gòu)件組對、焊接 除銹、涂刷底漆 現(xiàn)場預(yù)拼裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收 補(bǔ)刷底漆 基礎(chǔ)二次灌漿 補(bǔ)刷油漆 交工驗(yàn)收 分片吊裝、找正 25 應(yīng)的保護(hù)措施以防損傷油漆。 3. 吊裝就位找正 1. 采用吊車安裝就位，按其重量及吊裝高度確定吊車規(guī)格。 2. 在基礎(chǔ)上事先設(shè)置好墊鐵、找好標(biāo)高。 3. 單根、成片吊裝后應(yīng)設(shè)置攬風(fēng)繩防止傾倒變形，并盡快找正立柱，把緊地腳螺栓，安裝橫梁。 第 三 節(jié) 動設(shè)備施工方案 概況 該項(xiàng)目主要?jiǎng)釉O(shè)備為 37臺機(jī)泵 的安裝 。 施工程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)由土建施工單位，設(shè)備安裝單位和業(yè)主 /監(jiān)理共同驗(yàn)收。 土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料。 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈。 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和表 的要求。 表 序號 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 10 3 基礎(chǔ)上平面的外形尺寸 凸臺上平面的外形 尺寸 凹穴尺寸 177。 20 20 +20 4 基礎(chǔ)上平面的水平度 每米 5 全長 10 施工準(zhǔn)備 開箱驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 設(shè)備就位找平、找正 地腳螺栓孔灌漿 復(fù)查水平標(biāo)高 二次灌漿 設(shè)備檢查 聯(lián)軸節(jié)找同心 設(shè)備配管 同心度復(fù)查 電機(jī)單試 交工驗(yàn)收 帶負(fù)荷試車 26 序號 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 5 豎向偏差 每米 5 全高 20 6 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度（全深） 177。 10 +20 0 10 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備開箱前先將如下資料準(zhǔn)備齊全： 設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單，設(shè)備隨機(jī)圖紙及說明書，設(shè)備合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄。 設(shè)備開箱應(yīng)在設(shè)備安裝單位、業(yè)主 /監(jiān)理方及制造商的共同參與下進(jìn)行。 開箱前先對包裝箱的完好情況進(jìn)行檢查。 對設(shè)備的名稱、型 號、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行外觀檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷和有懷疑的設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查，并做出詳細(xì)記錄。 設(shè)備開箱檢查完畢后，參與檢查各方在開箱驗(yàn)收記錄上簽字認(rèn)可。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備： 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、說明書，施工規(guī)范及隨機(jī)資料；編寫施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底 墊鐵準(zhǔn)備 墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，相互接觸的兩塊墊鐵的接觸面應(yīng)光滑無翹動；每組墊鐵為一平二斜。 地腳螺栓檢查 光桿部分不得有污垢；螺母和螺栓應(yīng)配合良好；地腳螺栓的長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 泵施工方案 施工程序 吊裝就位 ，用有外包保護(hù)層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。 。 泵找正 泵找正、找平按下表及隨機(jī)資料要求進(jìn)行。 27 序號 項(xiàng)目名稱 允許偏差 備注 1 位置偏差 177。 5mm 與其它機(jī)械設(shè)備無聯(lián)系時(shí) 177。 2mm 與其它機(jī)械設(shè)備有聯(lián)系時(shí) 2 標(biāo)高 177。 5mm 與其它機(jī)械設(shè)備無聯(lián)系時(shí) 177。 1mm 與其它機(jī)械設(shè)備有聯(lián)系時(shí) 3 水平度 橫向 泵灌漿 、找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿，砼 達(dá)到強(qiáng)度后放置正式墊鐵，采用座漿法安裝墊鐵。 2. 泵二次找正、墊鐵點(diǎn)焊后，進(jìn)行二次灌漿。 3. 泵灌漿用 525普通硅酸鹽水泥砂漿，關(guān)鍵泵的灌漿用高強(qiáng)無收縮水泥砂漿。 4. 灌漿要求： （ 1）灌漿前必須把螺栓孔和基礎(chǔ)清理干凈。 （ 2）灌漿用料必須經(jīng)過充分的攪拌，灌漿時(shí)應(yīng)用專用工具進(jìn)行搗固。 （ 3）灌漿時(shí)注意保持地腳螺栓的垂直度。 聯(lián)軸節(jié)找同心 1. 泵聯(lián)軸器找同心可采用“雙表法”或“三表法”進(jìn)行。 2. 找同心時(shí)以泵為基準(zhǔn)。 3. 同心度數(shù)據(jù)須經(jīng)過業(yè)主 /監(jiān)理的確認(rèn)。 配管無應(yīng)力檢查 1. 泵配管必須做到無應(yīng)力配管，要控制好泵與管道法蘭的平行度和徑向位移。 2. 關(guān)鍵泵配管時(shí)，鉗工在現(xiàn)場用百分表進(jìn)行監(jiān)視。 試運(yùn) 泵的試運(yùn)必須在以下工作結(jié)束后進(jìn)行： 1．二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求。 2．配管結(jié)束并試壓、保溫完。 3．有關(guān)的罐、容器已按要求加注足量的合格用水。 4．電機(jī)及液力透平已單試合格。 5．泵已按規(guī)定加注潤滑油。 6. 泵試運(yùn)應(yīng)按已經(jīng)各方確認(rèn)的試運(yùn)方案進(jìn)行。試運(yùn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng)： 出口壓力；軸承溫度；泵的振動。 28 第 四 節(jié) 工藝管道施工方案 工藝管道基本情況 簡況 該項(xiàng)目 管道材質(zhì) 主要有 20管 ，管道總長度 45800 米 ，各類閥門 3141 個(gè) 。 施工特點(diǎn)： 1. 本 工程管道主要是罐區(qū)、管廊及裝卸車場管道安裝，管道布置面大 ， 相應(yīng)的施工展開作業(yè)面較大且分散 。 2. 管道介質(zhì)多為可燃、易爆、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。 3. 機(jī)泵等動設(shè)備 對管道安裝中可能產(chǎn)生對設(shè)備的附加應(yīng)力要求高。 4. 管子、閥門、配件種類 及數(shù)量極大。 材料管理難度大。這對現(xiàn)場的管理等工作都提出了嚴(yán)格的要求。 工藝管道施工原則 施工場地分工原則 本工程管道按施工段 組織施工，在此基礎(chǔ)上將管道施工場地劃 分為原材料存放場地、預(yù)制場地、安裝現(xiàn)場 三 個(gè)場地進(jìn)行。 三 個(gè)場地的功能如下： 1. 原材料存放場地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：原材料的除銹刷油、地管的防腐、管道內(nèi)部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵、管道上材料標(biāo)識的移植等工作。 該項(xiàng)工作由建設(shè)方外包，但應(yīng)及時(shí)與我公司協(xié)調(diào)溝通，場地布置安排總目的是有利于裝置總體施工進(jìn)度安排為原則。 2. 預(yù)制場地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：以單張單線圖作為施工單元進(jìn)行下料、打磨、組對、焊接、熱處理、探傷、儀表管嘴等安裝工作，最終達(dá)到組成安裝管段（組）。并且對已經(jīng)組裝成段的管段內(nèi)部進(jìn)行徹底的清 理，封閉所有的開孔管端，作好清晰的標(biāo)識，并作好各種施工記錄。完畢后運(yùn)至半成品堆放場地。 3. 安裝現(xiàn)場主要進(jìn)行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場的管段，必須在 23天內(nèi)安裝完畢。以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。 管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過程控制及交工資料收集原則 1. 在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員熟悉施工圖紙，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對看圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題及有疑問的地方記錄下來并匯總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問題盡量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝 管道施工方案。 2. 工藝管道施工采用單線圖管理。管道施工員按設(shè)計(jì)施工圖繪制單線圖，并對所29 有焊口按管道號進(jìn)行編號，附焊接記錄表一并交于施工班組。施工人員將焊縫編號、焊接日期、焊工代號、無損檢驗(yàn)結(jié)果等施工記錄記入焊接記錄中，施工員將施工記錄錄入微機(jī)作為交工記錄的依據(jù)。 3. 工藝管道施工進(jìn)度以焊縫寸口數(shù)完成量為評判依據(jù) ,完成延長米作參考 . 4. 對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存。 現(xiàn)場預(yù)制、安裝幾項(xiàng)施工原則 1. 由于 現(xiàn)場管道施工 區(qū)域分散 ，交叉作業(yè)多， 且與裝置原有管道交叉，施工作業(yè)難度較大。 2. 管道施工順序應(yīng)先地下后地上，先高壓后低壓，先大管后小管，先管帶后構(gòu)架，先工藝后伴熱。 3. 工藝介質(zhì) 管道的焊接采用手工氬弧焊打底 , 手工電弧焊蓋面； 水汽風(fēng)管道采用手工電弧焊。 奧氏體不銹鋼管道在進(jìn)行氬弧焊焊接時(shí)焊道根部要進(jìn)行充氬保護(hù)。 4. 工藝設(shè)備配管應(yīng)在設(shè)備沉降試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，機(jī)泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進(jìn)行。泵冷卻水管道待泵到貨后根據(jù)實(shí)際情況配管。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安裝時(shí)及安裝后不要對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時(shí) 從設(shè)備一側(cè)開始安裝，且先預(yù)安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備端。 5. 管道焊縫的無損檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，由建設(shè)單位外委第三方進(jìn)行 。 6. 按設(shè)計(jì)文件要求作消應(yīng)力熱處理的 管道焊接接頭及需做穩(wěn)定化熱處理的奧氏體不銹鋼焊接接頭 ，其無損檢測在熱處理之后進(jìn)行。 7. 在施工過程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。 8. 管道焊接接頭熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。 9．管道安裝完畢、無損檢驗(yàn)及熱處理完畢后 進(jìn)行試壓吹掃。 工藝管道施工程序 工藝管道施工程序見圖 30 工藝管道施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：在管道施工開工前，要仔細(xì)閱讀施工圖，并參加設(shè)計(jì)交底會議，將圖紙上的問題盡量在施工前解決。編制工藝管道施工方案，繪制單線圖，對新材料及我公司現(xiàn)有工評未能覆蓋的項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。在正式施工前對所有參加管道施工的人員根據(jù)施工內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底。 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、煨彎機(jī)、熱處理機(jī)、探傷機(jī)、 開孔機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)等）。 材料的準(zhǔn)備：在施工之前，提出管道的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料 ,供應(yīng)庫房必須有足夠的儲備量，以保證管道能連續(xù)施工。 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場地，管道半成品的存放場地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺，接通水、電、氣，根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。 材料的檢驗(yàn)與管理 材料檢驗(yàn) 1．管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件不得使用。到貨實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議， 供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 2．管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。 a．鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： — 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷； — 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； — 鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求； — 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。 施工準(zhǔn)備 原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識 出庫 管線除銹刷油 管子內(nèi)部清理、封口 下料、打磨坡口 組對預(yù)制 熱處理、探傷 焊縫熱處理 焊縫著色檢驗(yàn) 安裝 熱處理、探傷 試壓、吹掃、氣密 焊口返修 中交 31 b．管件的表面不得有裂紋， 外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 c．閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。 3．合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。 4． SHA級管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10Mpa 的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合 JB4730 的 規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以Ⅰ級為合格： a．外徑大于 12mm 的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測； b．非導(dǎo)磁性鋼管應(yīng)采用滲透檢測。 5．凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識和隔離。 6．閥門根據(jù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門做上標(biāo)識并作好記錄，未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門不得運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 7．設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10Mpa 管道用的合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，每批抽查兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 材料管理 1. 材料應(yīng)由專職材料管理人員進(jìn)行管理。 2. 材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識。不銹鋼材料存放時(shí)不得與碳鋼及低合金鋼接觸。 3. 室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。 4. 材料發(fā)放時(shí)，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。 5. 焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行 ，材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)合格后方可使用， 并做好 焊材的烘烤發(fā)放 回收 記錄 。